Учебное пособие 800204

УДК 658.562:691 (07)

ББК 65.31-80я7 С47

Рецензенты:

кафедра управления качеством и машиностроительных технологий Воронежской государственной технологической академии; А.И. Щербаков, начальник отдела технического регулирования и стандартизации ФГУ «Воронежский центр стандартизации, метрологии и сертификации»

Славчева, Г.С.

Статистические методы контроля и управления качеством : лаб. прак-

С47 тикум для студ. спец. 200503 «Стандартизация и сертификация», бак. напр. 221700 «Стандартизация и метрология» / Г.С. Славчева; Воронеж. гос. арх.-строит. ун-т. - Воронеж, 2010. - 64 с.

ISBN 978-5-89040-340-7

Дана последовательность выполнения лабораторных работ по всем разделам курса «Статистические методы контроля и управления качеством»: цель работы, соответствующие теоретические положения, рабочее задание, порядок выполнения работы, методика статистических расчетов. Лабораторный практикум обеспечивает освоение методов статистического регулирования технологических процессов и контроля качества продукции.

Предназначен для студентов специальности 200503 «Стандартизация и сертификация», бакалавров направления 221700 «Стандартизация и метрология».

Ил. 12. Табл. 46. Библиогр.: 14 назв.

ВВЕДЕНИЕ

Лабораторный практикум по курсу «Статистические методы контроля и управления качеством» решает следующие задачи:

-закрепление знаний, полученных при изучении теоретической части дисциплины,

-освоение системного подхода к обеспечению качества строительной продукции.

Впредлагаемом цикле лабораторных работ студент должен освоить:

1)основные методы статистического регулирования технологического процесса;

2)методики выборочного статистического приёмочного контроля качества по альтернативному признаку; приёмочного контроля качества по количественному признаку.

Всоответствии с требованиями действующего государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования выполнение лабораторных работ обеспечивает получение знаний и умений по следующим вопросам будущей профессиональной деятельности:

- законодательные, нормативные и правовые акты, методические материалы по управлению качеством;

- использование современных методов и средств контроля качества сырьевых материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, правил их приемки;

- анализ качества продукции, организация статистического контроля качества и управления технологическими процессами.

Лабораторные работы рассчитаны на 36 часов занятий.

Подготовка к каждой лабораторной работе включает изучение теоретических положений в соответствии с представленным перечнем контрольных вопросов, ознакомление с методикой выполнения лабораторной работы.

По выполненным лабораторным работам составляется отчет, который защищается перед преподавателем. В отчете необходимо представить:

1)название работы;

2)цель работы;

3)порядок выполнения работы;

4)результаты работы в виде необходимых расчетов, таблиц, графических зависимостей;

5)выводы.

3

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

МЕТОДИКА СБОРА ИНФОРМАЦИИ В ПРОЦЕССЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1.1.Цель работы

Освоение методики разработки контрольных листков для сбора и регистрации статистической информации.

1.2. Теоретические сведения

Анализ стабильности технологического процесса и качества продукции возможен только на основании имеющейся информации, поэтому такой анализ должен начинаться со сбора необходимых данных. Полученная статистическая информация позволяет:

проанализировать общее состояние производственного процесса;

проанализировать отклонения от установленных требований;

выполнить контроль продукции;

принять решения об улучшении.

Сбор статистической информации в процессе контроля качества технологического процесса и готовой продукции осуществляется различными методами, позволяющими осуществлять одновременно и регистрацию данных, и их расслоение. Если данные требуется собирать постоянно, то используются стандартные формы регистрации, которые называются контрольными листками.

Контрольный листок бумажный бланк для первичного сбора информации, предназначенный для фиксации контролируемых параметров. Контрольный листок позволяет облегчить процесс сбора данных и автоматически упорядочить статистическую информацию для облегчения ее дальнейшего использования.

Различают следующие типы контрольных листков:

-контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса;

-контрольный листок для регистрации видов дефектов;

-контрольный листок локализации дефектов;

-контрольный листок причин дефектов.

При разработке контрольных листков должна быть обеспечена простота фиксации результатов наблюдений, наглядность полученных результатов, полнота и достоверность статистической информации.

1.3. Рабочее задание

Для контроля параметров производственного процесса и качества строительных изделий разработать контрольные листки следующих видов: регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса,

4

регистрации видов дефектов, локализации дефектов, причин дефектов. Подгруппа студентов разбивается на 3 звена. Каждое звено разрабатывает

все указанные виды контрольных листков на один вид продукции по индивидуальному заданию.

Задание 1. Разработать контрольные листки для контроля производственного процесса и качества наружных стеновых панелей.

Задание 2. Разработать контрольные листки для контроля производственного процесса и качества перемычек железобетонных.

Задание 3. Разработать контрольные листки для контроля производственного процесса и качества дорожных плит.

1.4.Порядок выполнения работы

1.Проанализировать содержание действующих ГОСТ на соответствующую продукцию, представить краткую характеристику изделия, выявить номенклатуру нормируемых показателей качества.

2.Составить перечень контролируемых показателей, разделив их на качественные (дефекты) и количественные.

3.Разработать по два варианта контрольных листков каждого типа для различных показателей качества заданного изделия.

1.4.1. Пример контрольного листка регистрации распределения измеряемого параметра

Для керамической плитки согласно ГОСТ 6141-91 базовый типоразмер (длина) составляет 150 мм, отклонения по длине должны быть не более ± 0,8 %, что составляет ± 1,2 мм. Следовательно, центр поля допуска – 150 мм, границы поля допуска 148,8÷151,2 мм. Бланк контрольного листка для данных условий представлен на рис. 1.1. При заполнении бланка производится замер изделия и в соответствующую клеточку ставится знак, затем подсчитывается частота каждого замера и общая сумма замеров.

1.4.2. Пример контрольного листка регистрации видов дефектов

Для приёмочного контроля керамической плитки используется контрольный листок видов дефектов (рис. 1.2). На бланке контрольного листка подписывается: наименование контролируемого изделия, производственная операция, типы регистрируемых дефектов, общее число проконтролированных изделий, дата и т.д. При осуществлении контроля на листке регистрируются дефекты соответствующего типа. Таким образом, в конце рабочего дня можно быстро подсчитать число и разновидности встретившихся дефектов.

1.4.3. Пример контрольного листка локализации дефектов

Для построения данного контрольного листка делается эскиз изделия, на котором затем в процессе контроля делаются пометки, по результатам которого можно оценить расположение дефектов.

5

На рис. 1.3 показан пример такого листка, используемого контроля пенополистирольных плит. На данном листке можно фиксировать различные виды дефектов, вводя для их регистрации различные условные знаки. Такого типа контрольные листки позволяют обнаружить причины дефектов при исследовании мест их возникновения и последующем анализе процесса в поисках объяснений, почему дефекты концентрируются именно в этих местах.

Рис.1.1. Пример бланка контрольного листка для регистрации распределения измеряемого параметра для керамической плитки (ГОСТ 6141-91)

6

1.4.4. Пример контрольного листка причин дефектов

Контрольные листки данного вида наглядно показывают возможные причины дефектов. На рис. 1.4 представлен заполненный контрольный листок для регистрации дефектов в арматурных сетках с учетом станков, рабочих, дней изготовления и типов дефектов. С первого взгляда видно, что рабочий В допускает много дефектов; все рабочие допустили много дефектов в среду. Поэтому при исследовании причин дефектов следует усилить контроль за качеством выполнения производственных операций рабочим В и выяснить причину массовых дефектов, допущенных в среду.

варматурных сетках

1.5.Выводы по работе

Ввыводах необходимо дать оценку целесообразности применения разработанных видов контрольных листков для контроля технологического процесса

икачества конкретного вида продукции, рассмотренного согласно рабочему заданию в процессе выполнения лабораторной работы.

Контрольные вопросы

1.Что является объектами технического контроля при производстве продукции?

2.Как формулируются задачи статистического регулирования технологического процесса?

3.Что представляет собой контрольный листок?

4.Какие типы контрольных листков различного назначения применяются для сбора статистической информации?

8

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

АНАЛИЗ ПАРЕТО - МЕТОД ВЫЯВЛЕНИЯ ПРИОРИТЕТНЫХ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

2.1. Цель работы

Изучение методики построения диаграмм Парето и направлений их использования для диагностики производственного процесса.

2.2. Теоретические сведения

Проблемы качества оборачиваются потерями (появлением дефектных изделий и возрастанием затрат на производство), поэтому чрезвычайно важно определить причины их появления. Как правило, возникновение брака обусловлено конкретными причинами, число которых ограничено. Таким образом, выяснив причины появления существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. Такого рода проблема успешно решается с помощью диаграммы Парето.

Диаграмма Парето – это гистограмма, которую при анализе состояния технологического процесса применяют для наглядного отображения числа видов дефектов в изделиях в порядке уменьшения их количества. Различают два вида диаграмм Парето.

Диаграмма Парето по результатам деятельности (видам дефектов) от-

ражает нежелательные результаты деятельности (виды дефектов, поломок и др.) и позволяет выявить наиболее характерные и преобладающие по количеству дефекты, поломки, отказы и т.д.

Диаграмма Парето по причинам отражает причины ухудшения качества в ходе производства, и используется для выявления главной причины. При этом анализ производится по следующим группам факторов: персонал, оборудование, сырьё и материалы, параметры технологии. При использовании диаграмм Парето для диагностики производственных процессов необходимо руководствоваться следующими соображениями:

1. Использовать прием расслоения данных по разным факторам и составлять несколько диаграмм Парето. Суть проблемы можно уловить, наблюдая явление с разных точек зрения, поэтому важно опробовать различные пути классификации данных, пока не выявятся существенно важные факторы, что и служит целью анализа Парето.

2. Нежелательно, чтобы группа "прочие" факторы составляла большой процент. Если такое происходит, значит, объекты наблюдения классифицированы неправильно и слишком много объектов попало в одну группу. В этом случае надо использовать другой принцип классификации.

9

2.3. Рабочее задание

По данным табл. 2.2-2.4 составить диаграммы Парето по видам дефектов, по видам дефектов для каждого из рабочих, по видам дефектов для каждого станка, по видам дефектов для каждого дня недели.

Подгруппа студентов разбивается на 3 звена. Каждое звено составляет все указанные диаграммы Парето на один вид продукции по индивидуальному заданию.

Задание 1. Построить диаграммы Парето для диагностики производственного процесса изготовления силикатного кирпича.

Задание 2. Построить диаграммы Парето для диагностики производственного процесса изготовления керамической плитки.

Задание 3. Построить диаграммы Парето для диагностики производственного процесса изготовления тротуарной плитки.

2.4. Порядок выполнения работы

Для построения диаграмм Парето используется накопленная статистическая информация, которая, в частности, может быть собрана в форме контрольных листков. Например, для построения диаграмм Парето по результатам деятельности используются контрольные листки видов дефектов или локализации дефектов, для диаграмм Парето по причинам – контрольные листки причин дефектов.

В процессе построения диаграмм Парето используется бланк таблицы для проверок данных (табл. 2.1). При заполнении данной таблицы данные, полученные по каждому проверяемому признаку, располагаются в порядке значимости. Группу "прочие" надо поместить в последнюю строку вне зависимости от того, насколько большим получилось число, т. к. ее составляет совокупность признаков, числовой результат по каждому из которых меньше, чем самое маленькое значение, полученное для признака, выделенного в отдельную строку.

10