Справочник технолога машиностроителя Косилов
.pdfучению отдельных типовых простейших эле- |
стемы не зависят от времени, оператор и си- |
||
ментов и обязательного комплексного охвата |
стему называют стационарными. В стационар- |
||
всех сторон, всех операций и переходов обра- |
ной системе при любом сдвиге во времени |
||
ботки, транспортирования заготовок при |
входного возмущения без изменения его |
||
обработке, контроля заготовок и деталей. Тре- |
формы выходное воздействие претерпевает та- |
||
бование комплексности важно при анализе |
кой же сдвиг во времени без изменения своей |
||
комплексно автоматизированных производств |
формы. Если при одном входном воздействии |
||
(автоматических линий, гибких производ- |
выходное воздействие различно, систему назы- |
||
ственных систем). |
вают недетерминированной; если это выход- |
||
Требование комплексности реализуется |
ное воздействие подчиняется явно выра- |
||
в нескольких направлениях: учетом совокупно- |
женным статистическим (вероятностным) за- |
||
сти основных факторов, расчетом всех параме- |
кономерностям, то систему называют стоха- |
||
тров качества детали (изделия), необходи- |
стической. |
|
|
мостью расчета процесса как единой последо- |
Цель расчета. При расчетах точности обра- |
||
вательности переходов и операций (предпола- |
ботки можно: |
|
|
гая обязательное сохранение и учет эффекта |
оценить возможное рассеяние |
заданного |
|
действия и результатов предшествующих эта- |
параметра (вычислить суммарную погреш- |
||
пов обработки), учетом возможности обработ- |
ность |
обработки); |
|
ки многих партий деталей, использованием |
установить долю элементарных погрешно- |
||
многих экземпляров оборудования, приспосо- |
стей, |
разработать мероприятия, |
снижающие |
блений, инструмента, решением вопросов точ- |
влияние доминирующих погрешностей на точ- |
||
ности, производительности и экономичности. |
ность обработки (принимают, например, дру- |
При обработке деталей на станке осущестгие варианты базирования, закрепления дета-
вляются несколько рабочих процессов (реза- |
лей; вместо многорезцовой обработки нежест- |
||||||||
ние, трение), воздействующих на упругую |
ких деталей вводят обработку на гидрокопи- |
||||||||
систему, вызывая смещение деталей, образую- |
ровальных станках и т. п.); |
|
|||||||
щих подвижное соединение, в котором проте- |
регламентировать |
продолжительность об- |
|||||||
кает |
рабочий |
процесс. |
Но |
наблюдается |
работки деталей до принудительной подре- |
||||
и обратное воздействие. Например, при сме- |
гулировки или смены режущего инструмента, |
||||||||
щениях инструмента и заготовки изменяется |
наиболее изнашивающихся деталей приспосо- |
||||||||
глубина и сила резания. Это заставляет рас- |
бления и т. п. |
|
|
||||||
сматривать динамическую систему как замк- |
Наиболее |
сложно |
вычислить |
суммарную |
|||||
нутую |
с |
отрицательной |
обратной связью. |
погрешность обработки. Это объясняется не- |
|||||
В замкнутой системе силы резания являются |
достаточным количеством данных по элемен- |
||||||||
внутренними воздействиями. Проанализируем |
тарным погрешностям обработки, отсут- |
||||||||
влияние на систему внешних воздействий. Пе- |
ствием частных методик по расчету техноло- |
||||||||
риодические силы возникают из-за погрешно- |
гических процессов на точность. Поэтому |
||||||||
стей зубчатых |
передач, |
неуравновешенности |
технологу в некоторых случаях приходится |
||||||
вращающихся деталей, передаваемых фунда- |
самостоятельно разрабатывать план, анализи- |
||||||||
менту станка от другого оборудования, и т. п.; |
ровать результаты теоретических и экспери- |
||||||||
внешние воздействия на процесс резания свя- |
ментальных исследований. Обычно ограничи- |
||||||||
заны с переменностью сечения срезаемого |
ваются решением двух последних задач, так |
||||||||
слоя, скорости резания при обтачивании тор- |
как уже это дает большой эффект в повыше- |
||||||||
цов и т. п. |
|
|
|
|
нии точности обработки, особенно для авто- |
||||
Введение понятия о замкнутости системы |
матизированного производства. Для операций, |
||||||||
является основным при анализе виброустойчи- |
выполняемых на токарных, расточных и дру- |
||||||||
вости и других вопросов. В ряде случаев нали- |
гих станках, |
расчет |
может быть |
выполнен |
|||||
чие обратной связи не учитывают и тогда |
в полном объеме. В наиболее сложных случаях |
||||||||
силы резания считают внешним силовым фак- |
для снижения трудоемкости расчет целесо- |
||||||||
тором. |
|
|
|
|
|
образно выполнять на вычислительных маши- |
|||
Применяемые при анализе математические |
нах. |
|
|
|
|||||
методы зависят от вида системы. Систему, ко- |
Основные элементарные погрешности обра- |
||||||||
торая на одно и то же входное воздействие |
ботки. При обработке детали кроме необходи- |
||||||||
всегда отвечает определенным выходным воз- |
мого для формирования поверхности движе- |
||||||||
действием, |
называют |
детерминированной. |
ния инструмента возникают добавочные отно- |
||||||
В том |
случае, |
когда свойства |
оператора си- |
сительные |
смещения детали |
(заготовки) |