1. Охарактеризуйте производство продукции поточным методом. Для этого:

   1. Дайте определение, достоинства и недостатки, технико-экономические показатели поточного метода производства.

Поточная форма - Ритмичная повторяемость, согласованная во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах расположенных по ходу производственного процесса.

Достоинства:

• повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

• сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

• уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

• повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

• снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.

Недостатки:

1. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2. Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

Организационно-технические и экономические показатели поточной линии:

1. Вид поточной линии

2. Программа выпуска деталей

3. Программа запуска деталей

4. Такт поточной линии

5. Ритм поточной линии

6. Средний коэффициент загрузки линии

7. Количество оборудования на поточной линии

8. Стоимость оборудования линии

9. Величина межоперационного задела

10. Количество рабочих-операторов

11. Количество обслуживающих рабочих

12. Длительность ремонтного цикла

13. Себестоимость единицы продукции

14. Себестоимость годового выпуска

15. Капитальные вложения общие

16. Капитальные вложения удельные

17. Приведенные затраты на одну деталь

18. Годовые приведенные затраты

19. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

20. Чистая дисконтированная прибыль

21. Чистый дисконтированный доход

2. Приведите примеры производства продукции поточным методом.

Н-р керамическая плитка.

3. Определите основные элементы производства.

Признаки поточного пр-ва:

1.Расположение рабочих мест в соответствии с процессом

2.Ритмичное выполнение производственных операций

3.Синхронность и параллелизм выполнения различных операций

4.Специализация рабочих мест по операциям

Организация поточного производства

Характеристика:

Поточное производство – производство со следующими свойствами:

1. узкая предметная специализация по выпуску одного или нескольких технологически сходных изделий;

2. предметная и технологическая специализация рабочих мест и рабочих выполняется с использованием специализированного инструмента и оснастки;

3. прямоточная организация (последовательное размещение оборудования);

4. ритмичная повторяемость согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

Поточное производство экономически целесообразно при следующих условиях:

1. объем производства достаточен для полной загрузки поточной линии;

2. технологический процесс разработан на основе высокопроизводительных методов обработки;

3. если существуют организационные возможности для соблюдения режима обслуживания поточной линии.

4. Выберите правильный вариант ответа: Количество рабочих соответствующей квалификации, необходимое для обслуживания единицы оборудования, это:

а) нормы времени это количество рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы (одна операция, изделие и т.д.) одним или группой рабочих определенной численности и квалификации в заданных организационно-технических условиях. Норма времени используется для установления меры труда конкретного рабочего или группы рабочих, а также может служить основой для разработки других норм. Норма времени исчисляется в чел-ч., чел-мин., чел-с на единицу продукции или работы.

б) нормы численности;

в) нормы обслуживания представляет собой время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц при заданных организационно-технических условиях.

2. Охарактеризуйте производство продукции партионным методом. Для этого:

   1. Дайте определение, достоинства и недостатки, технико-экономические показатели партионного метода производства.

Партионный метод организации производства – это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска.

Партия это количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Характерные черты парт-го метода: запуск в производство изделий партиями; обработка одновременно продукции нескольких наименований; закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций; широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального; использование кадров высокой квалификации, широкой специализации; преимущественное расположение оборудования по группам однотипных.

Достоинства метода - относительно широкая номенклатура изделий; сравнительная (по сравнению с паточным) легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции; относительная лёгкость внедрения новаций.

Недостатки – необходимость перенастройки оборудования в связи с переходом на производство нового тиража изделий; возрастает доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции.

Технико – экономические показатели:

• Основной норматив – размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств;

• Периодичность запуска-выпуска партии деталей (Пз.в) — это период времени между двумя запусками очередных партий деталей;

• Размер запаса незавершенного производства (задел: цикловой, страховой, оборотный) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла;

• Коэффициент серийности производства (Ксер).

2. Приведите примеры производства продукции партионным методом.

Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства, например, выпуск различных марок стали, партии деталей, различные марки кирпича и т.д.

3. Опишите основные принципы организации производства.

Принцип специализации и стандартизации: Специализация представляет собой такую форму организации производственных процессов, при которой на данном рабочем месте, участке, в цехе сосредоточено изготовление предметов труда минимального ассортимента, минимальное число производственных операций и процессов.

Под принципом стандартизации в организации производства понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

Принцип прямоточности – это такой принцип организации производства, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения однонаправленного кратчайшего пути прохождения всей массы предметов труда от начала процесса до его конца.

Принцип непрерывности - выражается либо в непрерывности, либо в сведении к минимуму перерывов в движении предметов труда в производстве, в работе рабочих мест, рабочих и оборудования.

Пропорциональность — это согласованность всех элементов процесса, прежде всего, по производительности и производственной мощности.

Принцип параллельности предполагает параллельное выполнение операций технологического процесса (видов работ) над деталями одного изделия или машино-комплекта, или условного комплекта, или деталями одного наименования.

Принцип надежности - это свойство производственной системы сохранять работоспособность в течение заданного периода времени и в определенных условиях функционирования, обеспечивая при этом выполнение производственной программы по выпуску изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Принцип ритмичности означает такую форму организации производственных процессов, при которой частичные и частные процессы закономерно сочетаются, и это сочетание обеспечивает непрерывное возобновление производственного процесса.

4. Выберите правильный вариант ответа: Комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования на предприятии обеспечивает:

а) техническое обслуживание;

б) текущий ремонт;

в) капитальный ремонт.

3Охарактеризуйте производство продукции индивидуальным методом. Для этого:

1. Дайте определение, достоинства и недостатки, технико-экономические показатели индивидуального метода производства.

2. Приведите примеры производства продукции индивидуальным методом.

3. Рассмотрите основные задачи и виды деятельности предприятий.

4. Выберите правильный вариант ответа: К групповым показателям качества продукции относятся:

а) надежность, ремонтопригодность, долговечность, сортность, технологичность;

б) назначение, надежность, безопасность, эргономичность, эстетичность.

Индивидуальный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Направлениями повышения эффективности индивидуального метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Нормативами индивидуального метода организации производства являются:

1) длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов;

2) размер запаса незавершенного производства.

Особенностями индивидуального метода организации производства являются:

1.неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

2.использование универсального оборудования и специальной оснастки;

3.расположение оборудования по однотипным группам;

4.разработка укрупненной технологии;

5.использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;

6.значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

7.сложная система организации материально-технического обеспечения, 

8.создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

9.как результат предыдущих характеристик - высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

В случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.

Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест. ­

Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия.

Нормативами индивидуального метода организации производства являются:

Длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов;

Размер запаса незавершенного производства.

Недостатками единичного типа производства:

 частая переналадка оборудования,

отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования тру­да;

высокая длительность производственного цикла;

большой объем незавершенного производства;

высокая себестоимость выпускаемой продукции.

4. Охарактеризуйте массовое производство продукции. Для этого:

4.1Дайте определение, достоинства и недостатки, технико-экономические показатели массового производства продукции.

4.2Приведите примеры массового производства продукции.

4.3Состав общей и организационной структуры предприятия, примеры.

4.4Выберите наиболее правильный способ принятия управленческих решений, основанных на:

а) интуиции;б) суждениях;в) фактах.

4.1. Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

Массовое производство (mass production) характеризуется непрерывным изготов­лением большого количества одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизо­ванной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительно­го периода времени,  . Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

Характерными чертами массового типа производства являются:

непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;

изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;

наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;

высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;

обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;

специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;

небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;

непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

тщательное планирование производства;

комплексное использование всех факторов производительности.

Основными из них являются

узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции

жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;

однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;

расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);

широкое исполнение специализированного оборудования;

совмещение основных и обслуживающих операций;

ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

Преимущества массового типа производства;

полное использование оборудования;

высокий уровень производительности труда,

самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

уменьшение длительности производственного цикла;

сокращение объема незавершенного производства;

ускорение оборачиваемости оборотных средств.

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

Идеальным вариантом массового типа производства является производство, кото­рое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственно­го процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

4.2. автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

4.3. Массовому производству присуща широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготовляются из рациональных заготовок, производство которых ведется централизованно. Таким же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия входят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стандартизации и унификации изделий, главного энергетика, главного механика и др. 

Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллектива оказывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.  В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

4.4. Выберите наиболее правильный способ принятия управленческих решений, основанных на:

а) интуиции;

б) суждениях;

в) фактах.

А) Интуитивный способ принятия управленческих решений одновременно и труден, и легок. Труден потому, что требует большого опыта и знаний, а легок – т.к. не нуждается ни в каких сложных вычислениях. Люди, пренебрегающие интуицией, лишают себя мощного источника, который может очень пригодиться при принятии решений. Мы признаем за животными способность следовать своим инстинктам, но сами не расположены принимать тот факт, что человеческое существо способно понимать вещи, лежащие за пределами его рационального мышления. Необходимо поддерживать и развивать интуицию, а не подавлять ее.

Руководителю довольно часто приходиться делать выбор из двух альтернативных вариантов решения в условиях неопределенности. Для подобных случаев очень интересен метод, описанный Зигмундом Фрейдом, суть которого заключается в следующем:

– берется обычная монетка– каждый из вариантов решений кодируется «орлом» или «решкой»;– путем подбрасывания монетки ведется учет выпадения «орла» или «решки» для преобладания одного из решений;– выпадающие решения сравниваются с внутренней (интуитивной) оценкой. При этом, если оно не вызывает внутреннего протеста, то принимается, если же поднимается волна несогласия с выпавшим жребием, то поступается наоборот. Непременным условия применения этого метода является наличие приобретенного опыта работы в соответствующей области. Этот метод приведен не столько для прямого следования ему, сколько для демонстрации возможностей использования и развития интуиции.

К сожалению, механизм интуиции еще не изучен до конца, что дает повод воспринимать ее несколько настороженно. Между тем, бесчисленное множество факторов не оставляет сомнения в том, что процесс познания не обязательно должен быть сопряжен с развернутыми логическими доказательствами. Если в каждом конкретном случае попытаться аргументировать весь процесс принятия решения, то во многих случаях оперативное принятие решений оказалось бы невозможным. В обстановке рыночных отношений, когда постоянно меняются внешние факторы, потребность в принятии решений при недостатке информации возрастет и тогда воспользоваться подсказкой интуиции не только позволительно, но и обязательно. Несмотря на то, что интуиция обостряется вместе с обретением опыта, следствием которого как раз и является высокая должность, менеджер, ориентирующийся только на интуицию, становится заложником случайности и, с точки зрения статистики, шансы его на правильный выбор не велики. Однако полностью доверяться интуиции не следует. Интуи­ция должна дополнятся логикой, критической оценкой интуитив­ного умозаключения. Связано это с тем, что интуитивные умо­заключения могут быть истинными, а могут быть и ложными. В основе ошибочных интуитивных умозаключений лежат психо­логические причины и особенности восприятия людей.

Б) Такие решения иногда кажутся интуитивными, поскольку логика их не очевидна. Решение, основанное на суждении, — это выбор, обусловленный знаниями или накопленным опытом. Человек использует знание о том, что случалось в сходных ситуациях ранее, чтобы спрогнозировать результат альтернативных вариантов выбора в существующей ситуации. Опираясь на здравый смысл, он выбирает альтернативу, которая принесла успех в прошлом. Суждение как основа организационного решения полезно, поскольку многие ситуации в организациях имеют тенденцию к частому повторению. В этом случае ранее принятое решение может сработать снова не хуже, чем прежде (это основное достоинство запрограммированных решений). Простой пример касается найма людей, получивших образование в области управления, что в крупной организации происходит сотни раз в году. Поскольку решение на основе суждения принимается в голове управляющего, оно обладает таким значительным достоинством, как быстрота и дешевизна его принятия. Оно опирается на здравый смысл, но истинный здравый смысл встречается очень редко. Это тем более верно, когда приходится иметь дело с людьми, т.к. зачастую ситуация искажается потребностями людей и другими факторами. Вероятно, более важно, что одного лишь суждения будет недостаточно для принятия решения, когда ситуация уникальна или очень сложна. Суждение невозможно соотнести с ситуацией, которая в самом деле нова, поскольку у руководителя отсутствует опыт, на котором он мог бы основать логический выбор. Сюда следует отнести любую ситуацию, новую для организации, например, изменение ассортимента производимых изделий, разработку новой технологии или опробование системы вознаграждений, отличающейся от действующей. В сложной ситуации суждение может оказаться плохим, поскольку факторов, которые необходимо учесть, слишком много для «невооруженного» человеческого разума и он не в состоянии их все охватить и сопоставить. Например, вскоре после второй мировой войны руководители американских автомобильных заводов посетили фирму «Фольксваген» в Германии. Эрнест Брич, тогдашний президент «Форда», пришел к выводу, что этот «автомобиль гроша ломаного не стоит» и никогда не должен продаваться в США. Однако через десять лет «Форд» развернул производство похожей на «Фольксваген» модели «Эдсел», что, правда, оказалось одной из самых громких неудач в истории автомобилестроения. Поскольку суждение всегда опирается на опыт, чрезмерная ориентация на последний смещает решения в направлениях, знакомых руководителям по их прежним действиям. Из-за такого смещения руководитель может упустить новую альтернативу, которая должна была бы стать более эффективной, чем знакомые варианты выбора. Еще важнее, что руководитель, чрезмерно приверженный суждению и накопленному опыту, может сознательно или бессознательно избегать использования возможностей вторжения в новые области. Если довести эту мысль до конца, то боязнь новых сфер деятельности может кончиться катастрофой. Как заметил специалист по семантике Стюарт Чейз, многие из нас — рабы прямолинейного мышления. Очень часто мы слышим слова: «Мы всегда делали это именно так».

Адаптация к новому и сложному, очевидно, никогда не будет простым делом. Нельзя исключить опасность неудачи из-за принятия плохого решения. Однако во многих случаях руководитель в состоянии существенно повысить вероятность правильного выбора, подходя к решению рационально.

В) Эта система включает кроме финансово-экономических ещё три группы показателей. Вторая группа - показатели удовлетворённости клиентов (потребителей, покупателей) нашей продукцией и услугами. Третья группа относится к характеристикам внутренних бизнес-процессов. Наконец, четвёртая - это показатели возможностей для обучения и роста нашего персонала. Совокупность четырёх множеств как раз и составляют сбалансированную систему показателей . Они соединяют миссию, видение и стратегию организации с оценками результатов текущей деятельности, позволяя тем самым принимать управленческие решения, направленные, если надо, на корректировку ситуации. Показатели, сформулированные на уровне предприятия, важно ретранслировать на все уровни, вплоть до каждого рабочего места. В таком виде сбалансированные показатели становятся мощным инструментом принятия управленческих решений. Точность и эффективность таких решений заметно повышаются, если для каждого показателя у нас есть ещё и эталон, то есть такое значение, к которому следует стремиться. Показатели, сформулированные на уровне предприятия, важно ретранслировать на все уровни, вплоть до каждого рабочего места. В таком виде сбалансированные показатели становятся мощным инструментом принятия управленческих решений. Точность и эффективность таких решений заметно повышаются, если для каждого показателя у нас есть ещё и эталон, то есть такое значение, к которому следует стремиться. Тенденция сама по себе обычно ясна из природы показателя. Ясно, например, что, чем выше рентабельность, тем лучше. Но как далеко стоит идти, каких значений достигнуть легко, каких трудно, а к каким, вообще, не стоит стремиться, вот вопросы, для ответов на которые полезно иметь эталоны сравнения. Именно для поиска таких эталонов в начале 80-х годов прошлого века был разработан подход, получивший название бенчмаркинг. В зависимости от ситуации и от уровня амбиций, можно выбирать в качестве ориентиров конкурентов, которые признаны лучшими в классе, то есть, в том сегменте рынка, где работаем и мы, либо ближайших к нам по показателям. Во всех случаях тщательное изучение показателей конкурентов позволяет наметить целевые значения, эталоны для нас. Иногда полезным оказывается сравнение не с прямыми конкурентами, а с организациями, работающими в совершенно других областях бизнеса. Сравнивались, например, медицинские учреждения с фирмой по производству коммуникационного оборудования. Конечно, сравнивать можно не только показатели, но и стратегии, технологии, подходы и т.п. И здесь опять приходится возвращаться к оценке измерения удовлетворенности потребителей и срочно вырабатывать критерии такой оценки.

Вопрос №5 Охарактеризуйте серийное производство продукции. Для этого:

5.1Дайте определение, достоинства и недостатки, технико-экономические показатели серийного производства продукции.

5.2Приведите примеры серийного производства продукции.

5.3Приведите классификацию производственных процессов.

5.4Выберите правильный вариант ответа: Обеспечение кратчайшего пути происхождения предметов труда по всем операциям производственного процесса относится к следующему принципу организации производства:

а) специализация;

б) прямоточность;

в) параллельностью.

Серийное производство

5.1 Характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Преимущества серийного производства:

- высокая эффективность использования прогрессивного оборудования и технологии;

- детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;

- редкая переналаживаемость производства с одного изделия на другое, что экономит немало времени и затрат в сравнении с единичным производством.

Недостатками серийного типа производства являются:

• высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,

• увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.

• увеличение себестоимости единицы продукции;

• снижение оборачиваемости оборотных средств;

• сокращение производительности труда.

5.2 Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Отличительные чертами серийного производства являются:

- производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;

- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

- типизация технологического процесса;

- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

- использование в процессе производства рабочих средней квалификации;

- механизация контроля качества продукции.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда— параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные — по технологическому.

Технико-экономические показатели.

Оценочный показатель	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограниченными сериями	Одна или несколько деталей
Повторяемость выпуска	Неповторяющийся, единичные и малые разовые объемы	Периодически повторяющийся	Постоянно повторяющийся
Закрепление операций за станками	Не закреплены	Частичное закрепление	Над 1 деталью 1 операция
Разработка технологического процесса	Укрупненный маршрутизированный процесс	Пооперационный процесс	Пооперационный переходный процесс
Уровень механизации и автоматизации	Низкий	Средний	Высокий
Применяемый инструмент	Редкоспециальный, универсальный	Универсальный и специальный	Преимущественно специализированный
Применяемый обор.	Универсальный	Универсальный, частично специальный	В основном специальный
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая за исключением наладчиков линий, инструментов
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

классификация производственных процессов

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Признаки классификации	Виды производственного процесса
1 Значение и роль в изготовлении продукции	Основные Вспомогательные Обслуживающие
2 Характер протекания	Простые Синтетические Аналитические
3 Стадии изготовления	Заготовительные Обрабатывающие Выпускающие (сборочные)
4 Степень непрерывности	Прерывные Непрерывные
5 Степень технической оснащенности	Ручные Частично-механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
6 Особенности используемого оборудования	Аппаратурные (агрегативные) Дискретные

Основные – это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные представляют собой обособленные части производственного процесса, которые могут быть выделены часто в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить от него. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.

Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических – получение чугуна, аналитических – переработка нефти.

Преобладание на предприятии того или иного типа процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому обеспечению, внешнему и внутризаводскому кооперированию, управлению заготовительным производством

При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, на таких предприятиях обычно развиты побочные производства.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении – литейные, кузнечные; в швейном производстве – раскройный и другие процессы. Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.). Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукцию сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные, влажно-тепловой обработки и др.). Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования. Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично-механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом, основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника. Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.

5.4Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.