20

Изучив классификацию бытовой посуды, необходимо научиться отличать посуду разных видов: стаканы, бокальчики, рюмки, фужеры, бокалы, вазы для цветов и продуктов (варенья, печенья, конфет и др.), менажницы, блюда, графины, кувшины, чайники и др. В группе посуды для принятия пищи и напитков необходимо различать: бокальчики – (емкость 25 см3), бокалы – 110

– 150 см3, бокалы в форме розы – 200 – 250 см3, рюмки – 30 – 100 см3, фужеры – 200 – 250 см3, стаканы для вина – 25 – 100 см3, стаканы для пива – 200 – 300 см3, стаканы для шампанского – 100 – 150 см3, стаканы для минеральной и фруктовой воды – 250 – 300 см3.

Тема: Экспертиза качества стеклянной бытовой посуды

Цель работы: изучение правил приемки стеклянных изделий, номенклатуры показателей качества и методов контроля качества; знакомство с принципами сортировки стеклянной посуды и дефектами стекла.

Материалы и пособия для работы: ГОСТ 30005-93, ГОСТ 30407-96,

ГОСТ 4.75-82, образцы стеклянной посуды для испытаний, реактивы и аппаратура, указанные в описании методов исследований: минералогическая шкала Мооса, аналитические весы, мерная посуда, штангенциркуль, линейка.

Литература: [1, 2, 3, 4, 5, 6, 13, 14, 15, 16, 18].

Задание 1. Изучение правил приемки стеклянных изделий.

1.Ознакомиться с правилами приемки изделий из стекла.

2.Пользуясь ГОСТ 30407-96 п.7, выяснить порядок отнесения изделий к

партии, определить условия приемки партии с учетом приемочного и браковочного чисел.

Правила приемки стеклянных изделий изучаются по ГОСТ 30407-96 "Посуда и декоративные изделия из стекла. Общие технические условия".

Изделия отбираются от партии методом случайного отбора. Объем партии определяет объем выборки. Приемочный уровень дефектности – 4 %, дефектные изделия, не более 4 % от партии, подлежат возврату изготовителю.

Партией считается определенное число изделий одного ассортимента из стекла одного вида. Неоднородная по составу партия должна быть рассортирована по ассортименту, затем каждая товарная группа проверяется на соответствие по форме, размерам, вместимости, массе, составу стекла, способу формования и декорирования образцам-эталонам или техническим описаниям.

Проверка изделий на соответствие требованиям стандарта предусмотрена по показателям 1-го и 2-го уровней (ГОСТ 30407-96, табл. 6 и 7) – форма, цвет, декор; не портящие товарного вида незначительные отклонения от тех-

21

нологических процедур, инородные включения, открытые и закрытые пузыри, подбор крышки и пробки к изделиям, устойчивость дна посуды, качество торцевой поверхности края и швов, овальность края и разнотолщинность изделия, термостойкость.

Партию принимают, если при первой выборке число изделий, не соответствующих требованиям стандарта, меньше или равно приемочному числу, и

бракуется, если это число больше или равно браковочному числу. Размеры приемочных и браковочных чисел приводятся в ГОСТ 30407-96 п. 7.3, п. 7.4.

Если эти условия не соблюдаются, то отбирают вторую выборку. При этом, если число изделий с отклонениями от стандарта в 2-х выборках меньше или равно приемочному числу, то партию принимают. Партию бракуют, если число дефектных изделий в 2-х выборках больше или равно браковочному числу.

Контрольные вопросы:

1.По какому принципу осуществляется отбор изделий от партии?

2.Будет ли принята партия стеклянной посуды, если при выборочной приемке методом случайного отбора:

а) при однократной выборке было выявлено количество дефектных изделий равное 3. Объем партии 75 шт. (ГОСТ 30407-96, табл. 7);

б) на первой ступени выборки количество дефектных изделий больше приемочного числа, но меньше браковочного;

в) по результатам 2-х выборок при объеме партии 143 шт. число дефектных изделий равно 1;

г) по результатам 2-х выборок при объеме партии 1700 шт. число дефектных единиц превышает 7.

Полученные результаты обоснуйте.

3. Заполните недостающие параметры и поясните полученные результаты.

Примечание: Х – неизвестный параметр.

Задание 2. Изучение дефектов стекла и их влияния на качество стеклянной посуды.

1.Ознакомьтесь с требованиями к качеству стеклянной посуды по ГОСТ 30407-96, приведите группировку требований.

22

2.Изучите требования, определяющие безопасность стекла.

3.Приведите, пользуясь ГОСТ 30005-93 "Тара стеклянная. Термины и определения дефектов", группировку дефектов стекла.

4.Укажите, пользуясь ГОСТ 30407-96, по каким принципам группируются дефекты стекла.

5.Запишите недопустимые дефекты стекла.

6.Выпишите 5 наиболее типичных дефектов стекла из каждой группы, а именно: дефекты стекломассы, формования и термической обработки.

7.Ответ оформите в виде таблицы.

Следует помнить, что дефекты стекла связаны с возможными нарушениями стандартов как на этапах производства, так и в процессе эксплуатации, хранения, транспортирования. По форме, цвету и декору изделия должны соответствовать образцам-эталонам и техническим описаниям (приложение 4).

Дефекты изделий определяются по ограничительной системе и группируются на допустимые (ГОСТ 30407-96 п. 5.1), не портящие товарного вида и дефекты недопустимые по требованиям безопасности (ГОСТ 30407-96 п. 6.4).

На изделиях допускаются следующие дефекты, не портящие товарного вида:

–обработанные сколы;

–редко расположенная свиль;

–редко расположенная мошка;

–пузырь в виде серпика в местах соединения отдельных частей изделия и декоративных элементов;

–переоплавление края;

–следы нарушения поверхности;

–следы от форм и ножниц;

–следы дистировки и полировки;

–недоведение и удлинение линий рисунка;

–дефекты декорирования препаратами драгоценных и других металлов, люстровыми и силикатными красками;

–крученость в изделиях механизированной выработки;

–утолщение с одним выступом на верхней кромке стаканов из обычного стекла;

–волнистость поверхности граней;

23

–отступление рисунка от образца-эталона, вызванное необходимостью устранения дефектов;

–несимметричность спая сосуда и донышка, кольцевидное утолщение

или волнистость в местах спая сосуда и ножки, ножки и донышка. На изделиях не допускаются такие дефекты, как:

–сколы;

–прорезанные грани;

–прилипшие кусочки стекла;

–режущие и осыпающиеся частицы стекла для декорирования изделий "насыпью";

–сквозные посечки;

–инородные включения, имеющие вокруг себя трещины и посечки. Установлены также нормы конструктивных отклонений фасона посуды

(овальность и непараллельность края, разнотолщинность стенок, притертость пробок, устойчивость дна, крепление ручек), а также качество отжига (ГОСТ

30407 п.п. 5.1.6; 5.1.7; 5.1.10).

Крышки и пробки подбираются к изделию так, чтобы непритертый стебель крышки мог свободно входить в горловину изделия; притертый стебель должен плотно прилегать к горловине. Допускается едва заметное качание пробки в горловине изделия.

Дно изделия должно обеспечивать его устойчивое положение на плоской горизонтальной поверхности.

По результатам экспертизы стеклянная бытовая посуда оценивается как годная к использованию или бракуется. На сорта посуда не делится. Исключением является хрустальная посуда выдувная, прессованная и прессовыдувная с доработкой, а также жаростойкая кухонная, которая делится на 1 и 2 сорта.

Требования безопасности стеклянной посуды определяются рядом химических, физико-химических и механических показателей.

Изделия, соприкасающиеся с горячей пищей, должны быть термически устойчивыми. Выдувные изделия должны выдерживать без разрушения перепады температур (95 – 70 – 20ºС), прессованные – (95 – 60 – 20°С). Торцевая поверхность верхнего края и швы должны быть гладкими.

Водостойкость изделий должна быть не ниже ІV гидролитического класса (ГОСТ 10134, метод А).

Декоративное покрытие на внутренней поверхности изделия, контактирующего с пищей, должно быть кислотостойким.

Крепление ручек изделий и элементов декоративного оформления должны быть прочными).

25

Органолептические методы включают в себя: определение габаритных размеров, толщины стенок, косины края и деформации корпуса.

Габаритные размеры определяются по диаметру и высоте изделия. Овальные изделия измеряются по высоте, большому и малому диаметру. Диаметр измеряется линейкой, а высота – двумя линейками, одна из которых устанавливается вдоль изделия, другая – сверху изделия, место пересечения линеек указывает на высоту.

Емкость определяется мерным цилиндром или градуированным стаканом при наполнении изделия до краев.

Для определения толщины стенок, горлышка, дна применяется штангенциркуль.

Для определения косины края и деформации корпуса изделия применяют клинообразную стальную пластинку или штангенциркуль. Определяется зазор между краем изделия и плоскостью или разность между максимальным или минимальным диаметром и максимальной и минимальной высотой.

Овальность края определяют путем измерения наибольшего и наименьшего диаметра изделия. Отношение разности этих диаметров к номинальному размеру, умноженное на 100, определяет овальность в процентах. За результат контроля принимается значение, округленное до целого числа.

Овальность края круглых изделий не должна превышать 2 % от номинального диаметра; непараллельность края плоскости дна не должна быть более 1,5 мм для мелких изделий; 3,0 мм для средних изделий; 4,0 мм для крупных изделий и 5,0 мм для особо крупных изделий.

Непараллельность края изделия плоскости дна определяют измерением в противоположных точках высоты изделия, установленного на горизонтальную поверхность. Разность наибольшей и наименьшей высот будет составлять непараллельность края плоскости дна.

Для изделий на ножке непараллельность края плоскости дна не должна быть более 1,0 мм для мелких изделий; 2,0 мм – для средних изделий. Эти требования не распространяются на изделия с фигурным краем, моллированные, свободного формования, центробежной выработки, а также графины и кувшины.

Разнотолщинность стенок в крае определяется измерением наибольшей и наименьшей толщин стенки. Отношение разности этих толщин к номинальному размеру, умноженное на 100, определяет разнотолщинность в процентах. За результат контроля принимается значение, округленное до целого числа.

Разнотолщинность стенок в крае изделий в процентах от номинальной толщины не должна быть: более 20 – для изделий из хрусталя и более 30 – для изделий из обычного стекла. Для изделий с минимальной толщиной стенок 0,8 мм допускается разнотолщинность не более 0,5 мм.

26

Лабораторными методами исследуют физико-механические и физикохимические свойства стекла.

Определение термической устойчивости

Испытание проводят при температуре воздуха помещения не ниже 18º. В стеклянное изделие струей наливают горячую воду температурой не ниже 95ºС. После постепенного охлаждения воды до температуры не ниже 70ºС (для прессованных изделий – до 60ºС) ее выливают. Изделие тут же, не более чем через 2 сек., погружают в воду температурой не выше 20ºС.

Этот метод предназначен для испытаний стаканов и блюдец для чая, тарелок для горячей пищи. Выдувные изделия не должны разрушаться при перепадах температур 95 – 70 – 20ºС, прессованные – при 95 – 60 – 20ºС.

Определение прочности крепления ручек

Изделие заполняют до краев водой, затем приподнимают за ручку и в таком положении выдерживают не менее 1 минуты. Ручка должна выдерживать нагрузку без признаков разрушения в местах соединения с изделием.

Определение плотности стекла гидростатическим взвешиванием

Плотность стекла зависит от его химического состава. Так, плотность кварцевого стекла составляет 2,2 г/см3, натрий-кальций-силикатного стекла 2,5 г/см3, плотность стекла с содержанием оксидов свинца и бария – 2,4 г/см3. Малосвинцовый хрусталь с содержанием PbO2 от 18 до 24% и бариевый хрусталь с содержанием ВаО2 не менее 18% имеют плотность 2,7 г/см3, свинцовый хрусталь, содержащий РbО2 от 24 до 30%, имеет плотность 2,9 г/см3 [1, 12].

Наиболее простым методом определения плотности стекла является способ гидростатического взвешивания. Для испытания берут 3 изделия массой 10 – 15 г или 3 кусочка стекла по 3 – 5 г. Плотность стекла определяется на специально приспособленных для этих целей аналитических весах. К чашке весов прикреплен крючок, на который подвешивается корзиночка из тонкой медной проволоки. Определяют массу корзиночки на воздухе (m2), затем в корзиночку помещают образец стекла и определяют массу (m1), затем корзиночку с образцом помещают в стакан с дистиллированной водой, установленной на подставке, и определяют массу (m3), достают образец стекла из корзиночки и определяют ее массу в воде (m4).

Плотность стекла (ГОСТ 9553-74) определяется по формуле

27

m4 – масса корзиночки в воде, г;

pводы и pв – плотность воды и воздуха при Т = 20ºС равные, соответственно 1 г/см3 и 0,00007 г/ см3.

Результаты испытаний заносятся в таблицу.

Затем определяют среднее значение плотности стекла как среднеарифметическое 3-х измерений плотности:

Определение твердости стекла

Твердость зависит от химического состава стекла. Высокой твердостью (Н = 6 – 7) обладают кварцевое, натрий-кальций-силикатное стекло. Низкой твердостью (Н = 4 – 5) – свинцовый хрусталь [1]. Это позволяет наносить на хрусталь алмазную грань, механическую шлифовку и полировку.

Определение твердости проводят с применением минералогической шкалы твердости Мооса методом царапания.

Шкала состоит из 10 минералов: № 1 – тальк, № 2 – гипс, № 3 – кальций,

№4 – плавиковый шпат, № 5 – апатит, № 6 – полевой шпат, № 7 – кварц,

№8 – топаз, № 9 – корунд, № 10 – алмаз. С увеличением номера минерала растет его твердость. Каждый последующий минерал оставляет след на предыдущем. Например, острым ребром минерала № 3 проводят со средним нажатием по тыльной поверхности стеклянного изделия, если не наблюдается видимой царапины или если она легко стирается пальцем, то повторяют то же испытание с помощью минерала № 4. Минералы меняют до тех пор, пока не получат видимую, нестирающуюся царапину. Твердость стекла будет характеризоваться значением на единицу меньшим, чем номер минерала, оставившего видимый след.

Результаты испытаний заносят в таблицу: