20. Просеивание – определение процесса и виды сит
.pdf
20. Просеивание – определение процесса и виды сит
Просеивание( грохочение) – механическое сортирование на ситах, сквозь отверстия сита проходят частицы (проход) величина которых меньше размеров отверстий, остальные задерживаются на сите и сходят с него (сход).
Основной частью просеивающих машин являются ситовые полотна, которые бывают плетеными или штампованными.
Плетенные выполняются из стальной, медной или латунной проволок, а также из шелковых и капроновых нитей. Они имеют квадратные или прямоугольные отверстия шириной от 10 до 0,15 мм.
Шелковые и капроновые сита применяются для всех категорий мелких порошков и среднекрупного порошка, Они прочны и гарантируют однородность просева/
Пробивные сита (штампованые) – решетка из стальных листов с штампованными отверстиями . Делаются из листов оцинкованного железа путем пробивания в них круглых или прямоугольных отверстий. Применяются для получения крупно измельченных материалов. Эти сита очень прочны и мало изнашиваются в результате механического воздействия
Щелевые сита (колосниковые решетки)- состоят из ряда параллельных стержней с прокладками между ними. Обладают исключительной прочностью. Устанавливаются в мельницах работающих на принципе
удара.
21. Требования к сортируемым материалам для проведения процесса просеивания.
из гф взял:
1)не менее 25г порошка
2)просеивание неприменимо к несыпучим и забивающим поры веществам (маслянистые, липкие, склонные к кромкованию и тд)
3)гигроскопичны или теряют влагу - нужно контролировать влажность и температуру окр среды
4)если вещество электризуется - добавить антистатик (диоксид кремния коллоидный, алюминия оксид) до 0,5% по массе
конкретных требований кроме гфных я не нашел, то что снизу определяется у каждого материала для выбора метода просеивания
Придумал сам почти
физико-химические свойства: плотность, форма, размер, характер поверхности, растворимость
технологические: объемная плотность, степень уплотнения, сыпучесть, влажность, фракционный состав, дисперсность и пористость
структурно-механические: пластичность, прочность, упругость, вязкость
22. Классификация оборудования для просеивания, пример.
Оборудование для механического просеивания:
●Наклонные грохоты;
●Плоские грохоты (для просеивания гранул в таблеточном производстве);
●Бураты (имеют вращающиеся ситы и используются для очистки зерна от
примесей например);
●Инерционный или вибрационный грохот (предназначается для разделения на фракции широкого спектра материалов);
●Гирационный (эксцентриковый) качающийся грохот (при помощи такого грохота
можно одновременно разделить материал на пять фракций);
Оборудование для пневматического и гидравлического сортирования:
●Спиральный классификатор (вращающаяся спираль перемешивает суспензию
и пески, что обеспечивает отделение мелких частиц от песков);
●Гидроциклон (применяется для разделении суспензии);
Оборудование для воздушной сепарации:
●Аспирационная колонка (используется для разделения твердых сыпучих материалов, например зерновой смеси, с помощью воздушных потоков при
падении этих материалов); Магнитный сепаратор (используется для отделения стальных, чугунных предметов от
сырья, последнее пропускают через магнитное или электромагнитное поле);
23.Оборудование для просеивания виды сит примеры
1)плетеные сита
а) проволочные - сетка проволочная тканая БрОФ (бронза олово фосфор)
б) синтетические - шелковые (СЛШ-200)
2)штампованные сита хз что тут писать поэтому знайте что живое сечение у таких
сит около 50% (отношение площади всех отверстий к общей площади сита)
24.Производительность сита – принцип расчета, формула.
Производительность сита - количество просева, полученного с площади в 1 м2 его поверхности в единицу времени (кг/ч; т/ч).
Производительность сит характеризуется эффективностью просеивания и КПД, т.е. отношением массы зерен прошедших через сито, к массе зерен такого же размера, но содержащихся в исходной смеси.
На производительность (эффективность) просеивания влияют толщина слоя просеиваемого материала на сите, форма отверстий и частиц, скорость перемешивания материала и влажность.
Живое сечение - отношение площади всех отверстий ситового полотна к общей площади в %. Чем больше живое сечение сита, тем выше его производительность.
Живое сечение плетеных сит составляет около 70%. Живое сечение штампованных сит
- около 50%.
25. Цели, задачи дозирования в фармацевтической технологии. Оборудование, применяемое для дозирования твердых сыпучих материалов.
Дозирование – процесс измерения количества вещества путем определения его массы или объема либо счета числа одинаковых штучных объектов. (в
фармации - капель).
Доза определяет фармакологическое действие приготавливаемых лекарственных препаратов.
Цели дозирования ЛС:
●Определить количество ЛС, необходимое для того, чтобы вызвать нужный терапевтический эффект с определенной длительностью;
●Избежать явлений интоксикации и побочных эффектов при введении ЛС.
Задачи хз, отдельно по ним ничего нет. Можно сказать, что выше это цели И задачи.
Способы дозирования в фармации:
●по массе;
●по объёму;
● по каплям.
26. Цели, задачи дозирования в фармацевтической технологии. Оборудование, применяемое для дозирования жидких материалов.
Цели и задачи - см. вопрос 25.
Отмеривание жидкостей в производственных условиях производится периодически (мерниками) или непрерывно с помощью специальных машин, аппаратов и приборов: дозировочные насосы и агрегаты (регуляторы напора, измерители расхода и т. п.).