Два типа защиты железобетона от коррозии:
1.Первичная защита - на стадии подготовки компонентов бетонной смеси
2.Вторичная - защита готового изделия
Методы первичной защиты железобетона от коррозии
Обеспечение солестойкости:
-применение шлако, - пуццоланового портландцемента;
-применение сульфатостойкого или глиноземистого цемента при действии сульфатов;
-введение в бетонную смесь ингибиторов коррозии стали при действии хлорсодержащих сред;
-повышение плотности бетона;
-замена стальной арматуры стеклопластиковой при действии хлорсодержащих сред.
Обеспечение водостойкости:
-применение шлако, - пуццоланового портландцементов;
-повышение плотности бетона;
-пропитка бетона полимерными составами. Обеспечение кислостойкости:
-применение кислотостойких цемента и заполнителей;
-применение кислотостойкой стеклопластиковой арматуры.
Методы вторичной защиты готового изделия
Технологические методы ускорения процесса твердения бетона
Процесс твердения бетона связан с образованием цементного камня.
Образование камня начинается сразу после укладки бетонной смеси и продолжается в течение последующих 28 суток.
В первые две недели бетон набирает около 70 % прочности.
Все методы ускорения основаны на сохранении воды в бетоне в жидком состоянии до набора 70 % прочности.
Наиболее распространённые методы ускорения процесса твердения изделий из бетона:
Термообработка:
термовлажностная обработка при нормальном давлении насыщенного водой пара;
автоклавная обработка при повышенном давлении насыщенного водой пара;
электропрогрев;
гелиообработка.
Термовлажностная обработка
(ТВО) при нормальном давлении и температуре водонасыщенного пара 60 - 80оС;
Применяют при изготовлении изделий на заводе и строительной площадке.
На заводе изделия в опалубке помещают в пропарочные камеры или накрывают водо, - паронепроницаемыми покрытиями.
На строительной площадке над изделиями в опалубке создают водо, - паронепроницаемые укрытия.
Подают насыщенный водой пар с температурой 60 – 90 °С.
Пропарочная камера
Подача насыщенного водой пара в укрытие
Автоклавная обработка при давлении водонасыщенного пара 0,8 - 1,2 Мпа с температурой выше 100оС;
Производят в автоклавах