Неполадки при фосфатировании черных металлов, их причины и способы устранения

Неполадки	Причины	Способы устранения
Светло-серый порошкообразный налет на пленке	Взмучивание осадка при фосфатировании	Удалить осадок, дать раствору отстояться
Неравномерная пятнистая пленка	Плохая подготовка деталей перед фосфатированием	Улучшить очистку поверхности детали
	Детали из высоколегированной стали	Использовать специальный раствор
Тонкая светло-серая просвечивающая пленка	Недостаточная продолжительность фосфатирования	Увеличить продолжительность фосфатирования до прекращения газовыделения
Пониженная стойкость пленки против коррозии	Низкая концентрация мажефа и других компонентов	Увеличить концентрацию мажефа и других компонентов
	Низкая температура раствора	Повысить температуру раствора до 97 - 99 С
	Неправильное соотношение между общей и свободной кислотностью	Откорректировать раствор добавками H3РO4

При крупнокристаллической структуре пленки длительность процесса увеличивается до 60—90 мин вследствие более продолжительного доступа раствора к металлу, а толщина пленки достигает 10—12 мкм. В коррозионных условиях мелкокристаллические пленки из-за меньшей пористости обладают более высокой защитной способностью, чем крупнокристаллические пленки большей толщины.

Основой многих растворов для фосфатирования служит препарат «Мажеф», в состав которого входят соли Мп(Н₂РО₄) х Н₂О, MnHPO₄, Fe(H₂PO₄) .Процесс в таком растворе особенно интенсивно протекает при температуре 90—100°С и ускоряется при введении специальных добавок окислителей, из которых наибольшее применение получили азотнокислые и азотистокислые соли цинка и бария. Добавки-деполизаторы способствуют уменьшению выделения водорода, что учитывается при обработке тонкостенных деталей и пружин, но защитная способность фосфатных пленок, полученных из растворов с окислителями, ниже чем в их отсутствии.

Перспективным является применение концентрированных растворов мажефа (100—200 г/л), в которых можно получить мелкокристаллические фосфатные пленки, защитная способность которых выше, чем пленок, полученных в растворах с обычной концентрацией препарата (30—40 г/л). Температура концентрированного раствора понижается до 80—85 °С.

Признаком окончания процесса фосфатирования считают прекращение выделения пузырьков водорода. Детали рекомендуется дополнительно выдерживать в фосфатирующем растворе еще в течение 5—15 мин в связи с продолжением роста пленки. Дальнейшее пребывание деталей в ванне нежелательно, так как может вызывать оседание нерастворимых фосфатов и срастание их с пленкой, что ухудшит ее качество.

Возможность совмещения в одном процессе операций подготовки поверхности металла и нанесения фосфатного покрытия является перспективным в развитии технологии фосфатирования.

Контроль фосфатирующего раствора ведется на общую и свободную кислотность титрованием пробы щелочью с индикаторами соответственно фенолфталеином и метилоранжем.