Этапы технологического процесса

В ходе конструкторско-технологической подготовки производства различают такие этапы написания технологического процесса, как:

•Сбор, обработка и изучение исходных данных.

•Определение основных технологических решений.

•Подготовка технико-экономического обоснования (или обоснования целесообразности).

•Документирование техпроцесса.

11

Управление технологическим процессом

Управление технологическим процессом основано на устранении нарушений и проблем, а не на методе «проб и ошибок», в связи с чем следует провести­ исследования по определению критических контрольных точек.

Записи, относящиеся к контролю технологического процесса, следует регулярно анализировать для выявления причин нарушений и их более эффективного предотвращения. Такая си­ стема позволяет постоянно совершенствовать производство.

12

Управление технологическим процессом

Вконце каждого производственного цикла записи должны быть собраны, и менеджер по производству должен проанализировать соответствие конечного продукта ожидаемому­ (или теоретически возможному) результату.

Вто же время следует провести расчет,­ показывающий причины потерь и вызванные ими издержки.

Если существующая­ система управления технологическим процессом и соответствующие процедуры­ не ведут к исправлению неполадки или решению проблемы, начинается процесс поиска и устранения неполадок.

13

Параметры, характеризующие состояние технологического процесса

Любой технологический процесс характеризуется целым набором технологических параметров, по которым и можно судить о состоянии технологического процесса.

К таким параметрам относятся: расход, температура, давление, концентрация, вязкость.

Для сбора информации (оценка параметров) предназначены первичные преобразователи - датчики. Датчики преобразуют измеряемый параметр в форму удобную и преобразования на вторичные приборы или преобразователи. Преобразователи и вторичные приборы представляют информацию в форме удобной и понятной для оператора.

14

Исполнительным устройством (клапаном) называется устройство в системе управления, непосредственно реализующее управляющее воздействие со стороны регулятора на объект управления путем механического перемещения регулирующего органа (РО) объекта.

Определённое количество параметров подлежит регистрации, регулированию, сигнализации, блокировке.

15

Параметры, подлежащие регистрации

Регистрации подлежат все параметры, оговорённые в технологическом регламенте для регулирования, сигнализации, блокировки. Кроме этого регистрации подлежат все параметры необходимые для безопасного ведения технологического процесса.

Параметры для регулирования

Регулированию подлежат наиболее важные параметры, оговоренные в технологическом регламенте, которые необходимо поддерживать на определённом заданном значении.

Параметры, подлежащие блокировке

Это параметры, которые при превышении определённых значений, могут вызвать предаварийную или аварийную ситуацию, а также создать взрывоопасную или пожароопасную обстановку, грубое нарушение экологической обстановки. Блокировке также подлежат параметры, превышение нормы которых может вызвать выход из строя технологического оборудования.

Параметры для сигнализации

Это параметры, которые необходимо контролировать и при отклонении их выше или ниже установленной нормы оповещать обслуживающий технологический персонал в виде звукового или светового или же обоих сигналов вместе.

16

Совокупность управляющих команд, подаваемых системой должна обеспечивать автоматической машине или автоматическому комплексу в автоматическом и наладочном режимах выполнение следующих основных функций :

а) управление работой отдельных встроенных агрегатов для обеспечения им заданных перемещений скоростей;

б) управление рабочим циклом линий или их участков из жестко сблокированных агрегатов для обеспечения заданной последовательности их работы;

в) взаимная блокировка независимо работающих агрегатов для обеспечения заданного характера их действия;

г) быстрое обнаружение места и характера возникающих отказов для максимального сокращения длительности их устранения;

д) учёт количества выпускаемых деталей; е) сигнализация о ходе процесса обработки и качестве деталей.

Развитие средств автоматики и электроники и прежде всего программного управления позволяет выполнять эти функции на качественно более высоком уровне, а именно – управлять работой агрегатов с оптимизацией режимов их работы, адаптацией и самонастройкой режимов, придавая системам управления только функции исполнения разработанной программы, но в значительной степени и сам процесс программирования.

17

Контроль технологического процесса

Задача контроля технологического процесса — поддержание постоянных параметров производства

Все измерительные приборы должны выдавать электрические сигналы

— так, чтобы­ их показания можно было считывать на расстоянии и фиксировать в электронном виде для дальнейшего использования.

За качество хранящегося на предприятии сырья отвечает служба контроля качества, которая анализирует его различные показатели. Все сильнее наблюдается стремление­ проверять качество сырья на всех этапах его перемещения из складов бестарного хранения к тестоприготовительному отделению.

18

Дозирование — наиболее важная область контроля технологического процесса, так как ошибки в дозировании впоследствии могут вызвать самые разные проблемы. Твердые вещества обычно взвешивают порционно, и хорошая точность (которая значительно­ выше, чем в системе непрерывного дозирования) обеспечивается выбором соответствующей системы дозирования

19

технологического процесса имеет четыре четко

• оценка качестввыраженных(что что влияет); этапа:

• информационное обеспечение регулирования (на сколько следует изменить некоторую основную переменную для получения желаемого результата);

• регулирование с прогнозированием (включающее зависимости не только от основной переменной);

20