ММК Спецтехнология ЛА 2013
.pdf
Рисунок 7.4. Конструкция двухштыревого приспособления УПТО
Рисунок 7.5. Схема углового стола для обработки наклонных поверхностей
Корпус трехштыревого и двухштыревого приспособлений УПТО литой, монолитный (для обеспечения соответствующей жесткости СПИД). Приспособления устанавливаются на столе по направляющей шпонке и точному отверстию в опорной части. В их корпуса вмонтированы гидравлические цилиндры; максимальная сила зажима заготовки 3 и 1,4 кН соответственно. Обрабатываемые детали базируются на приспособлении по трем или двум штырям, симметрично раздвигающимся по диаметру. Привод гидравлического силового цилиндра осуществляется от пневмогидроусилителя или мультипликатора.
Угловой стол для обработки наклонных поверхностей устанавливается на столе станка по направляющей шпонке и точному отверстию. Ширина паза стола 18Н7, угловое перемещение 30°, точность отсчета по нониусу 2′, шаг координатно-фиксирующих отверстий (100±0,01) мм.
8. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДЛА И ЛА
8.1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Впроизводстве ДЛА и ЛА широко применяются жаропрочные, высоколегированные стали, твердые сплавы и другие материалы, обработка которых традиционными методами резания сложна, а иногда
иневозможна.
Высокоэффективные методы электрофизической и электрохимичecкoй paзмeрной обработки (ЭФО и ЭХО) основаны на различных физикохимических процессах энергетического воздействия. К
электрофизическим методам относятся:
•электроэрозионная обработка - это обработка токопроводного материала с помощью тепловой энергии электрических разрядов;
•лучевая обработка (лазерная, электронно-лучевая) при которой воздействие на материал производится высококонцентрированными потоками энергии;
•ультразвуковая обработка, основанная на скалывании материала импульсным ударным воздействием.
Содержание
При электрохимической обработке съем материала осуществляется за счет анодного растворения заготовки при прохождении электрического тока через цепь образованную электродами и электролитом.
ЭФО и ЭХО применяются для обработки любых материалов независимо от их механических свойств и исключают необходимость применения специальных инструментов, более твердых чем обрабатываемый материал. Эти способы менее трудоемки по сравнению со слесарномеханической обработкой.
Применение ЭФО и ЭХО обеспечивает:
•лучшие условия для автоматизации процесса, а также для многостаночного обслуживания;
•возможность обработки деталей без заусенцев, т. е сокращение или исключение ручных слесарно-доводочных работ;
•высвобождение высококвалифицированных станочников;
•возможность проведения множества технологических операций не выполнимых традиционными методами формообразования (обработка резанием и давлением, точное литье).
ЭФО и ЭХО применяются для электроэрозионной прошивки большого числа круглых отверстий в стенках КС, электроэрозионного формообразования лопаток в открытых колесах турбин, сопловых и направляющих аппаратов турбонасосных агрегатов, образования фасонных отверстий в переходных кольцах, узких пазов и щелей в агрегатах автоматики и мембранных устройствах.
В настоящее время разрабатываются и внедряются в производство технологические процессы изготовления пористых элементов ДЛА и ЛА с применением высококонцентрированных потоков энергии - лазерной и электронно-лучевой.
8.2. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА
При электроэрозионной обработке (рис. 8.1) съем материала заготовки происходит в результате последовательного воздействия электрическими разрядами, возбуждаемыми генератором импульсов 1 при их прохождении между электродом-инструментом 2 и электродомзаготовкой 3.
Содержание
Рисунок 8.1. Схема электроэрозионной обработки:
1- генератор импульсов; 2 - электрод-инструмент; 3 - электрод-заготовка; 4 - диэлектрическая жидкость
Материал в зоне обработки плавится и удаляется в жидком и парообразном состояниях. Действие разряда кратковременное (10-3...
10 -7 с), импульсное, происходит на небольшом участке поверхности (в месте локализации канала разряда). Обработка ведется, в диэлектрической жидкости 4, которая охлаждает диспергируемые частички металла, способствует удалению их из зоны обработки, препятствует расширению канала разряда, повышая этим плотность выделяемой энергии на поверхности заготовки.
В результате пробоя и образования канала разряда в местах локализации разрушается поверхность как электрода-заготовки, так и электродаинструмента. Поэтому обрабатываемая заготовка должна подключаться таким образом, чтобы интенсивность ее разрушения была выше интенсивности разрушения электрода-инструмента. Это осуществляется за счет выбора соответствующих полярности электродов, формы и длительности импульсов разрядного тока, материала электрода-инструмента, рабочей диэлектрической жидкости и др.
Разновидностью ЭЭО является электроискровая обработка (рис. 8.2.). Она ведется в ваннах с жидким диэлектриком.
Рисунок 8.2. Схема электроискровой обработки:
1 – охлаждаемый инструмент; 2 – жидкий диэлектрик; 3 – заготовка