6

Силикатные товары, являющиеся объектом изучаемого курса товароведения, относятся к искусственным силикатам и получаются при обработке при высокой температурой природных силикатов.

Ассортимент силикатных товаров по целевому назначению включает 3 группы:

1)бытовые силикатные товары (стеклянная и керамическая посуда, ху- дожественно-декоративные изделия и ламповое стекло);

2)архитектурно-строительные изделия, предназначенные для строительства и отделки зданий и помещений (кирпич, стеклоблоки, плитка, черепица, керамзит);

3)технические изделия (лабораторная и химически стойкая посуда, стеклоткань, оптическое стекло, стеклотара, аптекарская и парфюмер-

ная тара).

Необходимо иметь общее представление о специфических свойствах силикатных товаров в отличие от других природных материалов. Так, силикатные товары отличаются высокой химической стойкостью к действию кислот и щелочей, механической прочностью к действию сжимающих нагрузок, гигиеничностью, технологичностью, доступностью сырья.

Но наряду с положительными характеристиками силикатные товары имеют невысокое разрушающее напряжение при ударе, изгибе, растяжении, а также неустойчивость к резким перепадам температур, повышенной хрупкостью [1].

В этой связи необходимо понимать роль и значение силикатов в развитии науки, техники, жилищном строительстве, а также владеть информацией о состоянии и перспективах развития сырьевой базы стекольной и керамической промышленности, производстве и торговле бытовым стеклом и керамикой.

1.1. Бытовые стеклянные товары. Понятие о стекле

Бытовые товары из стекла занимают значительное место в группе силикатных товаров. Для глубокого понимания технологии бытовых стеклянных товаров необходимо знание природы и специфических свойств стекла.

По современным представлениям стеклом называют вещества аморфнокристаллитной структуры, получаемые путем переохлаждения расплава, состоящего из различных кислотных, щелочных и щелочно-земельных окислов, способных при постепенном увеличении вязкости приобретать механические свойства твердых тел. Для силикатных стекол процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное обратимый [1].

Стекло, находясь в аморфном состоянии, обладает рядом специфических свойств:

7

1)отсутствием строго определенной температуры плавления. Стекло постепенно размягчается и переходит в жидкое состояние;

2)изотропностью. Свойства стекла, в отличие от кристаллических веществ, одинаковы во всех направлениях;

3)отсутствием спайности. При раскалывании стекло образует ракови-

стый излом.

Стекло также отличается комплексом разнообразных физикомеханических и химических свойств (светопропускание – прозрачность, лучепреломляемость, термостойкость, химическая стойкость и прочность), благодаря чему оно нашло широкое применение в жизнедеятельности человека.

Стекло по химической природе трисиликат, формула которого R2O∙RO∙6SiO2. Имея сложный химический состав, стекло по происхождению может быть самородным и искусственным, органическим и неорганическим. По назначению различают стекло бытовое, техническое и архитектурностроительное. К бытовому стеклу относится посудное, ламповое стекло, стеклотара, зеркала. Стекло технического назначения – это оптическое, химически устойчивое или термостойкое стекло, применяемое для лабораторной и химически стойкой посуды. Архитектурно-строительное – стекло оконное, витринное, армированное, применяемое как строительный материал для отделки и украшений зданий и жилых помещений. Обычное стекло хорошо пропускает видимую часть спектра и практически не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.

Тема: Классификация и ассортимент стеклянных изделий

Цель работы: научиться распознавать стеклянные бытовые изделия разного химического состава, методов формования и способов декорирования; изучить группировку ассортимента и отличительные признаки посуды разного целевого назначения.

Материалы и пособия для работы: образцы и коллекции стекла разного состава, декоративной отделки и способов выработки; каталоги, буклеты и другой иллюстрационный материал по ассортименту бытовой посуды; описание разделок выдувной посуды; товарные знаки заводов-изготовителей бытового стекла, мерные цилиндры, линейки, ГОСТ 24315-80, ГОСТ 30407-96.

Литература: [1, 5, 6, 12, 14].

8

Задание 1. Распознавание видов стекла по химическому составу и использование в бытовой посуде разного назначения.

Используя ГОСТ 24315-80 "Посуда и декоративные изделия из стекла. Термины и определения видов стекол, способов выработки и декорирования", а также коллекции стекла выдувного, прессованного и прессовыдувного необходимо:

1)ознакомиться с основными видами стекла по химическому составу стекломассы;

2)выяснить особенность химического состава и отличительные признаки стекол: натрий-кальций-силикатного, специального и хрустального;

3)указать, какие виды хрусталя представлены в стандарте и в чем их отличия;

4)выявить сходство и различие свинцового и бариевого хрусталя;

5)определить состав и виды специальных стекол;

6)изучить структуру и отличительные признаки ситаллов.

Следует помнить, что химический состав стекла определяет качество стеклянных изделий и формирует их ассортимент.

Так, натрий-кальций-силикатное стекло (по ГОСТ 24315-80) используется для производства стеклянной бытовой посуды широкого ассортимента различных методов формования. Бытовое стекло, выработанное с преобладанием оксидов калия, называемое известково-калиевым, используется для формования выдувных изделий разных видов и назначения с высокими оптическими свойствами (высокая прозрачность и блеск).

Стекло с преобладанием в составе стекломассы оксидов натрия называется известково-натриевым и отличается мутностью и желтоватым оттенком за счет примесей Fe, Ti, Cr, поэтому используется для производства дешевой прессованной или прессовыдувной посуды.

Хрустальные стекла отличаются высокой плотностью, прозрачностью, блеском, мелодичным, продолжительным звуком и вырабатываются выдуванием, прессованием и прессовыдуванием разных ассортиментных групп. Следует знать, что хрусталь в зависимости от химического состава, плотности и оптического показателя преломления может быть свинцовосодержащим (высокосвинцовый, малосвинцовый и бессвинцовый) и бесвинцовым (бариевый, циркониевый, лантановый). Малосвинцовый хрусталь содержит от 18 до 24 % окиси свинца с показателем преломления не менее 1,530 и плотностью не менее 2,7 г/см3. Бариевый хрусталь по количественным показателям идентичен малосвинцовому, но отличается химическим составом (окись бария и другие щелочные металлы). Свинцовый хрусталь содержит от 24 до 30 % окиси свинца (показатель преломления не менее 1,545 и плотность не менее

9

2,9 г/см3), высокосвинцовый – 30 % и более окиси свинца, а показатели преломления и плотности не ниже, чем у свинцового хрусталя.

В группе специальных стекол различают термостойкие стекла (бороалюмосиликатные) отожженные и закаленные. Причем закаленное стекло в 4 – 6 раз прочнее отожженного и выдерживает перепад температур (нагревохлаждение) на 270ºС, в то время как отожженное – на 70ºС. Полузакалкой получают стекла дюралекс, механическая прочность которых в 2 раза выше, чем у обычного силикатного стекла. При разрушении на закаленном стекле образуются сквозные трещины, рассыпающиеся на мелкие осколки с тупыми краями. В быту из закаленного стекла изготавливают жаростойкую посуду.

Особое место среди стекловидных материалов занимают ситаллы. Ситаллы представляют собой полукристаллический материал с малым тепловым расширением, получаемый из стекол специального состава путем управляемой термической обработки. Кроме основных компонентов в состав шихты вводят добавки, способствующие направленной кристаллизации. От обычного стекла ситаллы отличаются кристаллическим строением, а от керамики – меньшими размерами кристаллов, что объясняет высокую прочность, твердость, термическую стойкость и электроизоляционную способность. Ситаллы противостоят ударам в 20 раз лучше, чем бетон, а по сопротивлению истиранию в 25 раз превышают оконное стекло. Ситаллы также выдерживают перепады температур от 20 до 700 – 800ºС, а при добавлении красителей получают стекла разных цветов. Поэтому ситаллы применяют как в строительстве, так и для изготовления посуды специального назначения, в частности для микроволновых печей [1].

Задание 2. Распознавание стеклянных изделий разных методов формования.

1.Ознакомиться с методами выработки стекла, используя ГОСТ 24315-80, раздел "Виды изделий из стекла" и приведенные ниже пояснения.

2.Просмотреть коллекции стекла разных методов выработки и ознакомиться с отличительными признаками выдувной, прессованной и прессовыдувной посуды.

3.Зарисовать в тетрадь и охарактеризовать 3 образца изделий разных способов выработки, указать их отличительные признаки, отметить следующие особенности: состав стекломассы; размер изделия и форма, характер обработки края, толщина стенок изделия, наличие следов от раскрывающихся прессформ.

4.Результаты оформить в таблице.

10

Примечание:

*характеризуется способом обработки края, толщиной стенок изделия, наличием приставных деталей.

**указываются характерные признаки выдувного, прессованного и прессовыдувного изделия.

Для выработки стеклянных изделий разного целевого назначения и видового ассортимента используются следующие методы:

ручное выдувание с использованием стеклодувной трубки или без нее (гутная техника);

механизированное выдувание из отдельной порции стекломассы в чистой форме на автоматах;

прессование в форме под давлением пуансона;

прессовыдувание из порции стекломассы, помещенной в черновую форму и раздуваемой в чистой форме воздухом на автоматах;

моллирование – выработка изделий при нагревании заготовки стекла и ее прогибании под действием собственной массы или с помощью прессующего устройства;

выработка накладного (с нацветом) стекла путем сплавления 2-х (или более) различных по цвету стекол путем ручного выдувания;

формование изделий многостадийной выработки путем соединения в изделии отдельных элементов из стекла (гутная техника);

выработка комбинированных стеклянных изделий путем комбинирования стекла с другими материалами;

центробежная выработка изделий, полученных в форме из порции стекломассы под действием центробежной силы;

упрочнение изделий из стекла (ситаллы, стеклокерамика) повышенной механической прочности за счет дополнительной термической (отжиг,

закалка) или химической обработки (полировка хрусталя), а также за счет выработки многослойного стекла разного состава (триплекс).

Выбор метода формования (выработки) стекла зависит от конструктивных особенностей изделий: простой или сложной формы, на ножке или поддоне, изделие толстостенное или тонкостенное.

Следует знать отличительные признаки выдувной, прессованной и прессовыдувной посуды.

11

Для выдувной посуды характерным является неограниченное разнообразие ассортимента по форме, видам, размеру, фасону (край изделия шлифован или оплавлен, гладкий, вырезной или фацетом; изделие тонкостенное или толстостенное, на ножке гладкой, граненой или без нее; с тонким или утолщенным дном), декору (бесцветное стекло или цветное, а также с нацветом). Причем, характерным является конфигурация изделий – форма тел вращения, поверхность изделия без швов. Для производства выдувной посуды используется известково-калиевая стекломасса или хрусталь разного состава [1, 2].

Ручное выдувание осуществляется с помощью стеклодувной трубки как без использования формы (гутенское стекло), так и с выдуванием изделия в форме. Гутенское стекло часто вырабатывается толстостенным, массивным, оригинальных форм и конструкций. Изделия сложной формы с дополнительными деталями (ножками, ручками) выдувают по частям: сначала изготовляют корпус (иногда корпус со стеблем), к которому после нагревания присоединяют нагретые до размягчения детали: стебель, ножку, ручку.

Механизированное выдувание, которым в настоящее время вырабатывается основная масса выдувной посуды, осуществляется на автоматической вакуумной машине карусельного типа. В стекломассу погружают наборные головки с черновыми формами, в которые засасываются порции стекломассы, превращаемые выдувальными трубками в баночки, а затем окончательное выдувание производится в чистовых формах.

Прессование широко применяется в производстве бытовой сортовой посуды и стеклотары. Изготовление изделий производится на автоматических и полуавтоматических прессах, причем, форма изделий должна быть такой, чтобы внутренний диаметр был одинаковый по всей высоте изделия (форма цилиндра) или с расширением кверху (конус). Прессованные изделия отличаются от выдувных большей толщиной стенок, массивностью, меньшей прозрачностью, край изделий оплавлен.

Необходимо также знать, что на прессованных изделиях сложных форм заметны следы от раскрывающихся пресс-форм. Рельефный рисунок на изделиях получается от рисунка на прессформе.

Прессованные изделия не вырабатываются из накладного стекла, а прессованные хрустальные изделия (изделия с доработкой) могут подвергаться дополнительной шлифовке и химической полировке специальными кругами или щетками с применением тонкодисперсных пемз или оловянных порошков, а также смесью плавиковой и серной кислот.

Прессовыдувные изделия имеют такую же сложную форму, как и выдувные, например, узкогорлые изделия. В прессформе создаются форма и размеры изделия, а выдуванием формуется его внутренняя полость. Рисунок на из-

12

делиях выпуклый, рельефный от прессформы, имеются следы от раскрывающихся прессформ, что ухудшает их внешний вид и упрощает композицию.

Для производства прессованной и прессовыдувной посуды применяют известково-натриевое стекло или малосвинцовый хрусталь.

Другие методы формования стекла – метод сочленения, литья, центробежного вращения, вытягивания и прокатки – используются как дополнительные к выдуванию, так и самостоятельно.

Метод сочленения комбинированный. Элементы изделия формуются отдельно, а затем сочленяются в горячем состоянию. Недостаток метода – изделия часто разрушаются по месту сочленения.

Метод литья. Стекломассу заливают в форму, где она охлаждается и принимает очертания формы. Вырабатываются изделия пустотелые и полнотелые художественно-декоративного назначения, скульптура и оптическое стекло.

Метод центробежного вращения позволяет получать полые, крупногабаритные и тяжелые изделия. Во вращающуюся металлическую форму заливается стекломасса, которая под действием центробежной силы равномерно распределяется по стенкам формы.

Метод вытягивания и прокатки применяют для получения листового стекла.

Задание 3. Распознавание бытовых стеклянных изделий разных методов декорирования.

1.Необходимо изучить основные методы декорирования стеклянных изделий разных способов выработки (формования).

2.Ознакомиться с различными видами разделок выдувного стекла по ил-

люстрациям, запомнить их внешние отличительные признаки и охарактеризовать декоративные украшения 5 образцов посуды.

Приступая к изучению методов декорирования, необходимо знать, что стеклянные изделия разного назначения согласно ГОСТ 24315-80, а также [5] по способу украшения могут быть декорированы в горячем и холодном состоянии.

Декорирование в горячем состоянии (при выработке стекла).

Этим методом получаются разнообразные по ассортименту и художественным достоинствам изделия, такие как:

изделия из стекла свободного выдувания (гутная техника), отформованные и декорированные в вязкопластичном состоянии с помощью специальных инструментов (ножниц, щипцов, зажимов и т.д.);

изделия из стекла с орнаментами, декорированные стеклянными налепами, цветной крошкой (стеклонасыпь), стерженьками и нитями (стек-

13

лоткани, цветная нить, филигрань, стеклошнур) с последующим подогревом и формованием;

изделия из стекла с оптическим эффектом, декорированные в черновых формах с последующим выдуванием для получения оптического эффекта;

изделия из стекла с наводкой с применением коллоидно-дисперсных красителей, отформованные из бесцветного стекла. Они подвергаются дополнительной термообработке (наводке) и приобретают окраску (селеновый, медный, золотой рубин);

изделия из стекла кракле (морозное стекло), декорированные быстрым охлаждением в воде с образованием тонких поверхностных трещин и с последующим нагреванием и раздуванием;

изделия из стекла с рельефами, декорированные в рельефных формах при выдувании (валиком) или прессовании;

изделия из стекла с газовыми включениями, декорированные воздушными пузырями, лентами, нитями;

изделия из стекла с инородными включениями, декорированные заплавлением в стекло различных предметов, изготовленных из других материалов.

изделия из стекла с ирризацией, т.е. с получением тонкой радужной пленки солей свинца и висмута на поверхности изделий;

изделия из стекла, декорированные люстрами, т.е. с получением тон-

ких пленок, окрашенных соединениями металлов с характерным металлическим блеском;

Техника выполнения декорирования в процессе изготовления стекла следующая:

Получение цветных стекол основано на введении в состав шихты молекулярных красителей и коллоидно-дисперсных. Среди молекулярных красителей особый интерес вызывают красители на основе редкоземельных металлов, придающие стеклу необычный цвет и оттенки, характерную прозрачность и чистоту. Основными красителями являются элементы группы церия [1, 2].

Коллоидно-дисперсные красители окрашивают стекло только после тепловой обработки (наводки). К таким красителям относятся золото, серебро, медь, селен, сурьма, а также сульфиды свинца, железа, меди, кадмия, селена. На их основе получают рубиновые стекла. Интенсивность окраски зависит от величины и количества частиц красителя, выделившегося при наводке. Так, например, при тепловой обработке кристаллы золота увеличиваются и придают стеклу красный цвет (размер кристаллов 10 – 13 мкм), розовый (5 – 10 мкм), бурый (более 13 мкм). Серебро при наводке окрашивает стекло в желтый цвет. Сульфид цинка в зависимости от соотношения компонентов красителя придает стеклу различные цвета и оттенки: от светлых (зеленых, серых,

14

сиреневых, бирюзовых, голубых) оттенков до почти черных тонов. Причем стекла могут быть как прозрачные, так и глушеные. Установлено, что если размеры коллоидных частиц не более 10 – 50 мкм – стекло прозрачное, если больше – стекло глушенное.

Группировка стекла по видам красителей представлена в приложении 3. Необходимо знать, что для прессованной и прессовыдувной посуды применяется только цветное декорирование. Другие приемы декорирования в горячем состоянии имитируются и являются оттиском от прессформ.

Изделия с нацветом (накладное многослойное) получают, нанося на баночку из бесцветного стекла тонкий слой цветного стекла. Коэффициенты термического расширения этих стекол должны быть одинаковыми. Окончательное выдувание изделий производится в форме.

Украшение под мрамор, малахит получают, добавляя в основную стекломассу молочного цвета стекло другого цвета, и неравномерно размешивают.

Украшение кракле (морозное стекло) имеет вид тонких беспорядочно рас-

положенных волосяных трещин, оплавленных с внешней поверхности изделия. Наносят этот рисунок путем погружения в холодную воду готового изделия или нагретого до температуры формования стекла наборки и последующего нагревания. Вследствие низкой термической стойкости изделие покрывается сеткой трещин, которые оплавляются с поверхности. Изделие имеет невысокую механическую прочность и термическую стойкость.

Украшение филигранью, или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид 2 или 3 цветных спиралевидных нитей или палочек. Чтобы многослойное стекло не разрушилось, коэффициенты термического разрушения стекла не должны сильно различаться.

Украшение стеклонасыпью получают путем раскатывания стекломассы в виде "баночки" по измельченному на металлической плите беспорядочно или по определенному рисунку стеклу, частицы которого прилипают к его поверхности. После этого изделие формуют выдуванием.

Оптический рисунок получают при формовании полых и толстостенных изделий. Вначале изделие выдувают в форме, имеющей рисунок в виде граней или волн, меньшего размера, чем готовое изделие. Затем изделие помещают в форму большего размера, с гладкой внутренней поверхностью. Изделие окончательно выдувают, вращая в форме, при этом грани и волны на его поверхности сглаживаются и остаются в толще стенок.

Рисунок валиком наносят при отливке изделия в форме с волнообразной поверхностью. Процесс его получения напоминает получение оптического рисунка.

Украшение ирризацией имеет радужные переливы (напоминает перламутр). Для получения этого украшения изделие нагревают в муфельной печи

15

в атмосфере паров легкоплавких разлагающихся солей хлористого олова, висмута, бария, стронция, которые, оседая на поверхности изделия, образуют тонкую пленку с различными оттенками и переливами.

Украшение люстрами получают путем нанесения на поверхность изделия органических соединений металлов в органических растворителях и последующего обжига. При обжиге растворители выгорают, а пленка металлов или их окислов закрепляется на поверхности.

Декорирование в холодном состоянии (при обработке готовых изделий).

Изделия украшаются механическим, химическим и живописным способами: Механическим способом наносят на изделия номерную шлифовку, грави-

ровку и алмазную грань.

Техника выполнения декорирования готовых изделий механическим способом следующая:

изделия из стекла с плоской гранью декорируют шлифовальными и полировальными кругами и абразивными материалами. Гранению широкой и встречной гранью подвергают толстостенные изделия из свинцового хрусталя путем снятия слоев стекла с наружных поверхностей и дна изделия;

изделия из стекла с алмазной гранью декорируют резьбой, получаемой от надавливания на вращающийся в вертикальной плоскости абразивный круг с заточенным под определенным углом профилем;

изделия из стекла с матовой шлифовкой декорируют на шлифовальном круге матовой лентой;

гравированные изделия из стекла декорируют ультразвуком, лазером или гравирующим инструментом (бормашиной);

изделия из стекла с пескоструйной обработкой декорируют матовой шероховатой поверхностью через трафарет.

Виды украшений, выполненных механическим способом:

матовая лента – полоса шириной до 2 мм по верхнему краю изделий; этим способом чаще украшают чайные стаканы;

номерная шлифовка – более глубокий рисунок со сложной композицией;

гравировка – рисунок наносят на готовые изделия с помощью медных дисков диаметром от 10 до 100 мм. Этот рисунок поверхностный и всегда матовый, в виде цветов, веток и др.

алмазная грань – наиболее сложный рисунок, состоит из более глубоких и сложных бороздок и линий, образующих геометрические фигуры, кусты, звезды. Алмазную грань наносят с помощью абразивных кругов различного диаметра и толщины. По сложности рисунка алмазную грань делят на номера и группы. Наиболее сложные рисунки наносят на хрустальные изделия. Изделия при этом обладают повышенным блес-

16

ком и игрой света за счет двойного лучепреломления падающего света на прямоугольной грани рисунка.

Химическим способом наносят простое (гильоширное), сложное (пантографическое) и глубокое художественное травление.

Применяют следующую технологию:

изделия декорируют химическим травлением с помощью растворов и паров плавиковой кислоты или солями фтора с получением матовой шелковистой поверхности;

глубоким художественным травлением украшают накладное стекло, наружный слой должен быть цветным, а внутренний – бесцветным.

Сущность химического травления заключается в разрушении поверхности стекла солями фтора или плавиковой кислотой. Изделие предварительно покрывают защитным слоем мастики из горного воска (озокерита) и парафина. Затем на этом слое тонкими иглами прочерчивают узор до обнажения стекла. После чего изделие погружают на 15 – 20 минут при температуре 40 – 60ºС в травильную ванну. Рисунок в смеси плавиковой и серной кислот получается прозрачным в отличие от матового при погружении стекла в плавиковую кислоту.

Виды украшений, выполненных химическим способом:

простое (гильоширное) травление – несложный повторяющийся рису-

нок в виде ломаных, спирале- и зигзагообразных линий. Этим способом обычно украшают край выдувных стаканов;

сложное (пантографическое) травление отличается более сложной композицией рисунка;

глубоким художественным травлением украшают двух- и многослой-

ные изделия. Причем, наружный слой должен быть цветным, а внутренний – бесцветным. На те участки изделия, где цветной слой не дол-

жен быть разрушен, наносят защитный слой кисточкой или переводным способом. Остальную поверхность постепенно обрабатывают плавиковой кислотой при помощи кисточки.

Живописным способом наносят рисунки керамическими красками препаратами золота, люстровыми красками.

Различают следующие приемы декорирования изделий:

стекло с поверхностным декорированием живописью силикатными красками, шелкотрафаретной печатью, распылением краски через трафарет с помощью аэрографа;

нанесение рисунка с помощью резинового штампа (или валика), деколькоманией (переводные картинки);

нанесение линий разной ширины красками: усик – толщиной 0,5 – 1 мм,

отводка – 1 – 3 мм, лента – 4 – 10 мм;

18

Примечание:

*устанавливается только для выдувных изделий.

**указываются отличительные признаки изделий на ножке, стаканов, ваз разных видов и других изделий.

Ассортимент стеклянной бытовой посуды постоянно обновляется и расширяется, но в его традиционными видами являются посуда, декоративные и ламповые изделия (ассортимент группируется по ряду признаков [5], прил. 1).

Бытовая посуда бывает столовая, закусочная, чайная, хозяйственная, кухонная.

Бытовая посуда отличается большим разнообразием и по целевому назначению делится на группы:

для подачи пищи, напитков на стол (блюда, вазы, графины);

для приема пищи и напитков (бокальчики, рюмки, бокалы, фужеры, стаканы разного назначения);

для хранения пищи и напитков (чайники, блюда, вазы, салатники,

селедочницы).

Столовую посуду из обычного стекла (натрий-кальций-силикатного) и хрусталя называют сортовой. Особый интерес представляет посуда из хрусталя выдувного как бесцветного, так и цветного высоких групп разделки.

Хозяйственная группа включает посуду для приготовления пищи, солений, варенья, кваса, воды и др.

Кухонная посуда – это жаростойкая боросиликатная или посуда из ситаллов, предназначенная для приготовления пищи на газовых и электрических плитах (жаровни, кастрюли, сковороды, чайники).

Художественно-декоративные изделия – предметы прикладного искусства (вазы для цветов) и декоративные изделия (блюда, скульптуры, сувениры).

19

По химическому составу бытовая посуда бывает из обычного (натрий- кальций-силикатного), хрустального и специального (боросиликатного, боратного, алюмоборосиликатного) стекла.

По цвету различают изделия из бесцветного, цветного, накладного стекла. По способу формования – стеклоизделия выдувные, прессованные, прессовыдувные, тянутые, а также полученные методом литья, сочленения, цен-

трифугирования и прокатки.

По форме изделия могут быть: плоские1 (круглые, овальные) и полые2

большие и малые3, а также квадратные, прямоугольные, конические, цилиндрические, формы рога и лодочки.

По размерам различают изделия мелкие, средние, крупные и особо крупные (ГОСТ 30407-96 п. 4.2 с. 4).

По высоте, которая определяется отношением высоты изделия к его к диаметру, посуда может быть высокой (более 2), низкой (до 1), средней (1 – 2).

По фасонам различают посуду с гладким и вырезным краем, с краем бусами и фацетом4, с заваленным бортом.

По конструкции – на ножке и без нее, на поддоне, с заливным дном; с крышкой, ручкой и без них, разной формы – шаровидной, овальной, конической и др.

По видам разделки изделия могут быть гладкие, с групповыми и внегрупповыми разделками.

По толщине стенок различают стеклянные изделия тонкостенные (до 2 мм), средней толщины (2 – 8 мм) и толстостенные (более 8 мм).

По комплектности – штучные и комплектные: комплекты (ГОСТ 30407-

96 п. 3.14 с. 3), сервизы (ГОСТ 30407-96 п. 3.15 с. 3).

Размер посуды указывается по-разному: плоских изделий (тарелок, блюдец) – по их верхнему диаметру в мм; полых изделий (стаканов, графинов, кувшинов) – по их емкости в см3 или л; высоких изделий (ваз) – по высоте в мм; некоторых изделий (салатников, ваз для фруктов) – по высоте и диаметру в мм; плоских изделий овальной формы – по наибольшему и наименьшему диаметрам.

1плоская посуда – изделия, имеющие внутреннюю глубину не более 25 мм, измеренную от нижней внутренней точки до горизонтальной плоскости, проходящей через край (точку перелива).

2полая посуда – изделия, имеющие внутреннюю глубину более 25 мм.

3большие полые изделия – изделия вместимостью от 1,1 дм3 и более. Малые полые изделия вместимостью до 1,1 дм3.

4фацет – стачивание широкой (20 – 25 мм) наклонной полосы вдоль контура стекла под углом 10 – 15˚, с последующей полировкой.