3491

Задача 9

Определить технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы на линии и построить график работы линии с эпюрами изменения оборотных заделов.

Прямоточная линия работает в 2 смены по 8,2 часа. Суточное задание выпуска

= 656 шт. Такт линии = 1,5 мин. Страховой задел составляет 15 % сменного вы-

пуска. На каждом рабочем месте одновременно обрабатывается одна деталь. При построении графика работы станков линии следует предусмотреть последова-

тельную работу станков на 1-й, 2-й и 5-й операциях, поскольку их обслуживает один рабочий «Б» (см. таблицу 11).

Таблица 11 – Норма времени, число станков и загрузка оборудования

Задача 10

Рассчитать оборотные заделы и построить график работы линии с эпюрами движения оборотных заделов.

Прямоточная линия по обработке детали работает в одну смену продолжи-

тельностью 8,2 часа. Сменный выпуск 378 шт. Нормы времени, число станков и коэффициенты их загрузки, число рабочих даны в таблице 12

21

Таблица 12 – Исходные данные

При построении графика работы линии следует предусмотреть последова-

тельную работу станков на 2 и 4-й операциях, поскольку их обслуживает один рабочий.

Задача 11

Рассчитать оборотные заделы и построить график работы прямоточной линии с эпюрами движения. Прямоточная линия работает в 2 смены по 8,2 часа. Такт линии – 1 мин. Период обслуживания Rо = 60 мин. Данные для расчёта приве-

дены в таблице 13

Таблица 13 – Исходные данные

22

Задача 12

Партия деталей по 200 шт. проходит в механическом цехе следующий техно-

логический процесс по операциям (см. таблица 14):

Таблица 14 – Исходные данные

Станочники выполняют штучные нормы времени на 135%. Передача партии с одной операции на другую и затем в цеховую кладовую готовых изделий длится по 20 мин.

Контроль – выборочный (5% от партии). Длительность контрольных операций и транспортировки перекрывается на 25% временем технологических операций.

После 2 и 4-й операций партия поступает на полсмены в межоперационную кла-

довую на хранение. Определить длительность производственного цикла партии при параллельно-последовательном виде движения, если цех работает в 2 смены по 8 часов.

Задача 13

Технологический процесс сборки серии аппаратов 30 шт. включает 5 техноло-

гических операций со следующими нормами времени (таблица 15 ).

Нормы времени выполняются сборщиками в среднем на 140 %. Контроль сборки аппарата требует после 1-й операции 15 мин и после 5-й – 25 мин. Пере-

дача серии аппаратов с одной операции на следующую и затем собранных аппа-

23

ратов в цеховую кладовую готовых изделий занимает (в среднем) по 30 мин.

Сборка производится в 2 смены по 8 часов. Определить, на сколько процентов уменьшится длительность производственного цикла сборки серии аппаратов при замене последовательного вида движения параллельным, при котором 25 % ме-

жоперационного времени перекрывается временем технологических операций.

Таблица 15 – Нормы времени на операцию, в час

Задача 14

Месячное задание механическому участку по изготовлению зубчатых колёс составляет 1 320 шт., которые проходят следующие технологические операции

(см. таблица 16):

Таблица 16 – Исходные данные

Станочники выполняют нормы времени (в среднем) на 125 %. Коэффициент

£=0,05. Участок работает в 2 смены, 22 рабочих дня в месяц. Выбрать и обосно-

вать оптимальную величину партии зубчатых колёс и периодичность их запуска.

24

Задача 15

Месячное задание механосборочному цеху по выпуску кронштейном составляет 900

шт., которые проходят следующие технологические операции (см. таблица 17):

Таблица 17 – Исходные данные

Среднее выполнение норм времени на механическом участке 150 %, коэффи-

циент допустимых потерь на переналадку оборудования = 0,05. Механический участок работает в 2 смены по 8 часов, а сборочный, куда поступают обработан-

ные кронштейны, в одну смену. Планируемый месяц включает 23 рабочих дня.

Определить оптимальный размер партии деталей на механическом и сборочном участках и периодичность их запуска на обоих участках.

Задача 16

Механический участок за месяц (21 рабочий день) выпускает 1 050

деталей партиями по 210 шт. Детали проходят обработку по следующим опера-

циям (см. таблицу 18):

Таблица 18 – Нормы штучного времени по операциям

Выполнение норм времени по операциям составляет 135 %. Контроль выбо-

рочный (10 % от партии) после 1 и 4-й операций длительность 1,5 мин на одну деталь. На передачу партии с операции и готовых изделий в цеховую кладовую требуется по 20 мин. Участок работает в 2 смены по 7 часов. Движение партии в процессе производства параллельное, причём до 30 % межоперационного вре-

мени поглощается временем технологических операций. Определить норматив-

ный размер циклового задела по деталям.

Задача 17

Сборочный участок собирает за месяц (22 рабочих дня) 660 узлов станка се-

риями по 60 единиц. Технологический процесс сборки включает несколько опе-

раций с общим штучным временем 2 часа, в том числе главную операцию с нор-

мой времени 45 мин. Нормы времени выполняются сборщиком на 135% (в сред-

нем). Контроль узлов – выборочный (10%), с затратой на один узел 45 мин.

Транспортировка серии с операции требует суммарного времени 1 час. Вид дви-

жения серии в процессе сборки – параллельный, что позволяет перекрыть межо-

перационное время на 25% времени технологических операций. Участок работа-

ет в 2 смены по 8 часов. Определить нормативную величину циклового задела.

Задача 18

Месячное задание сборочному цеху по выпуску серийных узлов машины со-

ставляет 690 шт. нормативная величина циклового задела установлена в размере трёхдневного выпуска. Ожидаемый задел на 1-е число планируемого месяца (23

рабочих дня) равен 120 узлам. Комплекты обработанных деталей для сборки уз-

лов поставляются в сборочный цех, механическим. Определить необходимый размер запуска комплектов заготовок в механический цех на 1-е число преды-

дущего месяца (22 рабочих дня), если нормативная величина циклового задела равна пятидневному выпуску, а ожидаемая величина задела – 90 комплектов деталей.

26

Задача 19

Месячная программа выпуска сборочного цеха составляет 2000 шт. Опреде-

лить программу запуска в сборочном цехе и выпуска в механическом цехе, если известно, что в сборочном цехе нормативная величина циклового задела равна

100 шт., а фактическая равна 120 шт. Складской задел между механическим и сборочным цехами составляет Zскл = 150 шт и Zсклфак = 110 шт.

Задача 20

Месячная программа выпуска сборочного цеха составляет 700 шт. Норматив-

ная величина циклового задела в сборочном цехе равна 100 шт., механическом –

180 шт, в заготовительном – 150 шт., а фактический цикловой задел составляет в сборочном цехе 120 шт., в механическом – 140 шт., в заготовительном – 120 шт.

Складской задел между механическим и сборочным цехами составляет Zсклпл –

160 шт. и Zсклфак = 110 шт.; складской задел между заготовительным и механическим цехами Zсклпл = 180 шт., Zсклфак = 130 шт. Определить программу запуска в сборочном цехе и выпуска в механическом, а также программу запуска в меха-

ническом и запуска-выпуска в заготовительном цехах.

Задача 21

Механический цех в планируемом месяце (23 рабочих дня) должен выпустить

600 цапф. Длительность производственного цикла изготовления партии 2 дня.

Фактическая величина циклового задела на 1-е число планируемого месяца рав-

на трёхдневному выпуску цапф.

Определить месячное задание механическому цеху по запуску заготовок для механообработки цапф.

Задача 22

Месячный запуск в кузнечный цех болванок для поковок запланирован в ко-

личестве 525 шт. Ковка заготовок выполняется партиями, длительность произ-

водственного цикла которых равна четырём дням. На 1-е число планируемого месяца (21 рабочий день) фактическая величина циклового задела по болванкам ожидается в размере трёхдневного выпуска.

27

Определить задание на последующий месяц механическому цеху по запуску заготовок в кузнечный цех.

Задача 23

Месячное задание механическому цеху по запуску заготовок для колец со-

ставляет 840 шт. Цех работает в данном месяце 21 рабочий день. Длительность производственного цикла механообработки партии колец равна 2,5 дня. Ожида-

емый размер циклового задела по деталям на 1-ое число планируемого месяца соответствует пятидневному выпуску колец. Механообработанные детали по-

ступают затем на термический участок.Определить задание на следующий месяц по запуску деталей на термообработку.

Задача 24

Длительность производственного цикла изготовления партии отливок в ли-

тейном цехе составляет 15 дней, её обработка в механическом – 30 дней, в тер-

мическом – 20 и, наконец, сборка в сборочном цехе – 25 дней. Предусматривае-

мое резервное время на передачу партии из цеха в цех составляет в литейном це-

хе 5 дней, в механическом, термическом и сборочном – по 10 дней.

Определить календарное плановое опережение запуска и выпуска партии от-

ливок в литейном цехе относительно сборочного.

Задача 25

Длительность производственного цикла изготовления партии поковок в куз-

нечном цехе равна 16 дней, их обработка в механическом – 25 дней, сборка в сборочном цехе – 30 дней. Резервное время, предусмотренное на передачу пар-

тии из цеха в цех составляет в кузнечном цехе 8 дней, в механическом – 10 дней,

в сборочном – 12 дней. Определить плановое опережение запуска и выпуска партий поковок в кузнечном цехе относительно сборочного.

Задача 26

Определить время опережения запуска-выпуска партии деталей в производ-

ство относительно окончания сборки изделия А.

Исходные данные: Из механического цеха завода в сборочный, детали пода-

ются партиями через каждые три дня. Сборочный цех запускает их в производ-

28

ство партиями, равными однодневной потребности. На складе механического цеха предусматривается страховой запас деталей, равный 6-дневной потребно-

сти сборочного цеха. Длительность производственных циклов (Тц) обработки в механическом цехе составляет 4 дня, а в сборочном – 6 дней.

Задача 27

Определить время опережения начала обработки изделий в механическом це-

хе по сравнению с окончанием сборки в сборочном цехе.

Исходные данные: Детали из механического цеха подаются в сборочный.

Длительность производственного цикла обработки в механическом цехе состав-

ляет 8 дней, в сборочном цехе – 10 дней. Страховой запас перед сборочным це-

хом равен 15 комплектам деталей. Среднедневная потребность сборочного цеха – 3 комплекта.

29

Библиографический список

1.Афитов Э. А., Новицкий Н. И., Цыганков В. Д. Организация вспомога-

тельных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия : учеб. пособие по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприя-

тием». – Минск : МРТИ, 1992. – 60 с.

2.Батенин Е. В. Календарно-плановые расчёты в оперативном планирова-

нии производства. – М. : МИНХ, 1997. – 80 с.

3.Батенин Е. В. Организация диспетчерской работы на промышленном предприятии. – М. : МИНХ, 1980. – 84 с.

4.Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицин С. Л. Организация и планирова-

ния производства на машиностроительном заводе. – Л. : Машиностроение,

1997. – 640 с.

5.Курляндчик Р. И. Обеспечение ритмичности машиностроительного про-

изводства. – Л. : Машиностроение, 1989. – 152 с.

6.Лобов Ф. М. Оперативное управление производством. – Ростов-на-Дону :

Феникс, 2003. – 160с.

7.Макаренко М. В., Махалина О. М. Производственный менеджмент. – М. :

2001. – 150 с.

8.Минаев Э. С., Агеева Н. Г., Аббата Дага А. Управление производством и операциями : 17-модульная программа для менеджеров «Управление раз-

витием организации», Модуль 15. – М. : ИНФРА-М, 2000. – 256 с.

9.Никифоров А. Д., Ковшов А. Н., Назаров Ю. Ф. Процессы управления объектами машиностроения : учеб. пособие. – М. : Высшая школа, 2001. – 455 с.

10.Новицкий Н. И. Основы мнеджмента : организация и планирование про-

изводства (задачи и лабораторные работы). – М. : Финансы и статистика,

1998. – 208 с.

11.Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях : учеб.-метод.

пособие. – М. : Финансы и статистика, 2001. – 392 с.

30