Предел прочности

при растяжении,

Жаро-

кг/мм2

прочная

58

59-97

97

сталь

Подача, мм/об до:

Твердость по Брине-

Х16Н9Т

лю НВ

165

166-277

277

Глубина резания, мм до:

2,0

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

-

-

-

2,4

2,0

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

-

-

2,8

2,4

2,0

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

-

3,4

2,8

2,4

2,4

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

4,0

3,4

2,8

2,4

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

4,8

4,0

3,4

3,4

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

-

5,7

4,8

4,0

3,4

-

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

-

6,8

5,7

4,8

4,0

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

-

8,0

6,8

5,7

5,7

-

-

-

-

-

-

-

-

0,25

0,3

0,37

0,47

0,6

0,75

0,96

1,2

1,5

1,9

Скорость резания, м/мин

Мощность резания, кВт

70

-

1,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

86

1,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

20

106

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

20

24

131

1,4

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

20

24

-

162

1,7

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

20

24

-

-

200

2,0

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

20

24

-

-

-

245

2,4

2,9

3,4

4,1

4,9

5,8

7,0

8,3

10,0

12

14

17

20

24

-

-

-

-

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от Угол резца, град

Передний угол

+10

- 10

переднего угла и главного угла в плане

Угол в плане

45 - 90

45 – 90

Поправочный коэффициент К

1,0

1,2

Время на проход при продольной обточке или расточке

Время на комплекс приемов

Характер обработки

Высота центров станка, мм. до:

Измери-

125

200

300

№ позиции

Способ установки резца

Измери-

тельный

Способ перемещения суппорта

на стружку

тельный ин-

диаметр,

автоматиче-

ручной

автоматиче-

ручной

автоматиче-

ручной

струмент

мм. до

ский

ский

ский

время, мин

1

Резцом, установленным на размер

-

-

0,05

0,09

0,06

0,10

0,07

0,12

2

по лимбу с точностью

-

-

0,11

0,15

0,13

0,17

0,15

0,20

Продольная

с установ-

0,2 мм

3

обточка или

кой резца

по упору или по лимбу

-

-

0,09

0,13

0,11

0,15

0,13

0,18

расточка

грубо

4

С предварительным примером

кронцир-

100

0,30

0,34

0,32

0,56

0,35

0,40

куль

300

0,36

0,40

0,38

0,42

0,41

0,46

Время на приемы, не вошедшие в комплексы

Высота центров станка, мм. до:

№ позиции

Наименование приемов

125

200

300

Время, мин

5

Изменить число оборотов или изменить величину подачи

0,07

0,07

0,08

6

Повернуть резцевую головку

0,05

0,05

0,05

Установка вручную

Подъемником

№ позиции

Способ установки деталей

Условия выполнения работы

Вес детали, кг. до:

0,5

1

3

5

8

12

20

30

1

В центрах

Без надевания хомутика

0,17

0,18

0,20

0,24

0,26

0,29

0,34

2

С надеванием хомутика

0,21

0,23

0,25

0,28

0,33

0,37

0,43

1,8

3

В центрах с ведущим передним центром

0,18

0,19

0,22

0,26

-

-

-

-

№

Способ установки детали

Количество

Высота центров станка, мм. до:

пози-

режущего

125

200

300

ции

инструмента

Время, мин

А. На наладку станка, инструмента и приспособлений

1

В центрах

2

6,0

7,0

8,0

2

4

8,0

9,0

10,0

3

В патроне самоцентрирую-

2

7,0

8,0

12,0

4

щем или пневматическом

4

9,0

10,0

14,0

В. На дополнительные приемы

№

Высота центров станка, мм. до:

пози-

Наименование приемов

125

200

300

ции

Время, мин.

5

Установка упора

1,0

1,5

2,0

6

Установка копира

4,0

4,0

5,0

7

Установка люнета с регулировкой

2,0

2,7

3,8

II. Время на обслуживание рабочего места

8

Процент от оперативного времени

2,0

2,5

3,0

III. Время перерывов на отдых и естественные надобности

9

Процент от оперативного времени

4,0

4,0

4,0

перехода№

Приспособление

режущий

-меритель ный

Длина

Врезание выходи

Расчетная длина

сторонунаПрипуск, мм

проходовЧисло

Глубина ,резания мм

,Подача об/мм

Скорость ,резания

мин Число оборотов минутув

технологи(Основноемин,время)ческое

Инструмент

Размеры обработки, мм.

Режим обработки

до:

Наименование переходов

1

Обточка вала по диаметру 1 до 81,5 мм

Резец проходной;

-

515

8

523

4,25

1

4,25

0,78

71

250

2,68

Центра

= 450, Т5К10

3

Обточка шейки вала 3 до 61,5 мм

= 900 Т5К10

-

70

4

74

5,0

1

5,0

0,78

56

250

0,38

2

Обточка шейки вала 2 до 71,5 мм

Резец проходной;

-

90

4

94

5,0

1

5,0

0,78

64

250

0,48

3,54

Таблица 10

Подача для прорезки и отрезки, мм/об

Диаметр обработки,

Обрабатываемый материал

Тип станков

Ширина резца

Закаленная сталь

Сталь и стальное

мм

Чугун

НRC 50

НRC 50

литье

20

3

0,05 – 0,07

0,03 – 0,05

0,06 – 0,08

0,11

– 0,14

40

3

– 4

0,07 – 0,09

0,05 – 0,07

0,10 – 0,12

0,16

– 0,19

60

4

– 5

0,09 – 0,11

0,07 – 0,09

0,13 – 0,16

0,20

– 0,24

Токарно-

100

5

– 6

0,11 – 0,13

0,09 – 0,11

0,16 – 0,18

0,24

– 0,27

винторезные и то-

7

– 8

0,22 – 0,25

0,2 – 0,23

0,28

– 0,32

карно-револьверные

150

6

– 8

0,13 – 0,15

0,11 – 0,15

0,18 – 0,22

0,30

– 0,35

8 – 10

0,25 – 0,30

0,22 – 0,25

0,35 – 0,4

200 и выше

10

– 12

0,17 – 0,20

-

0,28 – 0, 0,32

0,4 – 0,45

12

– 15

-

-

0,32 – 0,36

0,45

– 0,55

10

– 12

-

-

0,35 – 0,4

0,55

– 0,65

Карусельные

до 2 500

12

– 15

-

-

0,4 – 0,45

0,55 – 0,6

16

– 20

-

-

0,45 – 0,6

0,6

– 0,7

Предел прочности при растяжении, кг/мм2.

до:

46-56

57-67

68-81

82-97

98-111

Подача, м/об. до:

Твердость по Бринелю НВ

135-161

162-191

192-226

227-268

269-309

Глубина резания, мм. до:

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

-

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

3,4

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

4,0

3,4

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

4,8

4,0

3,4

2,8

2,4

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

5,7

4,8

4,0

3,4

2,8

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

6,8

5,7

4,8

4,0

3,4

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

8,0

6,8

5,7

4,8

4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

11,5

8,0

6,8

5,7

4,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

Главный угол в плане

Скорость резания,

Сила подачи, кг (РХ)

резца, град.

м/мин

65

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

315

380

45

100

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

315

156

27

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

242

22

27

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

65

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

355

420

60

100

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

355

156

30

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

242

25

30

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

65

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

370

440

90

100

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

370

156

31

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

242

26

31

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

Поправочные коэффициенты на силу подачи для измененных условий труда

1) в зависимости от

Передний угол резца,

+ 10

0

- 10

2) в зависимости от угла

Угол наклона,

0

+5

+10

переднего резца

град

наклона главной режу-

град.

Коэффициент КТРХ

1,0

1,4

1,8

щей кромки

1,0

0,85

0,75

45

900

Обрабатываемый

материал

Чугун НВ

Сталь,

Глубина резания, мм. до:

КГ/мм2

200

200

65

65

Подача, мм/об. до:

0,33

0,28

-

-

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

-

-

-

-

-

-

-

0,45

0,29

0,25

-

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

-

-

-

-

-

-

0,61

0,53

0,35

0,3

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

-

-

-

-

-

0,84

0,72

0,47

0,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

-

-

-

-

1,1

1,0

0,65

0,55

2,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

-

-

-

1,6

1,4

0,88

0,76

-

2,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

-

-

2,2

1,9

1,2

1,0

-

-

2,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

-

3,0

2,6

1,7

1,4

-

-

-

2,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

20

4,1

3,5

2,3

2,0

-

-

-

-

2,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

16

5,6

4,8

3,1

2,7

-

-

-

-

-

2,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

12,5

-

-

4,2

3,7

-

-

-

-

-

-

2,4

3,0

3,8

4,9

6,2

7,8

9,9

Диаметр обрабатывае-

Двойной крутящий момент на шпинделе 2МКР, КГ х М

мой детали

50

-

-

-

19

24

31

39

50

62

79

100

127

160

62

-

-

19

24

31

39

50

62

79

100

127

160

200

79

-

19

24

31

39

50

62

79

100

127

160

200

260

100

19

24

31

39

50

62

79

100

127

160

200

260

325

127

24

31

39

50

62

79

100

127

160

200

260

325

415

160

31

39

50

62

79

100

127

160

200

260

325

415

525

200

39

50

62

79

100

127

160

200

260

325

415

525

660

260

50

62

79

100

127

160

200

260

325

415

525

660

840

325

62

79

100

127

160

200

260

325

415

525

660

840

1060

415

79

100

127

160

200

260

325

415

525

660

840

1060

1340

525

100

127

160

200

260

325

415

525

660

840

1060

1340

1700

660

127

160

200

260

325

415

525

660

840

1060

1340

1700

2150

840

160

200

260

325

415

525

660

840

1060

1340

1700

2150

2750

1060

200

260

325

415

525

660

840

1060

1340

1700

2150

2750

3450

1340

260

325

415

525

660

840

1060

1340

1700

2150

2750

3450

-

1700

325

415

525

660

840

1060

1340

1700

2150

2750

3450

-

-

2150

415

525

660

840

1060 1340 1700 2150 2750

3450

-

-

-

2750

525

660

840

1060 1340 1700 2150 2750 3450

-

-

-

-

3450

660

840

1060

1340

1700

2150

2750

3450

-

-

-

-

-

Тангенциальная сила резания, КГ (РZ)

190

240

310

390

500

620

790

100

1270

1600

2000

260

3250

Величина скорости резания, м/мин

20

70

240

Свыше 240

Коэффициент К

1,2

1,0

0,83

0,70

Обрабатываемый материал

Подача, мм/об. до:

Механическая харак-

0,08

0,09

0,10

0,12

0,14

0,16

0,19

0,22

0,25

0,29

0,39

0,52 и бо-

Группа

теристика

лее

КГ/мм2

НВ

Скорость резания

Сталь

44 – 49

126 – 140

245

218

193

172

153

136

120

107

95

75

59

-

конструк-

50 – 55

141 – 158

218

193

172

153

136

120

107

95

85

67

53

-

ционная

56 – 62

159 – 177

193

172

153

136

120

107

95

85

75

59

47

-

углероди-

63 – 70

178 – 200

172

153

136

120

107

95

85

75

67

53

42

-

стая и ле-

71 – 79

201 – 226

153

136

120

107

95

85

75

67

59

47

37

-

гирован-

80 – 89

227 – 255

136

120

107

95

85

75

67

59

53

42

33

-

ная

90 – 100

256 – 286

120

107

95

85

75

67

59

53

47

37

29

-

149 – 163

-

100

95

89

84

79

75

70

66

62

55

49

Чугун ковкий

До 201

-

84

79

75

70

66

62

59

55

52

46

41

163 – 229

-

75

70

66

62

59

55

52

49

46

41

36

143 – 299

-

75

70

66

62

59

55

52

49

46

41

36

Чугун серый

170 – 255

-

66

62

59

55

52

49

46

44

41

36

32

197 – 269

-

59

55

52

49

46

44

41

39

36

32

29

1)

отношения диа-

Отношение диаметров

0 – 0,4

0,5 – 0,7

0,8 – 1,0

метров

Коэффициент К

1,0

0,96

0,84

2)

наличия охлажде-

Характер обработки

Без охлаждения

С охлаждением

ния (для стали)

Коэффициент К0

Сталь

Чугун

3)

марки твердого

Твердый сплав

Т5К10

Т15К6

ВК5

ВК8

сплава

Коэффициент К

1,0

1,54

1,0

0,83

Подписано к печати __________

Формат 60 х 84/16

Бумага писчая. Печать офсетная

Усл.печ.л. 0,93

Уч.-изд.л. 0,7

Тираж 75 экз.

Заказ_________________