ТУЗК1 / СТО_ГК_005-2007
.pdfC TO -Г К «Трансстрой»-005-2007
Продолжение таблицы 7 7
___________ I |
______________ 2______________ |
3 |
4 |
5 |
1.12 Н еполное |
П ер еход от шва к основному металлу |
|
|
|
заполнение раз |
долж ен бы ть плавный |
Длинны е дефекты не допускаю тся |
||
делки кромок |
|
|||
|
|
|
|
|
(вогнутость ш ва) |
|
|
|
|
|
|
|
Короткие дефекты |
|
|
А < |
0,03(, |
А < 0,06г. |
А < 0,1*. |
|
но не более |
но не более |
но не более |
|
|
0,5 мм |
1 мм |
2 мм |
|
1.13 Асимметрия |
Разнокатетность углового шва, если |
А < 1 + |
А < 1,5 |
А < 2,0 |
углового шва |
она не предусмотрена проектом |
0,1 К, мм |
^ 0,1К, мм |
+ 0,1К, мм |
1.14 В огнутость |
Д ля односторонних стыковых швов |
|
|
|
корня шва, утяжка |
(переход от шва к основном у металлу |
Л < 0,5 мм |
А < 1 мм |
А < 1,5 мм |
|
долж ен бы ть плавный) |
|
|
|
I
i
1.15 Наплывы по |
|
|
валикам (вы пук |
Ь |
h ( ноп/шб} |
лостям ) швов: |
|
|
стыкового шва |
|
Н е допускаю тся |
углового шва
87
C T O -Г К «Трансстрой»-005-2007
Продолжение таблицы 17
I
М б Сопряжение поверхности уси ления шва с ос новным м еталлом
2
Стыковые швы
а
1.17 О ж ог и оп |
|
|
лавление основно- |
М естные повреждения вследствие |
|
го м еталла свар- |
зажигания дуги вне шва |
|
кой |
|
|
Брызги расплав- |
Прилипшие брызги к поверхности ме |
|
ленного металла |
талла |
|
|
Повреждения поверхности, вызванные |
|
Задиры поверх |
удалением временных приспособле |
|
нии |
||
ности м еталла |
||
|
||
1.18 П ло х о е во- |
Местная неровность поверхности шва |
|
зобновление дуто- |
в месте повторного зажигания дуги |
|
вой сварки |
|
1.19 Знаки ш ли- |
М естные повреждения вследствие |
фовки и резки |
шлифовки и резки (пропилы , выхваты, |
|
цвета побежалости и др.) |
1.20 Уменьшение |
Уменьш ение толщ ины металла шва |
толщ ины металла |
вследствие шлифовки |
шва |
|
3 |
4 |
а > 150° |
a > 130 |
a > 120° |
a > ПО |
Без исправления не допускаю тся
Н е допускается
Без исправления не допускаю тся
5
a >110°
a > 100°
Допускается с вы полне нием у с л о вий по 1.8 и 1.16 для швов III ка тегории
Короткие дефекты с допусками по 1.12 для каждой категории шва; дефекты
больш ей глубины устраняю тся подваркой и последую щ ей зачисткой
88
C TO -Г К «Трансстро1й»-005-2007
Продолжение таблицы ! 7
2.1Трещ ины
2.2Непровары и несплавления
2 .В нутренн ие деф екты
Трещ ины всех видов» размеров и ори ентации а) в стыковых швах по оси стыка или
притупления кромок
б ) в корне угловы х швов
Н е допускаю тся
Н е допускаю тся
Д линны е деф екты не
допускаю тся
Короткий де фект
Н е допускаю тся А < 0 ,lit, но не б о лее 1 мм при расстоя нии м еж ду дефектами £ > 3 0 /
в) меж ду слоям и сты кового шва |
Д линны е де |
|
|
фекты не д о |
|
|
пускаю тся |
|
|
Короткий де |
|
|
фект |
|
г) недостаточное проплавление боковой |
Не допускаются |
|
А < 0,1/, но не |
||
кромки стыка |
||
б о лее 1,5 мм |
||
|
||
|
при расстоя |
|
|
нии меж ду |
|
|
дефектами |
|
|
£ > 30/ |
2.3 Одиночные внутренние по ры, газовые по лости и ш лако вые включения
а) М аксимальный размер d оди ночного де фекта, мм:
стыковой шов
угловой шов
б ) Расстояние £ между дефектами, мм
в) К оличество дефектов п на участке шва длиной 400 мм
При /<25 |
При /<25 |
П ри |
/<25 |
d < 1 |
d < 1 |
d |
< \ |
При />2 5 |
При / > 25 |
При |
/ > 25 |
d <0,04/ |
d <0,05/ |
d < 0 ,0 6 t |
|
d <0 ,0 5 К |
d < 0 ,0 8 К |
d < 0 ,1 К |
|
£ > 4 5 |
£ > 15 |
£ > 10 |
|
п< 4 |
п< 5 |
п <6 |
|
CTO-ГК «Трансстрой»-005-2007
Окончание таблицы 17
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
|
2.4 С к оп лен и я и |
|
|
|
|
|
|
|
|
цепочки в н утр ен |
|
|
|
|
Н е доп уск аю тся |
|
|
|
них пор, газовы х |
С ты ковы е и у гл о в ы е соединения |
|
|
|
|
|
||
п о ло ст ей и ли / и |
|
|
|
|
|
|
|
|
ш лак овы х вк лю |
|
|
|
|
|
|
|
|
чений |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.5 В к лю чен и я |
И н ородны е м еталли чески е вк лю чен и я |
|
|
|
|
|
||
м еди, брон зы , |
|
|
|
|
Н е доп уск аю тся |
|
|
|
вольф рам а и д р у |
|
|
|
|
|
|
|
|
го го м ета лла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
З.Дефекты геометрии соединений |
|
|
|
|
||
3.1 Л и н ей н о е см е |
|
|
|
|
|
ОМ |
А < 0,15/, |
|
щ ение к ром ок |
|
|
А < |
0,05/, |
А < |
|||
|
|
ш |
н о не б о л е е |
но н е б о л е е |
но не б о ле е |
|||
|
|
1 мм |
2 мм |
3 мм |
||||
|
|
|
||||||
3.2 У г л о в о е о т к л о |
|
|
|
|
|
|
|
|
нение о т п р ям оли |
|
|
Р < |
0,5 |
Р < |
1 |
Р < |
2° |
нейности |
|
|
|
|
|
|
|
|
(«д о м и к ») |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.3 Н е у д о в л е т в о |
Ч резм ерны й зазор м еж ду деталям и |
|
|
|
|
|
||
ри тельн ы й зазор в |
|
|
А |
< 0,5 |
А < |
0,5 |
А < |
I |
тавровом со ед и н е |
|
|
+ 0,1 К , мм, |
0,15К , |
+ 0 ,2 К , м м, |
|||
нии |
|
|
|
|
мм, |
|
|
|
|
|
|
н о не б о л е е |
|
|
н о н е б о л е е |
||
|
|
|
2 м м |
н о н е б о л е е |
3,0 мм |
|||
|
|
|
|
|
2,5 м м |
|
|
|
|
П ревы ш ение зазора в некоторы х с л у |
|
|
|
|
|
||
|
чаях м ож ет бы ть ком пенсировано у в е |
|
|
|
|
|
||
|
личен ием катета ш ва на вели чи н у за |
|
|
|
|
|
||
|
зора |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я |
1 Д лин ны е деф екты - |
это один и ли н еск о ль к о деф ектов су м м а р н о й д л и н о й б о л е е 25 |
||||||
|
мм на каж ды е 100 мм шва или м и н и м ум 2 5 % д ли н ы ш ва м ен ее 100 мм. |
|
|
|||||
|
2 К ор отк и е деф екты - |
это оди н или н еск о льк о деф ектов сум м ар н ой д ли н о й не б о л е е |
||||||
|
25 мм на каж дые 100 мм шва и ли м аксим ум 2 5 % д ли н ы шва м енее 100 мм . |
|
||||||
|
3 У с л о в н ы е обозначения: |
|
|
|
|
|
||
|
S - толщ и н а сты кового шва, м м ; |
|
|
|
|
|
||
|
К - |
ном инальная величина катета у гл о в о го ш ва, м м ; |
|
|
|
|
||
|
Ь - |
фактическая ш ирина сты к ов ого шва, м м ; |
|
|
|
|
|
|
|
Аф - фактическая величина катета у гл о в о го шва, м м ; |
|
|
|
|
|||
|
t - |
толщ и н а м еталла, м м ; |
|
|
|
|
|
|
|
</- диам етр поры , мм; |
|
|
|
|
|
||
|
А - разм ер (вы сота или ш ири на) деф екта, м м; |
|
|
|
|
|||
|
L - |
расстояние м еж ду деф ектам и и ли деф ектн ы м и участкам и , мм |
|
|
||||
90
CTO -ГК «Трансстрой»-005-2007
Т а б ли ц а 18 - Д о п уск и на у гл о в ы е швы |
|
|
||
Номинальный размер катета угло- |
Предельные отклонения катета, мм при способе сварки |
|||
вого шва в тавровых, |
Автоматическая и ме |
Механизированная в |
Ручная |
|
угловых и нахлёсточиых соедине |
||||
ханизированная под |
смеси |
ГО С Т 5264, |
||
ниях, |
||||
флюсом |
защитных газов |
ГО С Т 11534 |
||
мм |
||||
ГО С Т 8713, |
ГО СТ 14771, |
|
||
|
|
|||
|
ГО С Т 11533 |
ГО С Т 23518 |
|
|
Д о 5 включительно |
- 1 |
+ 1 ;- о ,5 |
+ 1 ; - о , 5 |
|
Св. 5 до 8 включительно |
4-2 |
+2; -1 |
+2; -1 |
|
Св. 8 до 12 включительно |
+2,5 |
+2,5;-1,5 |
+2,5;-1,5 |
|
Свыше 12 |
+3 |
+ 3 ; - 2 |
+3; -2 |
|
Допускаемая вогнутость углового |
Д о 30 % катета, но не более 3 мм |
|
||
шва |
|
|
|
|
10.21 П р и нер азруш аю щ ем к он тр оле качества ш вов сварных соеди н ен и й оц ен иваю т нали чи е, |
||||
к оли чество, характер и разм еры повер хн остн ы х и внутренних деф ектов п о табли ц е |
17. |
|||
К о н т р о л ь качества м онтаж ны х сварны х соединений ультразвуковой деф ектоск опией (У З Д ) |
||||
пр оводи тся деф ектоскопистам и |
м о стостр ои тельн ой или |
сторонней организации |
в соответстви и с |
|
м етоди кой ультр а звук ового кон троля, излож енн ой в подразделах Е2 - Е 7 пр и лож ен и я Е настоящ его С Т О , в о б ъ ё м а х по табли ц е 16.
С оеди н ен и я, в которы х соотн ош ен и е ш ирины валика и то лщ и н ы свариваем ы х ли сто в не
со о тв етств ует Г О С Т и/кли не п о зв о ля ет прозвучивать сечение шва акустической о с ь ю лу ч а типовы х
п р еобразователей (и ск а телей ), с л е д у е т проверять ультразвуковой деф ектоск опией |
с прим енением |
сп ец и альн ы х и скателей или ультр а звук овой деф ектоскопией по ти п овой м етоди к е |
п о сле зачистки |
уси лен и я валиков шва зап о дли ц о с основны м м еталлом , или радиограф ическим м етодом по ти повой м етодике.
10.22 П ер ед ультразвуковы м кон тролем деф ектоскописты пр оводят повторны й внеш ний
осм отр сварн ого соеди нен ия д ля оценки качества шва и качества его под готовк и к н ер азруш аю щ ем у
кон тролю . Ш вы , им ею щ и е н ед оп усти м ы е |
наруж ны е деф екты или н ек ачествен н ую |
п од готовк у, не |
||||
к он тр оли р ую т и возвращ аю т на дор аботк у. |
|
|
|
|
|
|
С оеди н ен и я, п р едставляем ы е на |
контроль, |
долж ны |
бы ть |
обр аботан ы |
в |
объем ах, |
п р едусм отр ен н ы х чертеж ам и К М и К М Д , |
очищ ены |
о т бры зг |
м еталла, |
отслаи ваю щ ей ся |
окалины , |
|
краски, грязи и пы ли по всей д ли н е к он тр оли р уем ы х участков в зонах, ш ирина к отор ы х приведена в тех н о ло ги ч еск и х картах (н о не м ен ее 200 м м ).
С варны е |
соеди н ен и я |
|
н е |
д олж н ы |
|
им еть |
недопустим ы х |
п ов ер хн остн ы х деф ектов, |
||||||||||||||
необработан н ы х |
д о п усти м ы х |
п одрезов и превыш ения |
ширины |
валика |
(р азм ер ов |
катетов) |
по |
|||||||||||||||
сравн ени ю |
с устан овлен н ой |
соотв етствую щ и м |
стандартом, |
нап лы вов |
и |
резки х |
перепадов, |
|||||||||||||||
созд а ю щ и х отраж ения ультр а звук овы х колебани й и не позволяю щ их вы явить деф екты . |
|
|
|
|||||||||||||||||||
П р едъя вляем ы е лабор атор и ей |
кон троля |
качества |
(Л К К ) |
д о п о лн и т ельн ы е |
требования к |
|||||||||||||||||
п о д го то в к е |
сварны х соеди н ен и й к кон тр олю , |
|
вклю чая |
повторную |
зачи стку |
зоны |
перем ещ ения |
|||||||||||||||
пр еобразователя |
при |
н еуд ов летв ор и тельн о м |
д л я |
ультразвукового |
кон троля |
состоя н и и |
п оверхности |
|||||||||||||||
проката, а такж е |
д о п о л н и т е л ь н у ю |
зачистку |
заподлиц о |
с |
основны м |
м е т а лло м |
валика |
шва в корне |
||||||||||||||
сты к ового о д н остор он н его соеди н ен и я ли сто в толщ и н ой |
м енее 20 мм |
и уси лен и я валиков в м естах |
||||||||||||||||||||
п ер есечени я |
ш вов м ета лла |
л ю б о й |
то лщ и н ы , |
долж ны |
|
вы полняться |
работникам и |
стр о и тельн о го |
||||||||||||||
участка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ш ер о х о в а то сть п овер хн ости при м еханической обработке зон контроля долж н а бы ть не ниже |
||||||||||||||||||||||
R 740 по Г О С Т 2789. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10.23 |
П ои ск |
деф ектов |
с л е д у е т |
вести |
|
по |
схем е |
п оп ер ечн о -п р одольн ого |
и |
п р о д о льн о |
||||||||||||
п оп ер ечн ого |
перем ещ ения |
пр еобразователя |
при |
превыш ении |
|
ч ув стви тельн ости |
|
поиска |
над |
|||||||||||||
чув ств и тельн остью оценки N xo на 6 дБ . Д л я ультразвукового контроля качества сварны х соеди нен ий
91
CTO -ГК «Трансстрой»-005-2007
применяют современные ультразвуковые дефектоскопы в ком плекте с |
пьезопреобразователям и |
||||||||||||
(искателями). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О сновные параметры ультразвукового контроля, способы прозвучивания, схемы и параметры |
|||||||||||||
сканирования приведены в приложении Е, подразделы Е2 - Е7. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Д ля |
выявления |
дефектов, |
располож енных |
у торцов |
стыковых |
соединений, |
следует |
||||||
доп олн и тельн о прозвучикать зону у каждого торца, постепенно поворачивая преобразователь |
|||||||||||||
приблизительно до угла в 45° между плоскостью торца и плоскостью падения волны . |
|
|
|||||||||||
Д ля |
обнаружения поперечных |
трещин |
в стыковых соединениях |
следует |
доп олн и тельн о |
||||||||
прозвучивать ш ов с каждой из двух сторон, перемещ ая преобразователь вдоль валика таким образом, |
|||||||||||||
чтобы плоскость падения волны составляла с продольной осью шва у го л 10...40°. |
|
|
|||||||||||
10.24 |
Участок |
шва |
с дефектами |
считаю т |
негодны м |
и |
подвергаю т |
рем онту, если |
|||||
вы полняется одно из условий: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 * N &raax > N xo (максимальная амплитуда Ngma* эхо-сигнала от дефекта больш е N TO); |
|
||||||||||||
2. N *0 > N gmsx> |
N xo - 6, |
но дефект обнаруживается |
преобразователем в |
полож ении, при |
|||||||||
котором плоскость падения волны составляет с продольной осью шва уго л 10°...40°; |
|
|
|||||||||||
3. Nxo ^ N gTOax |
£ N xo - |
6, |
но |
условная |
протяж енность |
A L 'g, измеренная |
относительны м |
||||||
способом , превыш ает значение Д1Лр, установленное в инструкции по кон тролю с учетом толщ ины |
|||||||||||||
сваренных листов, т.е. A L 'g > AL'bp;
4. N xo > Ngma* > N xo - 6, но расстояние A L между ближайш ими дефектами меньш е 45 мм, A L <
45 мм* <15 мм и <10 мм .для швов 1,11 и III категорий соответственно.
5. N x0 ^ Ngmax > Nxo - 6 и A L > 45 мм, A L > 15 мм и A L > 10 мм но чи сло деф ектов на участке' шва дли ной 400 мм более 4, более 5 и более 6 для швов I, П и III категорий соответственно.
10.25 В случае обнаружения недопустимы х деф ектов в сварном ш ве для вы полнения
рем онтны х работ составляю т карты контроля с указанием м естополож ения дефекта по длине шва, по
глуби н е залегания и |
по условной протяженности дефекта, а также делается |
запись в |
ж урнале |
|||
сварочных |
работ и ультразвукового |
контроля. П осле |
исправления деф ектных |
участков |
проводят |
|
повторны й |
контроль, |
о результатах |
которого делаю т |
соответствую щ ую запись |
в исполнительной |
|
документации. Заключение о качестве сварного соединения подписывает деф ектоскопист не ниже 2-
го уровня квалификации по ультразвуковому контролю |
качества |
сварных |
соединений |
в |
|||||||
сооруж ениях. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.26 |
Ш вы |
сварных |
соединений |
просвечиваю т |
проникаю щ им излучением (при |
||||||
необходим ости, см. таблицу 16), |
как |
правило, |
по нормали |
к |
плоскости |
свариваемых |
листов, а |
в |
|||
отдельны х случаях (для выявления возможного непровара) - |
по скосам кромок. И сточник |
излучения |
|||||||||
(Г О С Т 24034) |
выбирают в зависимости от радиационной |
толщ ины , материала кон тролируем ого |
|||||||||
элемента, заданного класса контроля и геометрии просвечивания. |
|
|
|
|
|||||||
Требования |
к вы полнению |
радиографического контроля долж ны бы ть |
приведены |
в |
|||||||
техн ологической карте, разработанной для конкретного шва (ш вов) и утверж денной в установленном
порядке.
10.27 При металлограф ическом исследовании макрош лифов на торцах сварных швов п осле
срезки выводных планок проверяют возможные деф екты в виде непроваров, пор, ш лаковых
вклю чений и трещин. На сварных технологических пробах, кроме того, определяю т коэффициент формы провара, ш ирину и очертание зон термического влияния, изм еряю т твердость различных зон
сварного шва, В случае получения неудовлетворительны х результатов м еталлограф ического
исследования макрошлифов исследую т микроструктуру на полированны х и травлены х шлифах при сильном увеличении (в 50...2000 раз) сварного шва и околош овной зоны с определением размеров зерна.
10.28 Ш вы сварных соединений не м огут бы ть признаны годны ми, если по одном у из использованны х методов контроля согласно таблице 16 получены отрицательны е результаты .
92
CTO-ГК «Трансстрой»-005-2007
11. И сп р а в лен и е деф ек тн ы х уч а стк ов ш вов и пр авка
д еф ор м и р ован н ы х к он струкц и й
Исправление дефектных швов
|
11.1 Сварны е соединения, не отвечающ ие требованиям к их качеству, допускается исправлять. |
||||||||||||||
С п особ |
исправления |
назначает |
руководитель |
сварочных |
работ м остостроительной |
организации |
с |
||||||||
учетом |
требований |
настоящ его |
С Т О . |
Деф ектные швы м огут бы ть исправлены |
посредством |
||||||||||
частичного или п о лн о го их удаления с последую щ ей переваркой. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
11.2 |
Н аплы вы |
и недопустим ое |
усиление швов обрабатывают |
абразивным |
инструментом. |
|||||||||
Н еполном ерн ы е швы, недопустим ы е подрезы, незаплавлеиные кратеры, непровары |
и несплавления |
||||||||||||||
снаружи по кромкам подваривают с |
последую щ ей |
зачисткой. Участки швов с |
недопустимы м |
||||||||||||
количеством пор, ш лаковых вклю чений и внутренних несплавлений п олн остью |
удаляю т |
и |
|||||||||||||
заваривают вновь по техн ологии, приведенной в 11.3 и 11.4. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
11.3 |
П ри |
обнаруж ении |
трещ ин в |
шве |
или |
в |
основном |
м еталле |
устанавливаю т |
их |
||||
протяж енность и |
глуб и н у с пом ощ ью |
У З Д . |
При |
необходимости в |
начале |
и в |
конце трещ ины |
||||||||
засверливаю т отверстия диаметром 8-10 мм. Затем вы полняю т подготовку участка под заварку с V - образной разделкой кромок с общ им углом раскрытия 60.. .70° с пом ощ ью армированных наждачных
кругов толщ иной 6 -8 мм. |
|
Д опускается разделка |
кромок воздуш но-дуговой резкой угольн ы м и омеднённы ми |
электродами диаметром 6, 8 и |
10 мм с последую щ ей механической обработкой поверхностей реза |
абразивным инструм ентом на глуби н у не менее 1 мм, или специальными электродами марок А Н Р -5 , О ЗР-Р, О ЗР-2 диаметром 3 -5 мм с последую щ ей зачисткой от шлака и грата или электродами марки С Э З -А -1.
У часток шва с трещ иной, если не производилось засверливание отверстий в начале и конце трещ ины, след ует удалять с захватом м еталла шва по 50 мм в каждую сторону.
Ан алоги чн о готовят под рем онтную сварку участки швов с недопустимым количеством пор,
шлаковых вклю чений и несплавлений.
11.4П одготовлен ны й к рем онту дефектный участок необходим о заваривать, как правило, тем
способом сварки, который предусмотрен для выполнения данного шва. К ороткие участки дли ной до I м с внутренними дефектами, вы полненны е автоматической и механизированной сваркой, а также участки лю б о й протяж енности с внешними дефектами в виде подрезов, ш лаковых вклю чений и др.
допускается исправлять ручной дуговой сваркой электродами |
диаметром 3 -4 |
мм. |
Внутренние |
||
деф екты устраняю т с разделкой деф ектного участка, |
внешние |
- без разделки |
и ли |
с |
частичной |
разделкой армированными наждачными кругами. |
|
|
|
|
|
П ри рем онте ш вов механизированной сваркой |
в смеси защитных газов с лед у ет |
применять |
|||
м еталлоп орош ковую проволоку «P O W E R B R ID G E » диаметром 1,2 мм.
И справление деф ектного участка шва допускается не более двух раз. И справление б о лее двух раз м ож ет бы ть в порядке исклю чения допущ ено п осле установления причин возникновения данного
дефекта.
11.5 Р ем онт (нап лавку) кромок при зазорах в стыках д о 25 мм вклю чи тельн о вы полняю т по
указаниям 7.5 настоящ его С ТО .
При зазорах в стыках более 25 мм обрезаю т одну дефектную кромку с ш ириной обрезаем ого проката ок оло 200 мм и затем пристыковывают металлопрокат сваркой по указаниям раздела 9
настоящ его С Т О |
с п оследую щ ей обрезкой и подготовкой проектной формы и размеров кромки и |
элемента. |
|
|
Правка деформированных конструкций |
11.6 |
М остовы е м еталлоконструкции, получивш ие в процессе транспортирования, погрузки- |
вы грузки и монтажа деф ормации и повреждения, освидетельствованные ком иссионно и признанные по акту годными п осле устранения дефектов, подлеж ат термической или терм омеханической правке.
Л ю б ы е виды |
остаточны х деформаций, превышающих допустимы е п осле монтаж ной сварки |
во всех элем ентах |
пролетного строения, мож но исправлять термической и термо механической |
93
CTO -ГК «Трансст|эой»-005-2007
правкой.
11.7 Тем п ер атур у м естного нагрева м еталла при тер м и ческ ой и тер м ом ехан и ч еск ой правке
след у ет принимать ном инально равной 700 °С . Запрещ ается, во избеж ание разупрочнения, нагревать терм ообработанн ы е стали свыше 700 °С . Д ля горячекатанны х сталей доп уск ается нагрев д о 900 °С .
Н е |
допускается |
термическая |
правка горячекатанны х |
сталей при наруж ной тем п ер атур е |
|||
воздуха ниже м инус 15 °С , а терм ообработанны х - ниж е 0 °С . |
|
|
|
||||
Запрещ ается охлаж дать нагретый м еталл водой . |
|
|
|
||||
Т ер м ом ехан и ческ ую |
правку слож н ы х ф орм деф орм аций с пр и лож ен и ем статически х у си ли й |
||||||
пригруэом , |
домкратами, |
распорками |
и ли стяжками н адлеж и т |
п р оизводи ть |
при тем пературе зон |
||
нагрева в п ределах 650 ...700 °С . О сты вание м еталла ниж е 600 |
°С |
при этом не допускается. |
|||||
11.8 |
Т ер м и ч еск ую |
правку |
м остовы х к он стр ук ц и й |
д о лж н ы |
вы п олн я ть р а б о ч и е |
||
газоправильщ ики спец иальн о обучен н ы е и аттестованны е со отв етств ую щ ей ком исси ей предприятия
(м он таж ной |
организации) с выдачей У д остовер ен и й . |
Газоп р ави льщ и к и |
долж н ы ум еть |
ви зуальн о |
оп р еделять |
тем пературу нагрева м еталла (та б ли ц а 19) |
и кон тр оли р овать |
ее вели чи н у с |
п ом ощ ью |
оп ти ческ ого пирометра излучения или циф ровы х тер м ом етр ов ТЦ -1 0 0 0 , Т К -5 и др. |
|
|||
Т а б ли ц а 19 - Ц вета каления при нагреве стали |
|
|
||
|
Ц вет каления при нагреве |
Тем п ер атур а, град С |
|
|
К расны й в тем ноте |
470 |
|
||
Тем н о -красн ы й |
530 |
|
||
Т ем но-виш нево-красны й |
6 5 0 ...7 5 0 |
|
||
В иш нево-красны й |
8 0 0 ...9 0 0 |
|
||
С ветло-виш нево-красны й |
9 00 ... 980 |
|
||
Оранж евы й |
1000 |
|
||
Ж елты й |
|
1100 |
|
|
Белы й раскаленны й |
1200 |
|
||
Тем пература кузнечной сварки (б елы й сва- |
1300... 1400 |
|
||
|
|
|
||
11.9Навыки газоправильщ иков по оп р еделен и ю тем пературы нагрева проверяю т на образц е-
пластине из горячекатанной |
стали толщ ин ой |
10-12 мм, на которой им предлагается нагреть п о л о с у |
|
м еталла до тем пературы 900 |
°С . |
|
|
П овер хн ость м еталла в зоне правки |
нагревом н ео б х о д и м о |
очи щ ать о т грун товки и д р у ги х |
|
загрязнений во избеж ание искажения цвета |
каления (см . та бли ц у |
19) и образования газов, вредны х |
|
для здоровья газоправильщ иков. |
|
|
|
11.10Н е допускается термическая (терм ом ехан и ческ ая) правка см онти рованн ы х конструкций, восприним аю щ их лю б ы е нагрузки - постоянны е, врем енны е и т.д.
11.11О результатах правки м ож но суди ть то льк о п о сле п о лн о го естествен н ого осты вания зон
нагрева |
д о тем пературы 30 ...50 °С . О хлаж дать |
нагреты й м ета лл водой |
или обд увом сж аты м |
в озд ухом |
запрещ ается. Е сли деф ормации остаю тся |
за пр еделам и д оп уск ов, |
нам ечаю т новы е зоны |
нагрева. П овторн ы й нагрев одной и той же зоны м алоэф ф ективен и доп ускается как иск лю чени е.
11.12 И нтенсивность нагрева нам еченны х зон д о лж н а обесп ечи вать равном ерны й нагрев зон ы правки с ум еньш ен ием градиента температур. Р ек ом ен д уется и сп ользовать одн овр ем ен н о н еск ольк о гор елок с н ом ером соп ла не ниже 5 (табли ц а 32). М е т а л л толщ и н ой б о л е е 20 м м реком ендуется
нагревать одн оврем енно с двух сторон |
(при н али чи и д оступ а к п р |
оти воп олож н ой стор о н е). М е т а л л |
толщ ин ой 25 мм и выше допускается |
нагревать м н огоп лам ен н ой |
гор елк ой с ди ам етром огн ев ого |
сопла не б о л е е 25 мм и работаю щ ей на газах-зам енителях ацетилена.
94
CTO-ГК «Трансстрой»-005-2007
Таблиц а 20 - Ориентировочная эффективная мощ ность пламени для термической правки м еталла
Тип горючего |
Номер наконечни |
Расход кислорода, |
Расход |
Ориентировочная эф |
|||
газа |
ка |
дм3/с |
горючего газа, дм3/с |
фективная мощность, |
|||
|
|
|
|
|
|
кВт |
|
Ацетилен |
5 |
740... |
1200 |
680..Л100 |
5,5 |
||
|
6 |
1150... |
1950 |
1050.. .1750 |
7,0... |
8.5 |
|
|
7 |
1900... |
3100 |
1700... |
2800 |
8,5... |
10,0 |
|
8 |
3100.. .5000 |
2800... |
4500 |
12,0... |
15,0 |
|
|
9 |
5000.. .9000 |
4500... |
7000 |
15,0... |
17,0 |
|
Пропан |
5 |
1350... |
2200 |
400... |
450 |
10,5.. .11,5 |
|
|
6 |
2200... |
3600 |
650... |
1050 |
11,5... |
13,0 |
|
7 |
3500... |
5800 |
1050... |
1700 |
13,0... |
14,0 |
11.13Классиф икация общ их сварочных деформаций приведена в таблице 21, местны х - в
таблице 22.
11.14П риём ы измерений величины отдельны х видов деформаций приведены на рисунках 39 -
44. Вы пучивание и волнистость листа (например, после газокислородной резки) изм еряю т с
пом ощ ью м еталлической линейки Г О С Т 427 с ценой деления 0,5 мм и индивидуального базового устройства (рисун ок 39) или другими линейками, кривизна которых не превыш ает 0,2 мм на дли не 1000 мм. Грибовидность измеряю т двумя линейками - поверочной по Г О С Т 8026 и изм ерительной с
ценой деления 0,5 мм (рисунок 40). П ерекос поясов тавровых и двутавровых элементов измеряю т угольникам и типа У Ш (см . приложение Ж ) и измерительными линейками (рисунок 41). Деф ормацию
саблевидности по всей длине измеряют с пом ощ ью струны (и ли лазерной линейки) и м еталлической линейки; для измерения саблевидности на базе длиной 1 м (рисунок 42) пользую тся устройством для измерения выпучивания (см . рисунок 39). И змерение выпучивания (х ло п ун о в ) в замкнутом контуре с вы пуклой стороны вы полняю т таким же устройством, но с базой, равной расстоянию меж ду рёбрами
или поясами балки (рисун ок 43). С противополож ной стороны величину хлоп ун а изм еряю т двумя линейками - изм ерительной и поверочной. Винтообразность измеряют с пом ощ ью геодезических приборов (рисун ок 44).
95
C TO -ГК «Трансстрой»-005-20Й7
Т а б ли ц а 21 - О бш ие деф ормации от сварки |
|
|
Т и п , наименование, определение деф ор |
С Х Е М А О Б Щ И Х Д Е Ф О Р М А Ц И Й |
|
мации от сварки |
||
|
||
Стрела выгиба (продольный изгиб)/, эле- |
|
|
ментов несимметричного и симметричного |
|
|
сечения при длине элемента или его искрив |
|
|
лённой части L, м |
|
Плавное саблевидное искривление/ , но про дольным кромкам листа в плане при длине м
Плавный продольный выгиб/ , ортотропных и ребристых плит в вертикальной плоскости при длине L, м
т п
4. Винтообразность (деформация скручива ния) Д, замеряемая в элементах, уложенных на горизонтальную (базисную) плоскость с прижатием к плоскости одного конца и сво бодным опиранием второго
ттт^Ьтттттттттттлтттттттттттт-
5. Коробление листа Д, вдоль и поперёк по сле термической резки
96