Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Хабаровская государственная академия экономики и права» Кафедра экономики предприятия и менеджмента

ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Методические указания и задания к проведению практических занятий и самостоятельной работе для студентов 5-го курса специальности 080507 «Менеджмент организации» всех форм обучения

Хабаровск 2008

ББК У 9 (2) 29

X 12

Оперативное управление производством : методические указания и зада-

ния к проведению практических занятий и организации самостоятельной работы для студентов 5-го курса специальности 080507 «Менеджмент организации» всех форм обучения /сост. Т. В. Чернова. – Хабаровск : РИЦ ХГАЭП,

2008. – 32 с.

Рецензент – канд.экон.наук, доцент кафедры экономики и менеджмента Тихоокеанского государственного университета Н. Н. Онищенко

Утверждено издательско-

библиотечным советом академии в качестве методических указаний для студентов

©Хабаровская государственная академия экономики и права, 2008

2

ПРЕДИСЛОВИЕ

Методические указания и задачи составлены в соответствии с программой курса «Оперативное управление производством». Методические указания и за-

дачи предназначены для проведения практических занятий и самостоятельной работы студентов.

Цель данных методических указаний – закрепить у студентов теоретические знания путём выполнения конкретных практических заданий, составления опе-

ративных производственных планов цехов (участков) на короткие промежутки времени; увязать учебный материал с конкретными расчётами, выполняемыми на предприятии.

Характер и содержание задач позволяют студентам освоить методику расчёта календарно-плановых нормативов, применяемых в оперативном планировании на предприятиях и осуществлять самостоятельную работу по изучению курса

«Оперативное управление производством».

В данной работе содержится методический материал, необходимый для реше-

ния задач, пояснения, даны формулы. Задачи расположены по принципу от про-

стого к сложному, предусмотрена возможность решения различных вариантов задач.

1. Методические указания к выполнению заданий

При оперативном управлении производством для повышения обоснованности планов используют календарно-плановые нормативы, к которым относят:

-серия изделий;

-партия изделий;

-такт выпуска изделий;

-партия запуска-выпуска деталей;

-периодичность запуска-выпуска партии деталей;

-длительность производственного цикла изготовления изделия (дет.);

3

-планы-графики работы производственных участков;

-заделы (цикловые, складские, переходящие);

-время опережения;

-расчёт месячных заданий по запуску-выпуску деталей в цехе.

Под серией изделий понимается количество конструктивно однородных из-

делий, запускаемых в производство по одному заказу, по которому осуществля-

ется учёт затрат и контроль за производством.

Партией изделий называют количество одновременно запускаемых на сбор-

ку или выпускаемых готовых машин.

Такт выпуска изделий – это промежуток времени между выпуском двух смежных изделий с поточной линии.

Под партией запуска-выпуска деталей понимают количество одновременно запускаемых и выпускаемых деталей и заготовок, обрабатываемые с одной наладкой оборудования.

В оперативном планировании используется понятия «нормативный размер партии деталей» (nн).

Нормативный размер партии деталей (nн) устанавливают исходя из её мини-

мального размера, периодичности запуска (выпуска) и кратности величины пар-

тии деталей месячному заданию.

1.1. Методика расчёта нормативного размера партии деталей

Для определения размера партии может быть использован метод постоянного подбора, согласно которому сначала определяют минимально допустимый раз-

мер партии, а затем его корректируют, руководствуясь конкретными производ-

ственными условиями:

1.Определяется ведущая операция производственного процесса изготов-

ления детали.

Ведущей операцией следует считать ту, где отношение подготовительно-

заключительного времени (tп.з) к штучному (t шт.) является максимальным.

4

2.Рассчитывается минимальный размер партии деталей (nmin) по ведущей операции. Минимальный размер партии деталей определяется 2 спосо-

бами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабаты-

ваются детали.

Первый способ – когда для обработки деталей применяется оборудование,

требующее значительного времени на переналадку.

Вэтом случае минимальный размер партии деталей (nmin ) i-го наименования

вштуках рассчитывается по формуле 1 :

– коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку стан-

ка при переходе с обработки одной детали на другую (0,15 – 0,005).

Второй способ – когда для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. В этом случае минимальный размер партии деталей i-наименования рассчитывается по формуле 2:

операций), технологического процесса по данной (i-й) детали.

3.Определяется периодичность запуска-выпуска партий деталей в производстве – это промежуток времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования.

Периодичность запуска-выпуска деталей i-го наименования Rip (раб. дни)

5

Таблица 1 – Расчёт размера партии деталей

6.Определяем количество партий в месяц. Для этого рассчитываем крат-

ность партии деталей i-го наименования месячному заданию ( Ki ) (6):

nнi

где K – целесообразно допустимое целое число партий в месяц;

– месячный выпуск изделий данного наименования, шт.

Если К – целое число, то n н – оптимальная партия деталей.

1.2. Методика расчёта ряда показателей

В практической работе в цехе рассчитываются также дополнительно ряд по-

казателей. К ним относятся:

-потребное число станков для выполнения производственной программы;

-длительность производственного цикла партии деталей;

-время опережения;

-заделы;

-такт поточной линии.

Всерийном производстве потребное число станков ( C расч i) для выполнения

7

месячной производственной программы обработки деталей на каждой операции определяется по формуле 7:

n

N мес ti tпз m

где ti – продолжительность обработки i-й детали на соответствующей опера-

ции, мин;

N мес – месячная программа выпуска деталей, шт.;

m – число запусков партий деталей в производство;

Fэф – эффективный месячный фонд времени работы 1 станка, ч;

Kвн – коэффициент выполнения норм выработки.

Для уточнения количества станков на операции C расч округляется до ближай-

шего целого числа и получаем Cприн .

n – число наименований деталей, обрабатываемых на данном виде оборудования.

Длительность производственного цикла ( Tц ) партии деталей рассчитыва-

ется по формулам (8, 9) :

где Tтех – длительность технологической части производственного цикла изготовления партий деталей, которая определяется в зависимости

от вида движения (метода сочетания) технологических операций, в процессе производства, мин;

Tхран – время межоперационного хранения партии деталей, мин.

Длительность производственного цикла серийного производства при парал-

лельно-последовательном виде движения ( Tц ) для каждого наименования детали можно определить (10):

t м о – время межоперационного пролёживания, мин;

Kпар – коэффициент параллельности. Условно Kпар может быть = 0,6.

Расчёт времени опережения запуска-выпуска партии деталей

Временем опережения называется период времени, который отделяет более ранние сроки начала (окончания) работ в заготовительных и обрабатывающих цехах от окончательного срока выпуска из сборки и других заключительных операций. Различают время опережения на запуск и время опережения на выпуск.

Величина опережения состоит из двух элементов – время технологического опережения и время резервного опережения.

Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.

Время резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе.

Величина такого опережения устанавливается, как правило, равной 3–5 кален-

дарным дням.

9

Время опережения на запуск определяется как суммарная длительность производственного цикла во всех цехах и время резервного опережения в этих цехах.

Время опережения на выпуск отличается от времени опережения на запуск на величину длительности производственного цикла цеха, для которого оно рас-

считывается и которое вычитается из времени опережения на запуск.

График запуска-выпуска деталей строят на основе рассчитанных n, П и Tц

по форме (см. рисунок 1).

Рисунок 1– График запуска-выпуска партий деталей на производственном

участке

Определение величины заделов

Заделы на непрерывно-поточной линии бывают технологическими (Zтех),

транспортными (Z тр) и страховыми (Z стр) (11):

m

Zтех cпрi nод , (11) i 1

где m – число технологических операций;

Спр – принятое число рабочих мест при i-й обработке детали;

nод – число одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем

месте.

Транспортный задел определяют в зависимости от вида применяемого транс-

порта (12, 13, 14):

10