Справочник технолога машиностроителя Косилов

ту только при выполнении данного перехода. При автоматической подаче на всех переходах обработки применяют регулируемые сменные втулки, уравнивающие вылет шпинделя станка, что позволяет использовать для выключения подачи станочный упор (рис. 166). Инструмент настраивают по длине вне станка так, чтобы в конце рабочего хода упор выключал подачу, так как для всех переходов устанавливают постоянный вылет шпинделя относительно торца детали.

Схемы последовательной обработки корпусных деталей на радиально-сверлильных станках с быстросменным закреплением ин-

в картере двух отверстий «в линию»: верхнего диаметром 74Я7 мм и нижнего диаметром 72Я7 мм, ось которых перпендикулярна

и пересекает ось горизонтального отверстия с отклонением до 0,07 мм, а также подрезания торца с биением до 0,05 мм. Деталь базируют в стационарном кондукторе по двум ранее обработанным горизонтальным отверстиям. Инструмент направляют верхней кондукторной втулкой с упорным подшипником и нижней, вмонтированной в центрирующий палец. В гнезде оправки 3 с упорными гайками 7, после того как оправка введена в кондуктор, клином закрепляют подрезную пластину 2. Этим достигают уменьшения диаметра верхнего направления и массы инструмента. Кондукторная втулка одна и та же на всех позициях.

Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе приведены на рис. 168. В шпинделе станка 1 с быстросменным патроном 2 поочередно закре-

На многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми и чистовыми фрезами, а при двусторонней обработке поверхностей — с перекладыванием заготовок (рис. 172, 173), обеспечивая их высоту с точностью 11 —13-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ra = 3,2 ч- 1,25 мкм. Отличительной особенностью двусторонней обработки плоских поверхностей чугунного блока автомобильного двигателя набором торцовых фрез (рис. 173), оснащенных твердым сплавом (1 и 2 — черновых, 4 и 5 — чистовых на карусельно-фрезер- ном станке с непрерывно вращающимся барабаном), является применение «пульсирующе-

го» шпинделя с фрезой 3. Этот шпиндель получает добавочное перемещение на 150 мм от копира, смонтированного на барабане с таким расчетом, чтобы траектория относительного движения фрезы 3 была параллельна основанию блока (вид А) и при вращении барабана эта фреза не срезала нижнего уступа блока, выступающего за пределы фрезеруемой поверхности. За каждый оборот барабана снимают одну обработанную деталь и на ее место устанавливают заготовку.

На рис. 174 показана наладка фрезерноцентровочного станка. Применение торцовых фрез с СМП точного исполнения исключает подналадку при повороте и смене пластин. Центровочные сверла закрепляют в сменных втулках с регулируемым упором, что позволяет налаживать вылет сверл вне станка.

Плоские поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной или по-

обработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенси-