3. Производительность труда, её показатели и измерители

Производительность – это мера эффективности работы предприятия, определяемая отдачей единицы какого-либо ресурса.

Производительность труда определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени или затратами труда на единицу продукции.

Существует 2 метода определения производительности:

1) прямой метод – определяется выработка, т.е. количество продукции, изготовленной одним работником или группой работников в единицу нормируемого времени.

Выработка в общем виде: В=Q/ч, где ч – численность работников, Q – объем продукции.

Объем продукции может измеряться в натуральном, условно-натуральном и стоимостном измерителях. В качестве стоимостных показателей объема можно использовать валовую продукцию (ВП), реализованную продукцию (РП), условно чистую продукцию (УЧП), чистую продукцию (ЧП).

ТП включает в себя:

→ стоимость готовой продукции;

→ стоимость работ и услуг промышленного характера (УРПХ);

→ полуфабрикаты, предназначенные для реализации на сторону.

ТП+ГП+УРПХ+ПФ

ВП включает в себя:

→ ТП;

→ изменение остатков НЗП.

ВП+ТП+(НЗП_кг - НЗП_нг)

УЧП=ТП-З_мат, где З_мат – материальные затраты

ЧП=ТП- З_мат-А

Реализованная продукция отражает выручку предприятия:

РП=О_ГП^НГ + ГП + УРПХ + ПР – О_ГП^КГ = ТП + (О_ГП^НГ - О_ГП^КГ), где О_ГП^НГ и О_ГП^КГ – остатки ГП на начало и конец года.

Выручка может определяться 2-мя методами:

• кассовый метод – продукция считается реализованной, если за нее поступили денежные средства;

• метод начислений (по отгрузке) – продукция считается реализованной с момента ее отправки потребителям и оформления сопутствующих документов.

Объем производства может также измеряться в нормо-часах. Применение такого измерителя возможно, если нормированием можно охватить всех работников и нормы будут одинаковой напряженности.

2) обратный метод предполагает определение трудоемкости, т.е. количества затрат рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции одним работником или группой работников.

Трудоемкость может быть плановой, когда затраты труда определяются по нормам в технологической документации. В этом случае трудоемкость измеряется в нормо-часах.

Фактическая трудоемкость отражает реальные затраты времени на единицу продукции и измеряется в человеко-часах и машино-часах (станко-часах).

К_вн=t_план/t_фактич= В_фактич/В_план, где К_вн- коэффициент выполнения нормы, t – трудоемкость, В - выработка

Между изменением выработки и изменением трудоемкости существует следующая зависимость:

ΔВ=(100*Δt)/(100-Δt)

Δt=(100*ΔВ)/(100+ΔВ)

В зависимости от степени охвата труда трудоемкость может быть полной, производственной и технологической. Полная трудоемкость отражает затраты труда всего промышленно-производственного персонала. Производственная трудоемкость отражает затраты труда только рабочих. Технологическая трудоемкость – затраты труда лишь основных рабочих.

Для предприятия любой формы собственности задача увеличения производительности труда – одна из главных, т.к. это практически единственный путь увеличения объема производства и уменьшения издержек.

Резервы повышения производительности труда – это использование возможных факторов роста объема производства и устранения потерь рабочего времени.

Обычно резервы повышения производительности труда объединяют в 4 группы:

1) повышение технического и технологического уровня производства;

2) человеческий фактор – совершенствование организации труда и управления;

3) структурные изменения в производстве – изменение номенклатуры товара;

4) изменение внешних природных условий (например, в добывающих отраслях и в с/х.).

Повышению производительности труда способствуют следующие экономические мероприятия:

1) увеличение объема инвестиций;

2) снижение кредитной ставки в коммерческих банках;

3) устранение двойного налогообложения;

4) компенсация государством изменений в налоговом законодательстве;

5) повышение качества и уровня образования в стране.

Трудовое законодательство РФ использует следующие основные нормы труда:

1) норма выработки – это количество единиц продукции, произведенное одним работником или группой работников соответствующей квалификации в заданных организационно-технических условиях за единицу времени.

2) норма времени – это количество затрат рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Различают нормы штучного времени и штучно-калькуляционного:

Н_вр^шт=t_о+ t_вс+ t_оо+ t_то + t_ости

t_о – основное время, затрачивается на непосредственное изменение конфигурации, размеров, структуры, предмета труда.

t_вс – вспомогательное время, затрачивается на операции, связанные с установкой и снятием предмета труда, установкой инструментов, включением оборудования и т.д.

t_оо – время организационного обслуживания, затрачивается на обслуживание оборудования или рабочего места, приводящего их в рабочее состояние на длительный период времени.

t_то – время технического обслуживания, время на обслуживание рабочего места или оборудования, но для выполнения конкретной технологической операции или для обработки конкретной партии изделий.

t_оти – время на отдых и личные надобности.

Н_вр^{шт-кальк.}= Н_вр^шт+(t_пз/n), где t_пз – подготовительно-заготовительное время, связано с подготовкой к работе в начале и в конце смены; n – количество изделий в обрабатываемой партии.

Н_вр^{шт-кальк.} – в мелкосерийном и серийном производстве

3) норма обслуживания – это количество производственных объектов, которое работник или группа работников соответствующей квалификации должны обслужить в единицу времени в конкретных производственно-технических условиях.

4) норма численности – это установленная численность работников, необходимых для выполнения конкретного объема работ или конкретных производственных функций в заданных производственно-технических условиях.

5) норма управляемости (управления) – это численность работников, находящихся в прямом подчинении у руководителя (оптимальная норма = 7-15 человек).