ММК Спецтехнология ЛА 2013
.pdf
Таблица 5.1
Назад
5.2. ВЫТЯЖКА, ГИБКА И ФОРМОВКА ЗАГОТОВОК
Вытяжкой изготавливается множество полых заготовок разнообразной формы. Это прежде всего бесшовные оболочки осесимметричной, цилиндрической и конической форм, оболочки с криволинейной образующей, детали коробчатой и сложной несимметричной форм.
Вытяжка, как правило, производится на гидравлических и кривошипных прессах двойного действия.
Схема штампа для вытяжки цилиндрической детали показана на рис. 5.1.
Штамп включает в себя матрицу 1, пуансон 2 со скругленными кромками и прижим 3, служащий для предотвращения гофрообразования заготовки в процессе вытяжки.
Содержание
Рисунок 5.1. Схема штампа для вытяжки цилиндрической детали:
1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — прижим; 4 — заготовка; dп—диаметр пуансона; dср —средний диаметр детали; dм—диаметр матрицы; rм—радиус скругления матрицы; q — давление прижима; Р — усилие штамповки; S— толщина заготовки
Назад
Так как в процессе пластической деформации объем металла остается постоянным, объем заготовки при вытяжке должен быть равен объему готовой детали (с учетом технологических припусков), т. е. должно выполняться условие
где F - площадь поверхности готовой детали (с учетом технологических припусков).
Технологической характеристикой процесса вытяжки служит коэффициент вытяжки K=Dз/Dд (Dд —диаметр детали), который зависит от физико-механических свойств материала.
Часто получение детали с большой глубиной и сложной формой за один технологический переход невозможно. В таких случаях проводят вытяжку за несколько переходов с промежуточными термическими обработками для снятия остаточных напряжений.
Коэффициенты вытяжки в результате второго, третьего и последующих переходов должны быть: K2 ≤ 0,84 K1; K3 ≤ 0.89 K2 и т. д.
Оснастка для вытяжки изготавливается из легированных инструментальных сталей типа 5XНM, 5ХНВ и др.
Гибкой изготавливаются листовые детали типа сварных цилиндрических и конических оболочек, а также кронштейнов, скоб, хомутов и др.
Гибка производится на универсальных листогибочных, специальных кромкогибочных прессах, листогибочных машинах и другом листоштамповочном оборудовании.
Схема штампа для гибки детали типа уголок представлена на рис. 5.2.
Длина плоской листовой заготовки, подлежащей гибке, должна быть равна длине развертки детали по средней линии.
Основным параметром, определяющим технологические возможности процесса гибки, является минимальный радиус гибки
rmin = KS,
где S—толщина металла, мм; К - поправочный коэффициент, зависящий от характеристик деформируемого материала.
Значения коэффициента К для различных металлов и сплавов приведены
в справочнике.
Вслучае необходимости получения радиусов деталей, меньших rmin (но не более чем в 1,5 раза), производится калибровка радиусов гибки в горячем состоянии.
Штампы для гибки изготавливаются из сталей типа 48, У 10 и др.
Рисунок 5.2. Схема штампа для гибки детали типа уголок:
1—матрица; 2—пуансон; 3—заготовка; S —толщина заготовки; rГ — радиус
гибки |
Назад |
Формовка применяется для увеличения жесткости листовых деталей за счет различного рода выдавок и углублений (рис. 5.3).
Способность металла к формовке характеризуется коэффициентом
Кфор=h/dф,
где h—глубина формовки, мм; dф - диаметр или наименьшая сторона формовки, мм.
Формовку производят на универсальном листоштамповочном оборудовании (гидравлические и кривошипные прессы и др.).
Для изготовления формовочных штампов применяются металлы тех же марок, что и для вытяжки и гибки.
Рисонок 5.3. Схема формовки: 1 - матрица; 2 - пуансон; 3 -прижим; 4—
заготовка; dф - диаметр формовки; dп - диаметр пуансона; Р - усилие штамповки;
q-давление прижима; rп – радиус скругления пуансона; rм- радиус скругления матрицы; h - глубина штампованной детали; S - толщина заготовки Назад
5.3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ.
Ротационная вытяжка
Ротационная вытяжка — процесс пластического формоизменения вращающейся заготовки при помощи одного или нескольких деформирующих роликов. Это высокоэффективный технологический процесс, посредством которого можно из простейших заготовок (листового проката и труб) изготавливать детали сложной формы без применения глубокой многопереходной вытяжки на прессах, сварки и механической обработки.
Ротационной вытяжкой обеспечивается:
значительное сокращение числа сварных соединений в деталях или их ликвидация;
высокая точность деталей (11-13 квалитет); шероховатость поверхности деталей с Ra=1,25... 0,32 мкм;
повышение прочностных характеристик металла и сварных соединений деталей;
снижение в 1,5 - 3 раза трудоемкости изготовления деталей и уменьшение в 3- 5 раз стоимости оснастки по сравнению с использованием метода глубокой вытяжки;
увеличение коэффициента использования металла.
Содержание
Различают ротационную вытяжку с принудительным утонением исходной заготовки (рис. 5.4, а) и без принудительного утонения исходной заготовки (рис. 5.4, б).
Рисунок 5.4. Схемы ротационной вытяжки с принудительным утонением исходной заготовки (а) и без принудительного утонения исходной заготовки (б); Sо—толщина исходной заготовки: S – толщина детали
Назад