Изучение устройства и работы рециркуляционных аппаратов и кондиционеров Методические указания

4

Цель работы: 1. Изучить устройство, принцип работы рециркуляционных аппаратов и кондиционеров, используемых на зерноперерабатывающих предприятиях.

1 Рециркуляционные аппараты

Для борьбы с повышенными воздухообменом и вакуумом в рабочих помещениях проектируют вентиляционные установки

срециркуляцией или кондиционированием воздуха.

Кпылеуловителям, применяемым на окончательной очи- стке воздуха в сетях с рециркуляцией, предъявляют повышенные требования пожаровзрывобезопасности и высокой эффек- тивности.

Запылѐнность воздуха, поступающего в рабочие помещения после рециркуляционного аппарата, не должна превышать

30 % предельно допустимых концентраций по нормам, т.е. должна быть не более 1,2 мг/м3 для зерновой пыли и 1,8 мг/м3

для мучной.

Приточная вентиляционная малогабаритная камера пока- зана на рисунке 1. Производительность приточной вентиляци- онной камеры составляет 40 000 м3/ч при небольших размерах. Камера имеет приѐмный утеплѐнный клапан 2, который ус- танавливают снаружи здания за стеной 1. Через проѐм в стене здания наружный воздух входит в очистительную секцию 4 ка- меры, где очищается от пыли, проходя через фильтровальный материал – упругое стекловолокно толщиной 40 мм. Фильтро- вальный материал закреплѐн в съѐмные рамки кассеты 5 размером 400х1450 мм, Фильтрующая площадь одной кассеты 0,58 м2, Всего установлено восемь кассет. Общая фильтрующая площадь камеры 4,62 м2. Кассеты смонтированы под уг- лом ( 300 ). Масса одной кассеты 1,5 кг, Начальное сопротив-

ление кассеты 70 Па, конечное после запыления 300 Па. Пы- леѐмкость до 1200 г/м2. Коэффициент очистки 80...85 %. Заме-

нѐнные кассеты промывают в содовом растворе.

В верхней части очистительной секции камеры 4 преду- смотрен рециркуляционный клапан З, который состоит из двух унифицированных воздушных заслонок размером 500х800 и 800х1000 мм для входа рециркуляционного воздуха.

Очищенный воздух поступает в подогревательную секцию

5

6, которая имеет два водяных калорифера КС–4 №12, прикре- плѐнных к стойкам камеры болтами. Сверху калориферов пре- дусмотрен ручной обводной клапан 7.

Рисунок 1 – Приточная вентиляционная камера: 1 – стена здания, 2 – приѐмный клапан, 3 – рециркуляционный клапан, 4 – очистительная секция, 5 – фильтровальная касса, 6 – подогревательная секция, 7 – обводной клапан, 8 – секция обслуживания, 9 – гибкие вставки, 10 – вентилятор, 11 – электродвигатель

Общая площадь теплоотдающей поверхности калорифе- ров 272,4 м2. Сопротивление калориферов 260 Па.

Очищенный и подогретый воздух поступает в секцию об- служивания 8, откуда через гибкую вставку 9 – в вентилятор 10. Из вентилятора воздух подаѐтся в рабочие помещения.

Вентилятор 10 типа Ц 4–70 №10 первого исполнения име- ет производительность 40000 м3/ч, давление 1100 Па, частоту

вращения 970 об/мин. Электродвигатель 11 мощностью 22 кВт смонтирован на общей раме с вентилятором на виброопорах.

Основание камеры изготовлено из швеллера. Стойки ка- меры из алюминиевого профиля. Стенки камеры из асбестоце- ментных листов толщиной 8 мм. Швы уплотняются резиновым шнуром, уложенным в пазы профиля. Листы ограждения запи- раются рейками, имеющими выступы, входящие в пазы стоек.

Для обслуживания кассет с фильтрами и калорифером в стенках камер предусмотрены два быстросъѐмных щита.

6

Внутри корпуса предусмотрена установка двух светильни- ков для выполнения профилактических и ремонтных работ.

Габаритные размеры: длина 3750 мм, ширина 1970 мм,

высота 2340 мм. Масса камеры 2200 кг. Производительность

40000 м3/ч.

Приточные камеры можно применять без рециркуляции только на притоке наружного воздуха.

Продолжительность работы камеры без очистки фильтро- вальных элементов при запылѐнности рециркуляционного воздуха 2 мг/м3 составляет 79 ч.

Недостаток приточных камер этого типа – неудобство очи- стки фильтровальных кассет в содовом растворе. Целесооб- разнее очищать кассеты обратной продувкой воздуха.

2 Кондиционеры

Промышленные кондиционеры применяют для устранения вакуума в помещениях, улучшения условий труда и повышения эффективности технологического процесса.

В кондиционере воздух с высокой эффективностью очищается от пыли, а также догревается до оптимальной температуры и увлажняется.

Кондиционер состоит из набора типовых секций, отличающихся назначением. Количество и последовательность расположения секций определяют при проектировании с учѐ- том санитарных норм и правил.

Кондиционеры могут работать по различным схемам, например, кондиционирование только наружного воздуха или кондиционирование наружного и рециркуляционного воздуха. Для мельниц, крупозаводов и комбикормовых заводов наиболее рациональной является схема кондиционера, показанная на рисунке 2.

Рециркуляционный воздух поступает в приѐмную секцию 1 из вентиляторов после очистки во всасывающих фильтрах или высокоэффективных циклонах. Затем он проходит очистку в оросительной секции 2 до смешивания с наружным подогретым воздухом. После смешивания с наружным воздухом в смесительной секции 3 рециркуляционный воздух окончательно очи- щается и подогревается. Кондиционированный воздух подаѐт-

7

ся в рабочие помещения вентиляторным агрегатом 7. Оптимальные параметры воздуха при выходе из конди-

ционера в рабочие помещения мельниц принимают следую- щими: температура 20 оС с пределами регулирования от 15 до 20 оС и относительная влажность 70 % с пределами регулиро- вания от 65 до 70 %.

Рисунок 2 – Схема кондиционера: а – основные секции кондиционера: б – приточные секции для наружного воздуха: 1 – приѐмная секция; 2 – оросительная (промывная) секция; 3 – смесительная секция; 4 – воздушный фильтр. 5 – воздухонагревательная секция; 6 – подсоединительная секция; 7 –вентиляторный агрегат; 8 – секция воздушных клапанов; 9 – соединительная коробка; 10 – приѐмная секция

Секция клапанов 8 позволяет регулировать соотношения количеств наружного и рециркуляционного воздуха в широких пределах. Для зерноочистительного отделения это соотноше- ние принимают равным 20 и 80 % с пределами регулирования наружного воздуха от 10 до 20 %, рециркуляционного от 50 до 90 %, а для размольного и шелушильного отделений – 50 и 50 % с пределами регулирования наружного воздуха от 10 до 50 % и рециркуляционного от 50 до 90 %.

Воздушные клапаны состоят из набора поворотных лопа- ток длиной 500 или 1000 мм, толщиной 0,5 мм, размещѐнных на расстоянии 250 мм друг от друга. Клапаны применяют одно- блочные или двухблочные с ручным приводом, электроприво- дом МЭО–4400 или пневмоприводом МП–20.

Воздухонагревательные секции представляют собой реб- ристые водяные теплообменники (калориферы) высотой 1000 или 1500 мм, скомпонованные в группу. Теплопроизводитель-

8

ность регулируют посредством отводных каналов с клапанами. Теплоносителем служит вода температурой до 150 оС и давле-

нием до 6·– 105 Па.

На входе воздуха в оросительную секцию установлены воздухораспределительные пластины, а на выходе каплеуло- вители. В средней части секции размещено два ряда стояков с форсунками, диаметр сопла которых равен 3,35; 4,5; 5 и 5,5 мм.

В отстойном баке оросительной секции перед отводом воды к насосу установлен водяной фильтр. Переливное устройство позволяет поддерживать уровень воды постоянным – 460 мм от основания.

Воздух в кондиционере очищают в секции масляного самоочищающегося фильтра. В бак для масла со шнеком для удаления осадка заливают висциновое масло с температурой застывания 20 °С. Внутри бака предусмотрены змеевики для подогрева масла в зимнее время.

Висциновое масло не дает запаха. Масло заменяют при пыленасыщенноти 0,15 кг/л.

Фильтрующие сетчатые панели из проволочной сетки размером 2х2 мм перемещают с помощью электродвигателя (N= 1,1 кВт; n – 1400 об/мин) через систему передач. Скорость сетчатых панелей до 3 мм/с. Удельную нагрузку на фильтровальные панели принимают равной 10000 м3/(ч·м2). Сопротивление до 135 Па. Коэффициент очистки 95 %.

Вентиляторный агрегат состоит из радиального вентилятора, электродвигателя и привода. Для регулирования расхода воздуха на входе в вентилятор устанавливают осевой направляющий аппарат, который полностью закрывает воздуховод при пуске вентилятора. Угол поворота лопаток направляющего аппарата изменяют вручную или исполнительным механизмом ПР–1.

Основные недостатки кондиционеров – большие габаритные размеры, повышенная металлоѐмкость, сложность и ненадѐжность эксплуатации (забивание форсунок пылью), большой расход воды (до 0,12 л/м3), проблема сточных вод, высокая стоимость.

На зерноперерабатывающих предприятиях наибольшее применение получили кондиционеры типа Кт, техническая характеристика которых предоставлена в таблице 1.

9

Таблица 1 – Техническая характеристика центральных кондиционеров типа Кт

10

Вопросы для контроля

1.Для чего применяют рециркуляционные аппараты?

2.Для чего применяют кондиционеры?

3.Принцип работы рециркуляционного аппарата?

4.Принцип работы кондиционера?

5.Какие должны быть параметры воздуха поступающего

врабочее помещение?

6.Какие рекомендуется принимать соотношения наружного и рециркуляционного воздуха на зерноперерабатывающих предприятиях?