ММК Спецтехнология ЛА 2013
.pdfВиды штамповки. Штамповка в открытых штампах (штамповка с облоем) (рис. 4.1) осуществляется на молотах и прессах. Для этого способа штамповки характерно образование облоя, выполняющего некоторые технологические функции.
Штамповка в открытых штампах имеет следующие особенности:
объем металла, находящегося в ручье, в процессе штамповки непостоянен. Часть металла в виде облоя, заполняющего углы полости штампа, поступает в отход;
направление вытеснения металла в облойную щель (поперечное) перпендикулярно направлению движения штампа, толщина облоя в процессе штамповки уменьшается;
в месте обрезки облоя волокна металла штамповок перерезаются;
при большом разбросе объема материала исходных заготовок получаются штамповки с размерами более высокой точности за счет различного для каждой заготовки объема металла, вытесняемого в облой.
Облой удаляется в специальных (обрезных) штампах.
Рисунок 4.1. Штамповка с облоем
Назад
Штамповка в закрытых штампах (безоблойная штамповка) (рис. 4.2)
осуществляется на горизонтально-ковочных машинах, прессах и молотах.
Штамповка в закрытых штампах имеет следующие особенности:
отклонения исходного объема материалов должны быть незначительными, так как облой при штамповке отсутствует и объем металла в полости штампа практически не меняется;
образующийся вследствие затекания металла в зазор по месту разъема штампа облой незначителен, толщина его не меняется в процессе штамповки, а направление вытекания совпадает с направлением движения штампа;
макроструктура штамповок такова, что волокна металла обтекают контур штамповки и не перерезаются.
Штамповка в закрытых штампах более рациональна, так как исключается расход металла в облой и повышается качество штамповок.
Рисунок 4.2. Безоблойная штамповка
Назад
Штамповка выдавливанием (рис. 4.3), как правило, осуществляется на прессах, но возможна и на горизонтально-ковочных машинах и даже на молотах (ударное выдавливание) и заключается в том, что от заготовки, установленной в полости штампа, в процессе деформирования излишки металла через выходное отверстие выдавливаются за пределы полости.
Штамповка выдавливанием от прессования (рис. 4.4) отличается величиной рабочего хода пресса при образовании стержня и более сложной конфигурацией полости рабочего инструмента. Объем металла в основной полости инструмента в процессе штамповки выдавливанием уменьшается за счет образования стержня из избытка металла, наличие которого обусловлено неточностью прокатки и разделки исходного пруткового материала.
Штамповки, полученные этим способом, имеют улучшенную структуру материала.
Рисунок 4.3. Штамповка прямым выдавливанием
Рисунок 4.4. Прессование |
Назад |
|
Штамповка на молотах с использованием подготовительных ручьев для перераспределения металла применяется при изготовлении деталей сложной конфигурации.
Существует несколько видов данной штамповки: в открытых и закрытых штампах, одноручьевая и многоручьевая, штамповка мерных заготовок
и штамповка из прутка с дальнейшим отделением ее на ноже штампа.
Вряде случаев для повышения производительности процесса и упрощения конфигурации штамповок применяется одновременная штамповка двух, трех и более заготовок.
При многоручьевой штамповке применяется несколько типов подготовительных ручьев, расположенных в общем штампе с окончательным ручьем.
4.3. РАСКАТКА, РОТАЦИОННАЯ КОВКА, ЭЛЕКТРОВЫСАДКА
Раскатка на молоте заготовок с отверстием применяется при изготовлении поковок типа колец, бандажей, фланцев, зубчатых венцов, различных обечаек и других деталей, имеющих стенки небольшой толщины по сравнению с диаметром отверстия.
Для осуществления раскатки прошитая заготовка устанавливается на оправке. Обжатие происходит между верхним узким плоским бойком молота и оправкой.
При вращении оправки с заготовкой после каждого обжатия увеличивается диаметр заготовки, незначительно увеличивается и ее ширина, а толщина уменьшается.
Особенностью этого процесса является то, что к моменту получения заданного внутреннего диаметра заготовки ее наружный диаметр и толщина могут оказаться меньше или больше заданных; в этом случае приходится осаживать раскатанную поковку.
Содержание
Для получения поковок применяется следующее формообразующее оборудование:
прессы гидравлические ковочные с верхним расположением рабочих цилиндров и колонные с номинальными усилиями 12500, 20000, 63000 кН;
молоты ковочные пневматические с массой падающих частей 160, 250, 400 и 1000 кг;
молоты ковочные паровоздушные двойного действия арочного типа с массой падающих частей 1000 и 3150 кг;
вальцы ковочные консольные одноклетевые с рабочим усилием 800 кН и двухклетевые с рабочим усилием 500 кН.
Для получения штамповок применяется следующее формообразующее оборудование:
прессы горячештамповочные кривошипные с рабочим усилием 10000, 16000, 25000, 40000, 63000 кН;
прессы гидравлические штамповочные с рабочим усилием 6300, 50000 кН;
молоты бесшаботные высокоскоростные специальные с энергией удара
25 кДж;
молоты штамповочные паровоздушные с массой падающих частей 1600, 3150, 5000, 10000, 25000 кг;
машины горизонтальноковочные с вертикальным разъемом матриц и рабочим усилием: 2500, 6300, 8000, 12500, 20000 и 31 500 кН.
Для обрезки облоя применяются прессы однокривошипные закрытые с усилием обрезания 2500, 4000, 6300, 10000, 16000 кН.
Для чеканки и калибровки штамповок применяются прессы чеканочные кривошипно-коленные с рабочим усилием 2500, 4000, 6300, 10000 и 16000 кН.