СТО Газпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, (п.15)Текст
.pdf
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 71 |
|
||||||||||
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
|
|
|||||||||
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
|
|
|
|
|
||||||
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Применяется с 25.02.2015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Квалификационное удостоверение N |
|
от |
, срок действия |
. |
|
|||||||
Специалист УЗК II уровня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
(подпись) |
|
|
|
||||
Квалификационное удостоверение N |
|
от |
|
, срок действия |
|
|
. |
|
||||
В.3 Форма протокола магнитопорошкового контроля основного металла сборочных единиц и сварных соединений АВО
(специализированная диагностическая организация)
(адрес)
(телефон, факс)
(эксплуатирующая организация)
(место установки оборудования)
(наименование оборудования)
(заводской номер)
(регистрационный номер)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОТОКОЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
магнитопорошкового контроля основного металла сборочных единиц |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и сварных соединений АВО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
" |
|
" |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
г. |
|
|
|
|||||||
|
1 |
Нормативно-техническая документация, по которой выполнен контроль: |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||||||||||||||
|
2 |
Марка материала сборочных единиц АВО: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГОСТ, спецификации, ТУ) |
|
|
|
|||||||||
|
3 |
Тип намагничивающего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, заводской номер |
. |
|
|||||||||||||
|
устройства: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4 |
Свидетельство о поверке |
|
|
|
|
|
|
от " |
|
|
|
|
|
|
" |
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||
|
намагничивания: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
6 |
Марка магнитной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, срок годности: |
. |
|
|||||||||||||||
|
суспензии: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
Класс чувствительности контроля по ГОСТ 21105: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||||
|
8 |
Средства проверки качества магнитной суспензии: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||||||
|
9 |
Результаты контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
N п/п |
|
Размеры |
|
Напряженность |
|
Описание |
Оценка результатов |
Примечание |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
контролируемого |
|
магнитного поля, А/м |
|
результатов |
|
|
контроля |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
участка |
|
|
(А/см) |
|
контроля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 72 |
|
||||||
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
|
||||||
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
|
||||||
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
|
||||||
Применяется с 25.02.2015 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схемы контролируемых участков и расположения обнаруженных дефектов прилагаются. |
|
||||||||||||
Заключение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
||
Руководитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
(подпись) |
|
|||||
Квалификационное удостоверение N |
|
|
от |
|
|
, срок действия |
. |
||||||
Специалист МПК II уровня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
(подпись) |
|
||||
Квалификационное удостоверение N |
|
|
от |
|
|
|
, срок действия |
|
. |
||||
В.4 Форма протокола капиллярного контроля основного металла сборочных единиц и сварных соединений
|
АВО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
(специализированная диагностическая организация) |
|
|
|
|
|
(эксплуатирующая организация) |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
(адрес) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(место установки оборудования) |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
(телефон, факс) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(наименование оборудования) |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(заводской номер) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(регистрационный номер) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОТОКОЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
капиллярного контроля основного металла сборочных единиц и сварных соединений АВО |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
" |
|
|
" |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
г. |
|
|
|
|||
|
1 |
Нормативно-техническая документация, по которой выполнен контроль: |
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||||||||||
|
2 |
Марка материала сборочных единиц АВО: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГОСТ, спецификации, ТУ) |
|
|
|
|||||||
|
3 |
Дефектоскопические материалы, применяемые при контроле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
(марка, изготовитель, срок годности) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
4 |
Класс чувствительности контроля по ГОСТ 18442: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||
|
5 |
Средства проверки качества пенетрантов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||||
|
6 |
Результаты контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
N п/п |
Номер |
Наименование |
|
Размеры |
|
|
Описание |
|
|
|
Оценка |
|
Примечание |
|
|||||||||
|
|
|
сварного шва |
элемента |
контролируемого |
|
результатов |
|
|
результатов |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
по схеме |
|
|
|
|
участка |
|
|
контроля |
|
|
|
контроля |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 73 |
|
|||||||
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
|
|||||||
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
|
|||||||
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
|
|||||||
Применяется с 25.02.2015 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схемы контролируемых участков и расположения обнаруженных дефектов прилагаются. |
|
||||||||||||
Заключение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
||
Руководитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
(подпись) |
|
|||||
Квалификационное удостоверение N |
|
|
от |
, срок действия |
. |
||||||||
Специалист ПВК II уровня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
(подпись) |
|
||||
Квалификационное удостоверение N |
|
|
от |
|
, срок действия |
|
. |
||||||
В.5 Форма протокола ультразвукового контроля сварных соединений АВО |
|
|
|
|
|||||||||
(специализированная диагностическая организация)
(адрес)
(телефон, факс)
(эксплуатирующая организация)
(место установки оборудования)
(наименование оборудования)
(заводской номер)
(регистрационный номер)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОТОКОЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
ультразвукового контроля сварных соединений АВО |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
" |
|
|
" |
|
|
|
20 |
|
|
г. |
|
|
|
|
||||||||||||
1 Нормативно-техническая документация, по которой выполнен контроль: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
2 Марка материала сборочных единиц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||
АВР: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГОСТ, спецификации, ТУ) |
|
|
|
|
||||||||||
3 Приборы, инструменты и принадлежности, применяемые при контроле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
- наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, заводской номер |
; |
|
|||||||||||||
прибора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
- свидетельство о |
|
|
|
|
|
, действительно до |
20 |
|
г.; |
|
||||||||||||||||
поверке N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
- тип пьезоэлектрического преобразователя: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
|
||||||||
- эквивалентная площадь |
|
|
|
|
|
|
; стандартный образец предприятия |
; |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
- форма и размер искусственного отражателя |
|
|
|
|
|
; поправки чувствительности |
. |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 74 |
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
Применяется с 25.02.2015 |
|
|
|
4 Способ проведения контроля.
Ультразвуковой контроль, идентификация и регистрация дефектов проводились в контактном варианте в ручном режиме с разверткой на экране дефектоскопа в соответствии с типа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||
5 Карта (схема) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||||
контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 Результаты контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Номер |
Эквивалентная |
Глубина |
Протяжен- |
|
Местополо- |
|
|
Примечание |
|
Заключение на |
||||||||||||||
дефекта |
площадь |
, мм |
залегания , |
ность , мм |
|
жение на |
|
|
|
|
|
соответствие |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
сварном |
|
|
|
|
нормам качества |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соединении |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схемы расположения обнаруженных дефектов прилагаются. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Заключение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||
Руководитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
|
|
|
|
(подпись) |
|
|||||||||
Квалификационное удостоверение N |
|
от |
|
|
|
|
|
|
, срок действия |
. |
|
|||||||||||||
Специалист УЗК II уровня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
|
|
|
|
(подпись) |
|
|||||||
Квалификационное удостоверение N |
|
|
от |
|
|
|
|
|
|
, срок действия |
|
|
. |
|
||||||||||
В.6 Форма протокола контроля сплошности основного металла и металла околошовной зоны ультразвуковым методом
(специализированная диагностическая организация)
(адрес)
(телефон, факс)
(эксплуатирующая организация)
(место установки оборудования)
(наименование оборудования)
(заводской номер)
(регистрационный номер)
ПРОТОКОЛ контроля сплошности основного металла и металла околошовной зоны
|
|
|
ультразвуковым методом |
|
|||
" |
|
" |
|
|
20 |
|
г. |
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
|
Страница 75 |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Применяется с 25.02.2015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
1 |
Нормативно-техническая документация, по которой выполнен контроль: |
|
|
. |
|
||||||||||||||||||||||||||
2 |
Марка материала сборочных единиц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||||
|
АВО: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГОСТ, спецификации, ТУ) |
|
|
|
|
|
||||||||||
3 |
Приборы, инструменты и принадлежности, применяемые при контроле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
- наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, заводской номер |
; |
|
|||||||||||||
|
прибора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
- свидетельство о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, действительно до |
20 |
|
|
г.; |
|
|||||||||||||
|
поверке N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
- тип пьезоэлектрического преобразователя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
|
||||||||||||||
|
- эквивалентная площадь |
|
|
|
|
|
|
, стандартный образец предприятия |
; |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
- форма и размер искусственного отражателя |
|
|
|
, поправки чувствительности |
|
|
. |
|
||||||||||||||||||||||
4 |
Способ проведения контроля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||
5 |
Карта (схема) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||
|
контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6 |
Результаты контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
Наименование |
|
|
Номер |
|
Характер |
|
|
Координаты |
|
Размеры дефекта, мм |
|
Примечание |
|
||||||||||||||||
|
сборочной единицы, |
|
дефекта |
|
дефекта |
|
дефекта, глубина |
|
(эквивалентная |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
детали АВО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
залегания |
|
площадь, мм ) |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схемы расположения обнаруженных дефектов прилагаются.
Заключение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
||
Руководитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
|
(подпись) |
|
|||||
Квалификационное удостоверение N |
|
|
от |
, срок действия |
. |
|||||||||
Специалист УЗК II уровня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
(подпись) |
|
|||||
Квалификационное удостоверение N |
|
|
от |
|
|
, срок действия |
|
. |
||||||
В.7 Форма протокола измерения твердости металла сборочных единиц АВО |
|
|
|
|
||||||||||
(специализированная диагностическая организация) |
|
(эксплуатирующая организация) |
|
|
|
(адрес) |
|
(место установки оборудования) |
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 76 |
|
|||||||||||||||||||||||||||
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Применяется с 25.02.2015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(телефон, факс) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(наименование оборудования) |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(заводской номер) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(регистрационный номер) |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОТОКОЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
измерения твердости металла сборочных единиц АВО |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
" |
|
|
" |
|
|
|
20 |
|
|
|
г. |
|
|
|
|
|
|||||||||
1 |
Участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||
|
контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
(сварное соединение или область узла, элемента по решению эксперта) |
|
|
|
||||||||||||||||||||
2 |
Нормативно-техническая документация, по которой выполнен контроль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||||||||||||
3 |
Тип прибора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, заводской номер |
|
|
|
. |
|
||||||||
4 |
Сертификат поверки N |
|
|
|
|
от |
" |
|
|
|
|
|
" |
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|||||||
5 |
Тип индентора (если он сменный): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||
6 |
Стандартный образец: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(тип) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7 |
Результаты контроля: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
Наименование |
Марка металла |
Номер замеров* |
|
|
|
|
|
Твердость металла, НВ** |
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
сборочной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основной металл |
|
Металл |
|
Зоны термического |
|
|||||||||||
|
|
единицы, детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шва |
|
влияния |
|
|||
|
|
АВО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.1 |
|
т.5 |
|
|
т.3 |
|
т.2 |
т.4 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
* 3-5 замеров для т |
.1-т.5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
** Среднее арифметическое для каждой точки замера т.1-т.5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 77 |
|
||||||||||||||||
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
|
|
|||||||||||||||
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Применяется с 25.02.2015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||||||||||||||
Рисунок 1 - Схема измерений твердости металла на участке сварного соединения АВО |
|
|
|
|||||||||||||||
Схемы контролируемых участков прилагаются. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Заключение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||
Руководитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
|
|
|
|
(подпись) |
|
|
|
||||
Квалификационное удостоверение N |
|
от |
|
|
, срок действия |
|
|
. |
|
|||||||||
Специалист |
уровня по мех. испытаниям |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
(Ф.И.О.) |
|
|
|
(подпись) |
|
|||||
Квалификационное удостоверение N |
|
от |
|
|
, срок действия |
|
|
. |
|
|||||||||
В.8 Форма протокола акустико-эмиссионного контроля АВО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
(специализированная диагностическая организация)
(адрес)
(телефон, факс)
(эксплуатирующая организация)
(место установки оборудования)
(наименование оборудования)
(заводской номер)
(регистрационный номер)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОТОКОЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
акустико-эмиссионного контроля АВО |
|
||||||||||||||||
|
" |
|
|
" |
|
|
20 |
|
|
|
г. |
|
||||||||||
1 |
Нормативно-техническая документация, по которой выполнен контроль: |
|
. |
|||||||||||||||||||
2 |
Приборы, инструменты и принадлежности, применяемые при контроле: |
|
||||||||||||||||||||
- акустико-эмиссионный комплекс |
|
|
|
|
|
на |
|
канала (изготовитель - |
); |
|||||||||||||
(тип) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
- заводской |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
||||
номер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
- свидетельство о поверке |
|
|
|
|
|
|
, действительно до |
; |
||||||||||||||
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- преобразователи акустической эмиссии марки |
|
|
|
|
|
|
|
(изготовитель - |
|
) |
||||||||||||
в |
|
|
шт., заводские номера: |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
||||||||||
количестве
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". Страница 78 Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8)
Применяется с 25.02.2015
3 Схема размещения преобразователей акустической эмиссии на поверхности диагностируемого объекта:
.
4 Имитатор сигналов АЭ - встроенный настраиваемый генератор сигналов, источник Су-Нильсена (излом графитового стержня твердостью 2Т диаметром 0,5 и длиной 2,5 мм, расположенного под углом 30 градусов к поверхности обследуемого объекта). Для обеспечения акустического контакта ПАЭ с
поверхностью объекта контроля использовалась консистентная смазка |
|
|
. |
||||||||||||||||||||
5 Режимы работы аппаратуры АЭ и проверка ее работоспособности (до и после испытаний): |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- коэффициент предварительного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дБ; |
|||||||||
усиления: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
- коэффициент основного усиления по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дБ; |
|||||||||
каналам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
- уровень дискриминации по каналам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дБ, не более; |
|||||||||||||
- уровень собственных |
|
|
|
|
|
|
|
|
мкВ, не более; |
||||||||||||||
шумов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- рабочая полоса частот |
|
|
|
|
до |
|
|
|
|
кГц. |
|||||||||||||
от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
6 Тип и условия испытаний: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
- рабочее |
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
||||||||||||||
тело |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- температура |
|
|
|
и окружающей среды |
; |
||||||||||||||||||
объекта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- марка нагружающего |
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
||||||||||||||
оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- испытательное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа. |
|||||||||||
давление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
7 Параметры графика нагружения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
- скорость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа/мин; |
||||||||||||
нагружения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мин; |
||||||||||
выдержки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- величины нагрузок на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа; |
|||||||||||
выдержках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- график нагружения |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
||||||||||||||
АВО: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(краткое описание и ссылка на график нагружения) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 79 |
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
Применяется с 25.02.2015 |
|
Изменения параметров аппаратуры в ходе испытаний не проводились.
Способ проведения акустико-эмиссионного контроля - сопровождение пневматического нагружения обследуемого АВО до рабочего (или более) давления. Условия проведения испытаний АВО отображаются в отчете совместно с графиками результатов акустико-эмиссионного контроля.
8 Результаты контроля:
Наименование |
Номер |
Класс |
Координаты |
Характеристики сигнала АЭ |
Примечание |
сборочной единицы, |
источника |
опасности |
источника АЭ |
(амплитуда, время нарастания, |
|
детали АВО (зоны |
АЭ |
|
|
количество выбросов) |
|
локации) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 Заключение по результатам проведенного акустико-эмиссионного контроля АВО.
Контроль выполнили:
специалист II (III) уровня по АЭ
удостоверение N
(подпись) (Ф.И.О.)
специалист II уровня по АЭ
удостоверение N
(подпись) |
(Ф.И.О.) |
Приложение Г (рекомендуемое)
Прогнозирование остаточного срока службы аппаратов воздушного охлаждения по изменению сопротивления сероводородному коррозионному растрескиванию под напряжением, коррозионно-механических характеристик металла
Г.1 В процессе эксплуатации оборудования в раде случаев происходит снижение механических свойств материала сборочных единиц и деталей АВО. Снижение механических свойств определяют в процессе проведения испытаний образцов, изготовленных из контрольных вырезок или в процессе замеров твердости металла и определения механических характеристик по существующим корреляционным зависимостям.
Г.2 При снижении механических свойств материала сборочных единиц и деталей АВО менее 5% нормативных расчеты отбраковочных размеров либо допускаемого количества циклов проводят по фактическим механическим свойствам.
Г.3 При снижении механических свойств материала сборочных единиц и деталей АВО более 5% нормативных скорость снижения механических свойств определяют аналогично определению скорости коррозии. Методом экстраполяции определяют механические свойства материала сборочных единиц и деталей АВО к концу ожидаемого остаточного срока службы, или остаточный срок службы определяют по данным механическим характеристикам.
Г.4 Определяющими параметрами технического состояния сборочных единиц и деталей АВО, контактирующих с сероводородсодержащими средами, являются сероводородное (сульфидное) коррозионное растрескивание под напряжением, а также степень изменения сопротивления металла коррозии.
Г.5 Для оценки остаточного срока службы сборочных единиц и деталей АВО применяется экспресс-метод
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"
СТОГазпром 2-2.3-941-2015 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО"Газпром". |
Страница 80 |
Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Методика обследования и диагностирования технического состояния аппаратов |
|
воздушного охлаждения объектов добычи сероводородсодержащихгаза, конденсата, нефти |
|
(утв. распоряжением ПАО"Газпром" от 22.01.2015 N 8) |
|
Применяется с 25.02.2015 |
|
определения длительной прочности материалов в коррозионных средах, который базируется непосредственно на функциональных зависимостях долговечности от напряжения.
Г.6 Образцы металла, соответствующего по химическому составу, термомеханической обработке и механическим свойствам металлу контролируемых сборочных единиц и деталей АВО, выдерживают различное время, от 0 до 720 ч, в среде NACE согласно СТО Газпром 2-5.1-148 и NACE Standard ТМ0177-2005 [18] при постоянной нагрузке, равной величине рабочих напряжений, характерных для данной конструкции, при этом в металле накапливаются микроповреждения. Далее образцы дорывают в среде NACE при медленном растяжении со скоростью деформирования не более 2·10
м/с и определяют величину относительного сужения 
,
характеризующую сопротивление стали сероводородному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Г.7 Строят график изменения относительного сужения стали в зависимости от времени предварительного наводороживания под нагрузкой 
. Сборочные единицы и детали АВО работают в контакте с
сероводородсодержащими средами при напряжениях, как правило, не превышающих 0,5
, т.е. наполовину
используя запас коррозионно-механических свойств. С учетом этого и данных анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла сборочных единиц и деталей АВО представляется нецелесообразной эксплуатация металла в случае уменьшения более чем в два раза его сопротивления сероводородному коррозионному растрескиванию под напряжением. В соответствии с этим совмещают шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NACE со шкалой планируемого срока эксплуатации АВО в соответствии с рисунком Г.1.
Г.8 Испытывают в среде NACE при скорости деформирования не более 2·10
м/с образцы металла,
вырезанного из контролируемых сборочных единиц и деталей АВО, и определяют величину |
, |
характеризующую поврежденность металла вследствие эксплуатации. Значение 
отмечают на кривой зависимости 
и, переходя к шкале планируемого времени эксплуатации сборочных единиц и деталей
АВО с округлением до ближайшего большего целого числа, оценивают выработанный материалом сборочных единиц и деталей АВО ресурс работы в соответствии с рисунком Г.1.
Г.9 С учетом уровня поврежденности срок последующего контроля технического состояния должен быть не более полученной величины остаточного срока службы материала сборочных единиц и деталей АВО. Аналогичный подход используется при каждом последующем техническом диагностировании. Остаточный срок службы назначается в соответствии с требованиями раздела 15 настоящего стандарта.
ИС «Техэксперт: 6 поколение» Интранет Текст официально изданного документа распечатан 04.10.2019 из Базы данных"Система нормативной документации ПАО"Газпром" в составе ПСС "Техэксперт"