Учебное пособие 800630

чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и расположение.

В ряде случаев применяются нестандартные швы, конструктивные размеры которых не установлены стандартом. Конструктивные размеры нестандартного шва указываются на его поперечном сечении.

На учебных чертежах обозначения стандартных и нестандартных швов можно значительно упростить, указывая только буквенно-цифровое обозначение типа шва (например, Т10, см. рис. 68, номер стандарта и величину катета 7).

На рис. 68 представлен пример сборочного чертежа изделия - опоры, состоящей из сварного соединения деталей.

При выполнении чертежа сварной сборочной единицы предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в состав сварной сборочной единицы. При выполнении рабочих чертежей детали нужно определить вид кромок под сварку и указать на чертежах необходимые данные для изготовления деталей. Допускается не делать рабочие чертежи на детали, изготовленные из сортового или фасонного проката. В этом случае деталь изготовляется непосредственно по сборочному чертежу. Для этой детали в графе спецификации "Формат" проставляют буквы "БЧ" (без чертежа).

На сборочном чертеже (рис. 68) нанесены обозначения сварных швов в соответствии с правилами, изложенными выше. Для приварки ушка 3 к плите 1 применен шов Т10 (по ГОСТ 5264-80). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка. Размеры скосов кромки определяет ГОСТ 5264-80 для шва Т10. Для обеспечения необходимой точности взаимного расположения отверстий вцилиндре2 иушке3 этиотверстия выполняют по сборочному чертежу после сварки деталей, поэтому на чертежах деталей цилиндра и ушка упомянутые отверстия не были изображены.

61

9.5. КЛЕПАНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Клепаные соединенияприменяются присоединении деталей изметаллов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединении металлических изделий с неметаллическими. Эти соединения используются в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок. Например, при изготовлении металлоконструкций мостов, кроме сварного соединения, в некоторых случаях применяют клепаные соединения.

Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку, форма головки бывает различной.

На рис. 69 показано соединение двух деталей с помощью заклепок с полукруглой (сферической) головкой.

Заклепки со сплошным стержнем в продольном разрезе изображаются нерассеченными (рис. 70, а и б). Заклепочные швы выполняются внахлестку (рис. 70, а) или встык с накладками (рис. 70, б).

Рис. 69

По расположению заклепок в со-

швы. Расположение заклепок в рядах может быть шахматное и параллельное. Шагом размещения заклепок называется расстояние t между осями двух

соседних заклепок, измеренное параллельно кромке шва (рис. 70, б). Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С, получившие

широкое распространение, выполняются по ГОСТ 10299-80.

Условное обозначение заклепки с диаметром стержня d = 6 мм и длиной

L = 24 мм:

Заклепка 6 х 24 ГОСТ 10299-80.

Помимо заклепок с полукруглой головкой находят применение заклепки с потайной (ГОСТ 10300-80), полупотайной (ГОСТ 10301-80) и с плоской головкой (ГОСТ 10303-80) классов точности В и С.

Соединения деталей из мягких материалов (кожи, картона, полимеров - пластмасс и т. п.), не требующие повышенной точности, могут выполняться с помощью пустотелых (трубчатых) заклепок. Размеры и параметры таких заклепок приведены в ГОСТах 12638-80 - 12644-80.

ПривыполнениирабочихчертежейклепаногосоединенияГОСТ2.313-82 допускает применять упрощения. Размещение заклепок указывают на чертеже

62

ГЛАВА 10 НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ ДЕТАЛЕЙ

Стандарт (ГОСТ 2.307-68) устанавливает правила нанесения размеров на чертежах.

Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах без обозначения единиц измерения (мм). При других единицах измерения (сантиметрах, метрах) размерные числа записываются с обозначением единиц измерения (см, м). Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единиц измерения. Общее количество размеров на чертежах должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

При выполнении машиностроительных чертежей необходимо помнить, что имеются некоторые особенности при нанесении размеров в таких чертежах. Так, например, размеры на рабочих чертежах, необходимые для изготовления детали, проставляют с учетом возможного технологического процесса изготовления детали и удобства их контроля. На машиностроительных чертежах часто встречаются знаки, примеры, использования которых приведены в табл. 6.

Таблица 6

Условные знаки

Простановка размеров производится от определенных поверхностей или линий детали, которые называются базами. От баз в процессе обработки и контроля производится обмер детали.

В машиностроении различают конструкторские и технологические базы

(рис. 73).

Конструкторскими базами являются поверхности, линии или точки, относительно которых ориентируются другие детали изделия (рис. 73, а).

Технологические базы - базы, от которых в процессе обработки удобнее и легче производить измерения размеров.

64

Рис. 73

Часто простановка размеров от конструкторских баз не совпадает с простановкой от технологических. В качестве базовых поверхностей могут использоваться (рис. 73, б): плоскость, от которой начинается обработка (опорная, а также направляющая или торцевая поверхности), прямые линии — оси симметрии, оси отверстий (скрытые базы) или какие-либо взаимно перпендикулярные прямые (например, кромки деталей).

В машиностроении в зависимости от выбора измерительных баз применяются три способа нанесения размеров элементов деталей: цепной, координатный и комбинированный (рис. 74).

На машиностроительных чертежах размеры не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный (рис. 74, а; размер 60*).

Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и наносимые только для удобства пользования чертежом. Справочные размеры обозначают на чертеже знаком "*", а в технических требованиях записывают "*" Размер для справок (рис. 74, а, в).

65

Существуют строго определенные правила нанесения размеров. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии - перпендикулярно размерным (рис. 75, б). Выносные линии выходят за размерные на 1-3 мм. Расстояние от размерной линии до контура изображения должно быть не менее 10 мм, а расстояние между двумя близлежащими размерными линиями - не менее 7 мм

(рис. 75, б).

Рис. 75

На концах размерных линий наносят стрелки. Форма и размеры стрелки показаны на рис. 75, а. Величина стрелок должна быть одинаковой на всем чертеже. Стрелки при недостатке места могут заменяться засечками или точками (рис. 76, б, в). Допускается проставлять размеры так, как показано на рис. 76, г.

Рис. 76

Размерные числа наносят над размерной линией ближе к середине (рис. 77, а). При нанесении нескольких параллельных или концентрических размерных линий размерные числа над ними располагают в шахматном порядке (рис. 77, б).

Рис. 77

На чертежах необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Если для нанесения размерного числа недостаточно места над раз-

66

мерной линией, то размеры проставляются так, как показано на рис. 78, а. В местах нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают (рис. 78, б).

Рис. 78

При нанесении размеров дуг перед размерным числом помещают знак радиуса - R. Высота знака радиуса и размерного числа должна быть одинаковой (рис. 79, а). При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой (рис. 79, б). При большой величине радиуса центр разрешается приближать к дуге. В таких случаях размерную линию показывают с изломом (рис. 79, в). При недостатке места на чертеже размеры радиуса проставляют так, как показано на рис. 79, г.

При нанесении размеров окружностей перед размерным числом ставят знак диаметра - (см. рис. 80, а). При недостатке места на чертеже размеры диаметра проставляют так, как показано на рис. 80, б.

а) б)

Рис. 80

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз с указанием их количества на полке-выноске, рис. 81, а, б. Размеры квадрата или квадратного отверстия наносятся, как показано на рис. 81, в, г.

67

Рис. 81

Толщина плоской детали обозначается буквой S с последующим указанием размерного числа (рис. 82, а). Длина изделия обозначается малой буквой латинского алфавита - l (рис. 82, б).

в)

а) б)

Рис. 82

Нанесение размеров фаски - скошенной кромки - осуществляется простановкой двух линейных размеров (рис. 83, б); стержня, бруска (рис. 83, а), отверстия - линейным и угловым размерами (рис. 83, в, г).

Если на чертеже встречается несколько одинаковых фасок, то размер наносят один раз так, как показано на рис. 83, в. Эта надпись означает, что снято две фаски размером 2 мм под углом 45°.

На чертежах необходимо проставлять габаритные размеры. Габаритными размерами называют размеры, определяющие предельные величины внешних очертаний изделий. К габаритным размерам относятся длина, ширина, высота изделия.

Габаритные размеры всегда больше других, поэтому их на чертеже располагают дальше от изображения, чем остальные.

Габаритными размерами нарис. 84, аявляются размеры 75 мми40 мм, на рис. 84, б - размеры 80 мм, 50 мм.

68

Рис. 84

Размеры, относящиеся к од-

жении в продольном разрезе.

ГОСТ 2.318-81 устанавливает правила упрощенного нанесения размеров отверстий на чертежах в следующих случаях:

1)диаметр отверстия на изображении - 2 мм и менее;

2)отсутствует изображение отверстий в разрезе или сечении вдоль оси;

3)нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

В этих случаях размеры отверстий следует указывать на полке линиивыноски, проведенной от оси отверстия.

ГЛАВА 11 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ, ПОСАДКАХ,

ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБОЗНАЧЕНИИ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРТЕЖАХ ДЕТАЛЕЙ

11.1. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Указанные на чертеже размеры абсолютно точно получить невозможно. Это объясняется различными причинами: изнашиванием частей механизмов металлообрабатывающих станков, изнашиванием режущих частей инструментов, деформацией самой детали при обработке, погрешностью измерительных инструментов, изменением температуры воздуха и т. п.

Даже при обработке деталей на высокоточных станках получаются отклонения от заданных размеров. Следовательно, готовая деталь имеет некоторые отклонения в размерах.

69

В серийном производстве, когда изготовляется большое число одинаковых деталей, необходимо, чтобы действительные размеры деталей (размеры, установленные измерением с допустимой погрешностью) находились в определенных пределах, обеспечивающих:

-возможность выполнения сборки деталей без каких-либо дополнительных операций (подгонки);

-необходимые эксплуатационные качества, надежностъ изделий, собранных из изготовленных деталей.

Детали, отвечающие указанным требованиям, называются взаимозаме-

няемыми.

Величина того или иного элемента детали определяется номинальным размером, который указан на чертеже и получен в результате расчета, проведенного при конструировании детали.

Два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер, называются предельными размерами (рис. 86, а). Один из них называется меньшим предельным размером.

Рис. 86

Предельным отклонением размера называется алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.

Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами (рис. 86, а). Предельное отклонение может быть положительным (обозначается знаком " + "), если предельный размер больше номинального, и отрицательным (обозначается знаком "-"), если предельный размер меньше номинального.

Нижнее и верхнее предельные отклонения могут быть равны друг другу или отличаются друг от друга по абсолютной величине. Одно из этих предельных отклонений может быть равно нулю.

Разность между наибольшим и наименьшим предельным размерами называется допуском.

Полем допуска называется поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.

70