Учебное пособие 800438

1.7.3. Применение диаграммы Fe—Fe3C

Диаграмму Fe—Fe3C используют для определения видов

итемпературных интервалов термической обработки стали; для назначения температурного интервала при обработке давлением; для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидкотекучести, усадки).

Полиморфизм железа и его твердых растворов на базе α-

иγ-железа является основой процессов термической обработки. Полиморфные превращения стали данного состава происходят в определенном интервале температур, ограниченном нижней А1 и верхними А3 и Ат критическими точками.

Врезультате полиморфизма происходит перекристаллизация в твердом состоянии. Перекристаллизация — это изменение кристаллического строения стали при ее нагреве или при охлаждении до определенных температур.

Таким образом, термическая обработка заключается в нагреве сплавов до определенных температур, выдержке их при этих температурах и последующем охлаждении с различной скоростью. При этом изменяются структура сплава, а, следовательно, и его свойства. Можно получить различные структуры железоуглеродистых сплавов и физико-механи- ческие свойства, изменяя режим термической обработки.

Температурный интервал при горячей обработке давлением находится ниже линии солидуса на 100...150 °С (верхний предел) и выше линии критических точек Аа на 25...50 °С (нижний предел).

По линии ликвидуса определяют температуру плавления. Температура заливки должна быть выше линии ликвидуса.

41

1.7.4. Основные виды термической обработки стали

Свойства сплава зависят от его структуры. Термическая обработка является основным способом, позволяющим изменять структуру, а, следовательно, и свойства.

Основы термической обработки разработал Чернов Д.К.. В дальнейшем они развивались в работах Бочвара А.А., Курдюмова Г.В., Гуляева А.П.

Термическая обработка - это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, выполняемых в определенной последовательности при определенных режимах, имеющими цель изменить внутреннее строение сплава и получить нужные свойства [9] (представляется в виде графика в осях температура – время, см. рис. 19).

Рис. 19. Графики различных видов термообработки [1,2]: отжига (1, 1а), закалки (2, 2а), отпуска (3), нормализации (4)

Различают следующие виды термической обработки.

1. Отжиг 1 рода – он возможен для любых металлов и сплавов.

Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в твердом состоянии.

Нагрев при отжиге первого рода повышает подвижность атомов и таким образом полностью или частично устраняет

42

химическую неоднородность, а также уменьшает внутренние напряжения.

Основное значение имеет температура нагрева и время выдержки. Характерным является медленное охлаждение.

Разновидностями отжига первого рода являются:

-диффузионный;

-рекристаллизационный;

-отжиг для снятия напряжения после ковки, сварки, ли-

тья.

2.Отжиг II рода – это отжиг металлов и сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении.

Он проводится для сплавов, в которых имеются полиморфные или эвтектоидные превращения, а также переменная растворимость компонентов в твердом состоянии.

Его проводят для получения более равновесной структуры и ее подготовки к дальнейшей обработке. В результате отжига измельчается зерно, повышаются вязкость и пластичность, снижаются твердость и прочность, а также улучшается обрабатываемость резанием.

Характеризуется нагревом до температур выше критических и очень медленным охлаждением, как правило, вместе с печью (рис. 19 (1, 1а)).

3.Закалка – проводится для сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении, имея цель повысить твердость и прочность путем образования неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит).

Характеризуется нагревом до температур выше критических и высокими скоростями охлаждения (рис. 12.1 (2, 2а)).

4.Отпуск – проводится с целью снятия внутренних напряжений, увеличения вязкости и пластичности закаленных сталей и снижения твердости.

43

Характеризуется нагревом предварительно закаленных сталей до температуры ниже критической А1 (рис. 19 (3)). Скорость охлаждения роли не играет. В результате происходят превращения, уменьшающие степень неравновесности структуры закаленной стали.

Также термическую обработку подразделяют на предва-

рительную и окончательную.

Предварительная – применяется для подготовки структуры и свойств материала для последующих технологических операций (для улучшения обрабатываемости резанием, обработки давлением).

Окончательная – формирует свойство готового изделия.

1.7.5. Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении

Любая разновидность термической обработки состоит из комбинации четырех основных превращений, в основе которых лежат стремления системы к минимуму свободной энер-

гии [9].

1.Превращение перлита в аустенит (П→А), происходит

при нагреве выше критической температуры А1, минимальной свободной энергией обладает аустенит.

2.Превращение аустенита в перлит (А→П), происходит при охлаждении ниже А1, минимальной свободной энергией обладает перлит:

44

3.Превращение аустенита в мартенсит (А→М), происходит при быстром охлаждении ниже температуры нестабильного равновесия

4.Превращение мартенсита в перлит (М→П), происходит при любых температурах, т.к. свободная энергия мартенсита больше, чем свободная энергия перлита.

1.7.6.Механизм основных превращений

1.Превращение перлита в аустенит

Данное превращение основано на диффузии углерода, оно сопровождается полиморфным превращением Feα→Feγ, а также растворением цементита в аустените.

Продолжительность превращения сокращается с увеличением скорости нагрева и перегрева.

На рис.20 показан механизм превращения перлита в аустенит.

Рис. 20. Механизм превращения перлита в аустенит [1,2]

Превращение начинается с зарождения центров аустенитных зерен на поверхности раздела феррит – цементит, при

45

этом кристаллическая решетка Feα перестраивается в решетку

Feγ.

Время превращения зависит от температуры, так как с увеличением степени перегрева уменьшается размер критического зародыша аустенита, увеличиваются скорость возникновения зародышей и скорость их роста

Образующиеся зерна аустенита имеют вначале такую же концентрацию углерода, как и феррит. Затем в аустените начинает растворяться вторая фаза перлита – цементит, и поэтому концентрация углерода увеличивается. После того, как весь цементит растворится, аустенит становится неоднородным по химическому составу: концентрация углерода более высокая в тех местах, где находились пластинки цементита. Для завершения процесса перераспределения углерода в аустените требуется дополнительный нагрев или выдержка.

На свойства стали оказывает влияние величина образовавшегося зерна аустенита.

Рост зерна аустенита. В начале образующиеся зерна аустенита получаются мелкими. Далее, при повышении температуры или выдержке происходит рост зерна аустенита. Движущей силой роста является разность свободных энергий мелкозернистой (большая энергия) и крупнозернистой (малая энергия) структуры аустенита.

Стали различают по склонности к росту зерна аустенита. Если зерно аустенита начинает быстро расти даже при незначительном нагреве выше температуры А1, то сталь наследственно крупнозернистая. Если зерно растет только при большом перегреве, то сталь наследственно мелкозернистая.

Уменьшают склонность к росту зерна аустенита ванадий, титан, молибден, вольфрам, алюминий; увеличивают ее - марганец и фосфор.

Менее склонны к росту зерна заэвтектоидные стали. При последующем охлаждении зерна аустенита не из-

мельчаются. Это следует учитывать при назначении режимов

46

термической обработки, так как от размера зерна зависят механические свойства. Крупное зерно снижает сопротивление отрыву, ударную вязкость, повышает порог хладоломкости.

2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении

Превращение связано с диффузией углерода, оно сопровождается полиморфным превращением Feγ→Feα, а также выделением углерода из аустенита в виде цементита и разрастанием образовавшегося цементита.

Как правило, охлаждение осуществляется непрерывно. Изучать кинетику превращения (протекание процесса во времени) удобнее в изотермических условиях (при постоянной температуре). Поэтому для каждой стали построена своя диа-

грамма изотермического превращения аустенита в коор-

динатах «температура – время». Ее еще называют С-образной диаграммой (по форме кривых). На рис. 21 показана С- образная диаграмма для эвтектоидной стали (0,8 % С).

Две кривые, напоминающие по форме букву «С», показывают начало (кривая a-a) и окончание (кривая b-b) превращения аустенита в другие структуры. Слева от линии a-a расположена область переохлажденного аустенита. По диаграмме видно, что, время существования аустенита при температурах ниже A1 различно и зависит от степени переохлаждения. Минимальная устойчивость аустенита проявляется при 550 °С: время до начала превращения составляет всего 1 секунду. При 700 С это время равно 10 с, а при 300 °С – уже 60 с. Справа от линии b-b находится область продуктов превращения, равновесных при определенных температурах.

47

Рис. 21. Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали с 0,8 % С [1,5]

Горизонтальная линия Мн показывает температуру начала бездиффузного мартенситного превращения, а линия Мк – температуру окончания мартенситного превращения.

При малых степенях переохлаждения, в области температур 727 - 550 0С, сущность превращения заключается в том, что в результате превращения аустенита образуется механическая смесь феррита и цементита, состав которой отличается от состава исходного аустенита. Аустенит содержит 0,8 % углерода, а образующиеся фазы: феррит - 0,02 %, цементит – 6,67 % углерода.

Механизм превращения представлен на рис. 22. При образовании перлита из аустенита ведущей фазой является цементит. Зарождение центров кристаллизации цементита начинается на границе аустенитных зерен. Образовавшаяся пластинка цементита растет, удлиняется и обедняет соседние области углеродом. Рядом с ней образуются пластинки феррита. Эти пластинки растут как по толщине, так и по длине. Рост образовавшихся колоний перлита продолжается до столкновения с кристаллами перлита, растущими из других центров.

48

Рис. 22. Механизм превращения аустенита в перлит [1,5]

Свойства и строение продуктов превращения аустенита зависят от температуры, при которой происходит процесс его распада.

Толщина соседних пластинок феррита и цементита определяет дисперсность структуры и обозначается 0. Она зависит от температуры превращения. В зависимости от дисперсности продукты распада имеют различное название.

0 ≈ (0,5..0,7)10-3 мм – перлит.

Образуется при переохлаждении до температуры Т = 650…700 oС, или при скорости охлаждения Vохл = 30…60 oС/ч. Твердость составляет 180…250 НВ.

0 = 0,25 10-3 мм – сорбит Образуется при переохлаждении до температуры Т =

600…650 oС, или при скорости охлаждения Vохл = 60 oС/с. Твердость составляет 250…350 НВ. Структура характеризуется высоким пределом упругости, достаточной вязкостью и прочностью.

0 = 0,1 10-3 мм – троостит Образуется при переохлаждении до температуры Т =

550…600 oС, или при скорости охлаждения Vохл = 150 oС/с. Твердость составляет 350…450 НВ. Структура характеризуется высоким пределом упругости, малой вязкостью и пластичностью.

49

При температуре ниже 550 0С самодиффузия атомов железа практически не происходит, а атомы углерода обладают достаточной подвижностью.

Механизм превращения состоит в том, что внутри аустенита происходит перераспределение атомов углерода и участки аустенита, обогащенные углеродом, превращаются в цементит.

Превращение обедненного углеродом аустенита в феррит происходит по сдвиговому механизму, путем возникновения и роста зародышей феррита. Образующиеся при этом кристаллы имеют игольчатую форму.

Такая структура, состоящая из цементита и феррита, называется бейнитом. Особенностью является повышенное содержание углерода в феррите (0,1…0,2 %).

Дисперсность кристаллов феррита и цементита зависят

нит. Структура характеризуется недостаточной прочностью при низких относительном удлинении и ударной вязкости.

При температуре 3000 0 = 0,08 10-3 мм – нижний бейнит. Структура характеризуется высокой прочностью в сочетании с пластичностью и вязкостью.

3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения

Данное превращение имеет место при высоких скоростях охлаждения, когда диффузионные процессы подавляются. Сопровождается полиморфным превращением Feγ в Feα.

При охлаждении стали со скоростью, большей критической (V > Vкр), превращение начинается при температуре начала мартенситного превращения (Мн) и заканчивается при температуре окончания мартенситного превращения (Мк). В

50