3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

Оценка величины потребных капитальных вложении проводится и в базовом и в новом вариантах как в сфере производства, так и в сфере потребления продукции (изделие длительного пользования). При производстве продукции в базовом варианте капитальные вложения принимаются по балансовой (первоначальной) стоимости используемых для производства: оборудования, зданий, сооружений, оснастки и т.п. В новом варианте капитальные вложения определяются либо по балансовой стоимости (если уже подобное внедрялось), либо по формуле:

К2 = Коб + Кпл + Косн,

где Коб, Кпл и Косн – капитальные вложения соответственно в оборудование, в производственные площади (здания, сооружения), в оснастку, инвентарь, приборы и т.п., руб.

Капитальные вложения в оборудование определяются по оптовым ценам с учетом затрат на доставку, монтаж и наладку:

где Цоб – цена оборудования, руб.; В1 = 0,6...0,8 – коэффициент, учитывающий транспортнозаготовительные расходы;

В2 = 0,14...0,17 – коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундаментов, монтаж и наладку оборудования; П – количество единиц данного вида оборудования, шт. Если

оборудование только проектируется и оптовая цена на него пока не установлена, то она определяется приближенно, исходя из массы оборудования и цены одной тонны аналогичного оборудования:

Цоб = Мц,

где М – масса оборудования, т; Ц – цена 1 т оборудования, руб.

Капиталовложения в производственную площадь определяются также исходя из стоимости одного квадратного метра площади зданий и габаритных размеров оборудования с учетом площадей для обслуживания, для вспомогательного оборудования:

10

Кпл = Н С,

где Н – потребная площадь, м2; С – стоимость одного квадратного метра площади (принимается

для производственных зданий 120...180 руб., для бытовых и служебных помещений 80...120 руб.)2. Площадь бытовых помещений устанавливается исходя из численности персонала и нормы площади одного человека.

В случае, если новый вариант образуется в результате реконструкции базового варианта, то капитальные вложения определяются по формуле:

К2 = К1 ± Кдоп,

где Кдоп – дополнительные капитальные вложения, затраченные на реконструкцию, руб.;

Кдоп = Кнов + Кмод + Куб ± Кпл.

Здесь Кнов – капитальные вложения в новое оборудование, руб. (определяются по формуле 3.1);

Кмод – затраты на модернизацию оборудования, оставшегося от базового варианта, руб.;

Кпл – затраты на производственные площади, требующиеся дополнительно или высвобождающиеся в результате реконструкции, руб;

Куб = Кост + Кдем – Цлом – убытки от проведения реконструкции, руб.;

где Кдем – затраты на демонтаж ликвидируемого оборудования, руб (принимается 0,12 от балансовой стоимости оборудования); Цлом – цена металлолома ликвидируемого оборудования, руб – возникла в связи с особенностями нового оборудования (создание вакуума или инертной среды, переточки инструмента или шлифовки рабочих поверхностей, ремонт с использованием специального оборудования и т.п.); остаточная не амортизируемая часть ликвидируемого оборудова-

ния Кост = Кперв (1 – а Тф).

(Кперв – первоначальная стоимость ликвидируемых основных фондов, руб; а – годовая норма амортизации на полное восстановле-

2 В сопоставимых ценах 1990 г.

11

ние, ед.; Тф – число лет, фактически отработанных выбывающими основными фондами).

12

4. РАСЧЕТ ПРЕДПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ

Под предпроизводственными затратами (Кпр) понимают совокупность затрат на научные исследования (Ки), изучение потенциалов и авторских свидетельств (Кп), конструирование (Кк), изготовление экспериментального оборудования (Ко), опытных образцов (Коп), проведение опытно-промышленных испытаний (Кисп):

Кпр = Ки + Кп + Кк + Ко + Коп + Кисп.

Каждый вид затрат определяется с помощью сметы затрат. При внедрении результатов НИОКР в производство необходимо предпроизводственные затраты (см. формулу 2.6)), распределить на весь период экономически эффективного использования результатов НИОКР, т.е. установить одно-годовую величину предпроизводственных затрат по формуле:

Кпр = ∑ Кпр/τ

где τ – ориентировочный срок экономически эффективного использования результатов НИОКР.

Величина себестоимости продукции (изделия) после внедрения результатов исследования определяется на основе калькуляции себестоимости базового (до внедрения) варианта путем ее коррекции на изменение тех затрат, которые либо требуются для внедрения изобретения, либо сокращаются.

Изменение затрат в статьях калькуляции после внедрения результатов исследования происходит по следующим причинам:

−изменение норм расхода на единицу продукции (изделия) сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих, энергетических затрат, заработной платы производственных рабочих и т.п.;

−вводятся дополнительные операции (или сокращаются) в процессе производства, в результате возникают дополнительные затраты (или сокращаются);

−используются дополнительные (или высвобождаются) виды основного или вспомогательного оборудования и соответственно изменяются затраты на амортизацию, текущий

13

ремонт, и содержание оборудования, электроэнергию или топливо, заработную плату дополнительного персонала и т.п.;

−проводится реконструкция (модернизация) технологиче-

ского процесса или отдельных видов оборудования, или выхода годного, при этом сокращаются условнопостоянные затраты по переделу.

Калькуляцию себестоимости рассчитывают по форме, приведенной в таблице.

Себестоимость в базовом варианте принимается по производственным данным с полной расшифровкой всех затрат.

Себестоимость в варианте после внедрения определяется после пересчета статей калькуляции себестоимости базового варианта сначала за счет прямого изменения статей затрат по вышеприведенным причинам (графа 7 в таблице), затем за счет изменения условно - постоянных затрат в расходах по пределу от изменения объема производства в результате внедрения результатов исследования (гра-

фа 8).

Статьи от прямого изменения затрат рассчитываются раз-

дельно.

−Статьи затрат, имеющие норму расхода на единицу продукции, определяются исходя из величины этой нормы в варианте после внедрения. При этом необходимо учесть изменение структуры возвратов или безвозвратных потерь, а значит и затрат по этой статье. Например, в результате внедрения нового предприятия по итогам исследования увеличился выход годной продукции с 0,82 до 0,90, что соответствует расходным коэффициентам соответственно 1,22 и 1,11. Увеличение выхода годного (сниже-

14

ние расходного коэффициента) составило 9,8%. На такую же величину сокращаются затраты на исходный материал. Но при этом сократилась и величина отходов в виде стружки (возврата) на 8,0%, возвратная цена на которую составляет 35% о т цены исходного материала. Следовательно, из сокращения затрат на исходный материал необходимо вычесть снижение возврата в размере 2,8%

(8,0 0,35 2,8) и итоговая экономия затрат составит 7,0% (9,8 – 2,8 = 7,0). По статьям, не имеющим возвратов, расчеты сводятся лишь к определению новой нормы, процент изменения которой сразу дает и изменение затрат.

−Затраты, связанные с введением дополнительных операций, не имеющих нормы расхода на единицу продукции, определяются в общей сумме по видам затрат: материальные, топливно-энергетические, трудовые и т.п. с последующим делением на объем производства в новом варианте (получаются удельные значения).

−Затраты, связанные с использованием дополнительного оборудования или с реконструкцией технологического процесса, так же определяются вначале по отдельным видам затрат в общей сумме, а затем в удельных значениях.

−Рассчитывается изменение затрат в расходах по переделу за счет экономии условно-постоянных затрат от увеличения объема производства.

15