28. Благородные металлы.

Au-золото, Ag-серебро, Pt-платина и сплавы на их основе.

Свое название взяли из-за высокой коррозионной стойкости. Они не склонны к коррозии в атмосфере, воде и др. средах.

Характеризуются повышенной плотностью и температурой плавления (искл.Ag и Au).

Очень пластичные, кроме Rd (радий) и Os (осмий). Не испытываю аллотропических превращений и отличаются высокой стоимость.

Ag, Au, реже Pt применяются в ювелирном деле и зубо-врачебной практике.

Чистое Au применяется реже.

Сплав системы Ag, Au, Cu имеет твердость выше – 5-8 раз.

Ag, реже Au используют в электротехнической промышленности, для изготовления хим. посуды.

Сплав 90% Pt 10% RH применяется для изготовления термопар, раб. до 1700^о.

Повышенная твердость и износостойкость в сочетании с повышенной коррозионной стойкостью обладает сплав Os c Ir из которого изготавливаются опорные точки.

29. Отжиг цветных металлов и сплавов.

Для нагрева цветных металлов и сплавов при термической обработки применяют:

• Электрические.

• Топливные.

• Печи-ванны.

• ТВЧ установки.

При выборе способа и оборудования учитывают:

• Вид изделия.

• Размеры.

• Форму.

• Технико-экономические показатели.

Выбор атмосферы печи определяется интенсивностью взаимодействия металлов и сплавов с газами.

Отжиг цветных сплавов приближает систему к равновесному состоянию.

Наиболее распространенные способы:

• Гомогенизирующий отжиг – применяется для устранения химической неоднородности.

• Рекристаллизационный – применяется для деформирования полуфабрикатов, проводится после пластического.

• Отжиг для снятия остаточных напряжений – с целью улучшений технологических свойств.

• Полный отжиг – не только процессы разупрочнения, но и фазовые превращения, происходит распад твердого раствора и выделения избыточных фаз.

Отжиг Al и Al-сплавов.

• Гомогенизирующий – дендритная ликвация устраняется, а зональная лишь частично.

• Рекристаллизационный – в основном для холодных деформированных металлов и сплавов.

• Отжиг для снятия внутренних напряжениях проводятся при достаточно низких температурах (150^о – 300^о).

• Полный при температуре 400^о.

• Стабилизирующий – при температуре 300^о и выдержка 2-4 часа упрочнения и повышение пластичности, незначительное понижение прочности.

Отжиг Cu и Cu-сплавов.

Необходимо учитывать:

• Высокая теплопроводность.

• Активное взаимодействие с газами при нагреве.

• Гомогенизирующий – проводят при температуре 750^о от 1 до 6 часов. Особое влияние уделяется, чтобы температура не приводила к оплавлению границ зерен.

• Рекристаллизационный – самый распространенный для Cu и ее сплавов. При выборе режима отжига следует учитывать склонность их старения и возможность распада пресыщения твердого раствора при отжиге.

Отжиг Ti и Ti-сплавов.

Необходимо учитывать:

• Полиморфизм.

• Низкую теплопроводность.

• Склонность к газопоглощению.

• Гомогенизирующий отжиг для Ti не проводится из-за его низкой эффективности.

• Рекристаллизационный – при температуре 600^о-980^о, зависит от состава сплава.

• Дорекристаллизационный – при температуре 500^о-780^о зависит от состава сплава, развивает процессы возврата и полигонизации.

• Отжиг для уменьшения остаточного напряжения (для однофазных сплавов ( и )).

Легированные элементы повышают температуру при рекристаллизации.

Отжиг тугоплавких металлов и сплавов.

Все тугоплавкие металлы (искл. Cr) интенсивно окисляются на воздухе при температуре 300^о-500^о. На поверхности образуются газонасыщенный слой.

Применяют меры защиты изделий от насыщения примесями из окружающей среды:

• Нагрев нейтральных газов (Не – гелий, Ar).

• Термическая обработка вакуума – защита более высокая, но требует дорогостоящего оборудования.

• Применение защитных обмазок.

• Гомогенизирующий – происходит в высоком вакууме при температуре 1000^о-1800^о.

Деформируемые слитки из тугоплавких металлов подвергают рекристаллизационному или дорекристаллизационному отжигу.