5. Технико-экономическое обоснование модернизации прибора с целью повышения его надёжности

Модернизация прибора, используемого в экспериментальной установке, проводится с целью повышения надежности прибора, что позволит снизить издержки эксплуатации и затраты на ремонт оборудования.

Необходимо выполнить технико-экономическое обоснование модернизации прибора, определить годовую экономию и срок окупаемости затрат на модернизацию.

Таблица 31 – Исходные данные

Наименование показателя	Условное обозначение	Базовый вариант	Новый вариант
1 Гарантированная наработка на отказ прибора, ч	Тн	500	800
2 Годовое регламентированное время эксплуатации установки, ч	FД	1840	1840
3 Цена прибора, р	Ц	55000	80000
4 Срок службы установки, лет	Т	8	8
5 Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности, нормо-ч -текущий -средний	tt tc	2,76 4,14	2,76 4,14
6 Категория ремонтной сложности	Rсл	7	7
7 Среднечасовая тарифная ставка, р.	ЧСТ	25,16	25,16

5.1 Порядок выполнения расчетов

1 Количество часов работы установки за нормативный срок службы (ресурс работы) (F_р), ч:

, (58)

ч

2. Количество приборов, заменяемых за нормативный срок службы (Q):

(59)

,

3 Затраты на приобретение приборов (З_П), р.:

(60)

р.

р.

4 Трудоемкость ремонтных работ (Т_Р), нормо-ч

(61)

5 Затраты на оплату труда (З_О), р.:

(62)

р.

р.

6 Затраты на восстановление работоспособности установки за период эксплуатации, (З), р.:

, (63)

р.

р.

7 Годовые затраты на восстановление работоспособности установки (З_г), р:

(64)

р. р.

8 Окупаемость затрат (Т_ок), лет

(65)

6. Технико-экономическое обоснование модернизации оборудования с целью увеличения ресурса работы

Современные предприятия оснащены разнообразным дорогостоящим оборудованием, для бесперебойной работы которого с заданными характеристиками требуется проведение мероприятий по технической диагностике, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации.

Под модернизацией оборудования понимается приведение его в работоспособное состояние в соответствии с современными требованиями путем внесения частичных изменений и усовершенствований в конструкцию машины с целью повышения эффективности её работы.

При модернизации производится замена некоторых деталей или сборочных единиц более совершенными или оснащение новыми механизмами.

Модернизация оборудования обеспечивает удлинение сроков службы деталей за счет замены быстроизнашивающихся деталей более надежными, что способствует снижению ремонтной сложности, увеличению длительности ремонтного цикла, сокращению времени простоя оборудования в ремонте, снижению трудоемкости ремонтных работ, снижению затрат на ремонт, повышению коэффициента использования оборудования и эффективности его эксплуатации.

Таблица 32 – Исходные данные

Наименование показателей	Условные обозначения	Величина
1	2	3
1 Оборудование, количество единиц	Q	10
2 Количество ремонтов по системе ППР: - текущих - средних - капитальных	nt nс nк	6 2 1

Продолжение таблицы 32

1	2	3
3 Категория ремонтной сложности: - механической части - электрической части	Rм Rэ	7 6
4 Длительность ремонтного цикла -лет -месяцев	Дрц	3 36
5 Длительность межремонтного периода, мес.	Дмр	4
6 Увеличение ресурса работы после модернизации, %		25
7 Среднечасовая тарифная ставка ремонтных рабочих, р - на механических работах - на электрических работах	Чст	19 22
8 Нормы времени на единицу ремонтной сложности, нормо-ч а) механической части - текущий - средний - капитальный	tнт tнс tнк	6.1 23,5 35
б) электрической части - текущий - средний - капитальный	tнт tнс tнк	1 5 11
9 Режим работы, смен	Ксм	2