ММК Спецтехнология ЛА 2013

Продолжение табл. 7.1

Продолжение табл. 7.1

Особенности механической обработки деталей ДЛА предопределили основные направления совершенствования технологии:

•использование для обработки деталей станков с ЧПУ и обрабатывающих центров типа СТП-220ПР, СТП-320, 16К20ФЗ, 16Б16Т1, 1П71ФЗ, 2Р135Ф2, 6Р13ФЗ, ЛФ-260ПМФЗ, ИР-320ПМФ4 ИР500ПМФ4 и ИР-800ПМФ4;

•оснащение станков с ЧПУ манипуляторами и роботами;

•обработка сопрягаемых поверхностей рубашек и стенок на станках с ЧПУ типа РТ-755ФЗ или по копиру (с целью повышения качества паяных соединений);

•применение специальных фрезерных станков с ЧПУ типа ГФ-2141 для фрезерования прямых и косых ребер трактов охлаждения на деталях типа стенок, имеющих конические и криволинейные поверхности;

•применение ЭВМ для группового управления станками с ЧПУ;

•выполнение операций глубокого сверления отверстий в валах, корпусах и других деталях на вибросверлильных установках типа ВСУ12/400 с подачей смазывающе-охлаждающих технологических сред (СОТС) под давлением в зону обработки;

•применение контрольно-измерительных машин КИМ-2500 и автоматизация контрольных операций на этих машинах;

•применение новых конструкций режущего инструмента: резцов с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными (МНТП) пластинами из металлокерамики и синтетических сверхтвердых материалов;

•применение инструмента с износостойкими покрытиями;

•повышение стойкости режущего инструмента за счет магнитной обработки, газового азотирования и др.;

•широкое применение унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО) с быстродействующими зажимами;

•механизация ручных слесарно-доделочных работ, например, снятия заусенцев на ребрах и в труднодоступных местах корпусных деталей.

Интенсификация процессов резания труднообрабатываемых материалов включает в себя:

•совершенствование режущих инструментов;

•улучшение кинематики процесса резания;

•применение различных СОТС;

•улучшение физико-механических характеристик обрабатываемых материалов.

Режущие свойства инструмента улучшаются за счет применения:

•МНТП с износостойким покрытием (карбид титана, карбид молибдена и др.), при этом стойкость режущего инструмента повышается в 1,5 раза;

•минераллокерамики (типа ВЗ, ВОК 60 и др.), позволяющей повысить скорость резания в 1,5... 2 раза;

•новых марок быстрорежущих сталей типа Р12Ф3 (ЭП597) Р12Ф4К5 (ЭП600), Р8М3К6С (ЭП722), Р12Ф2К8МЗ (ЭП657);

•сверхтвердых материалов на основе нитрида бора (композитов), искусственных алмазов и др.;

•конструкций, обеспечивающих высокопроизводительное резание (комбинированный инструмент со сложной геометрией режущей части, обеспечение внутреннего подвода СОЖ и др.)

Основные преимущества применения инструмента, оснащенного неперетачиваемыми пластинками, — это отсутствие операции напайки пластинок, повышение экономической скорости резания, сокращение вспомогательного времени на смену и наладку затупившегося инструмента. Нанесение тонких (5...15 мкм) слоев износостойких покрытий на поверхность неперетачиваемых пластинок (в основном марок Р30, Р40, К20) обеспечивает высокую износостойкость режущего инструмента.

Пластинки с многослойным покрытием типа TiN—TiC; TiC—TiCN или с покрытием из сложных комбинированных сочетаний карбидов и нитридов с керамикой, например, TiC—TiCN— А12O3; TiC—А12O3, применяются для силового и прерывистого резания, скоростного точения широкого сортамента сталей и чугунов (скорость резания до 300—500 м/мин, подача 0,8 мм/об).

Порошковые быстрорежущие стали, повышающие эффективность обработки труднообрабатываемых материалов, получают распылением расплавленного металла в струе газа под высоким давлением с мгновенным охлаждением. Эти стали имеют высокую однородность состава, дисперсность карбидов, а также повышенную шлифуемость.

Очень эффективно при обработке труднообрабатываемых материалов резанием применение различных СОЖ и СОТС.

СОЖ выполняет две функции — охлаждение и смазывание, при этом улучшается качество обработанной поверхности, снижается интенсивность износа инструмента, повышается точность обработки (в результате охлаждения заготовки).

Требования, предъявляемые к СОЖ, варьируются в зависимости от выполняемой операции.

По своему воздействию на процесс резания СОЖ подразделяются на две категории: жидкости, обладающие охлаждающими и частично смазывающими свойствами. К ним относятся водные растворы минеральных электролитов, водные эмульсии. Применяются они в основном на черновых и получистовых операциях, когда в процессе резания выделяется очень много тепла, так как вода является значительно более эффективным средством охлаждения, чем масло; жидкости, обладающие смазочными и частично охлаждающими свойствами. К ним относятся минеральные, растительные и животные масла, керосин, растворы поверхностно-активных веществ в масле или керосине. Эти жидкости применяются в основном на чистовых операциях.

Таблица 7.2

Продолжение табл. 7.2