Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 800204

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
927.71 Кб
Скачать

Таблица 3.3

 

Результаты измерения размеров керамической плитки (в мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

253

253

252

249

250

253

249

245

 

245

254

249

247

251

251

249

253

247

249

 

249

251

245

249

255

251

249

253

248

250

 

252

248

245

249

248

250

249

251

250

250

 

250

249

254

251

250

250

246

249

248

250

 

251

249

244

251

252

249

251

248

249

246

 

251

250

248

249

248

252

249

245

248

249

 

248

251

248

244

245

244

245

255

250

251

 

251

250

248

246

255

248

248

248

250

248

 

254

254

249

252

250

250

252

256

252

251

 

248

252

249

251

248

251

250

256

251

250

 

255

255

249

248

251

254

252

251

251

250

 

242

253

250

251

250

251

254

254

248

250

 

259

252

258

248

252

252

255

253

242

243

 

257

247

255

255

253

248

250

250

248

247

 

246

255

254

256

254

249

259

250

248

253

 

250

251

 

Наименование изделия плитка керамическая

 

Дата___________________

 

Производственная операция приемочный контроль

 

Участок____________________

 

Типы дефектов

 

наколы

1000

Фамилия контролера __________

 

Общее число проконтролированных изделий

Номер партии ________________

 

 

 

 

 

Итоги по выборке

 

Номер выборки

 

Результат контроля

 

 

1

////

//

 

 

6

 

2

//

 

 

 

2

 

3

///

 

 

 

3

 

4

////

 

 

 

4

 

 

 

 

 

5

///

 

 

 

3

 

6

//

 

 

 

2

 

 

 

 

 

7

////

/

 

 

5

 

8

/

 

 

 

1

 

 

 

 

 

9

///

 

 

 

3

 

10

//

 

 

 

2

 

 

 

 

 

11

////

 

 

 

4

 

12

//// //

 

 

6

 

 

 

 

13

//

 

 

 

2

 

14

///

 

 

 

3

 

 

 

 

 

15

/

 

 

 

1

 

16

////

 

 

 

4

 

17

//// /

 

 

5

 

 

 

 

18

//

 

 

 

2

 

19

///

 

 

 

3

 

 

 

 

 

20

/

 

 

 

1

 

 

 

Общее число забракованных плиток

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.2. Контрольный листок регистрации дефектов керамической плитки

21

Таблица 3.4

 

Результаты измерения средней плотности образцов газосиликата (в кг/м3)

 

471

477

475

477

474

474

473

483

483

478

479

478

476

467

471

474

475

477

473

472

469

476

478

482

475

472

470

477

479

467

468

473

467

478

475

467

471

477

482

479

468

476

477

476

486

468

466

483

468

475

475

459

462

473

481

479

475

470

478

477

467

467

471

484

473

476

473

467

467

474

481

481

472

473

478

482

481

489

474

488

468

477

470

465

464

476

469

477

468

475

479

487

468

471

473

490

478

483

470

461

465

481

479

485

470

478

468

482

469

473

473

486

472

477

472

464

473

487

484

485

473

479

481

485

473

473

474

477

479

475

473

470

477

478

484

485

472

470

480

483

467

468

471

489

478

477

473

470

476

481

482

485

476

479

479

482

481

470

473

490

 

Наименование изделия

блоки стеновые

 

Дата________________________

 

Производственная операция

приемочный контроль

Участок ____________________

 

Типы дефектов

 

трещины

1000

Фамилия контролера _________

 

Общее число проконтролированных изделий

Номер партии _______________

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер выборки

 

Результат контроля

 

Итоги по выборке

 

1

////

 

 

 

4

 

 

2

////

 

 

 

4

 

 

3

///

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

4

///

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

5

//

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

6

//

 

 

 

2

 

 

7

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

8

/

 

 

 

1

 

 

9

///

 

 

 

3

 

 

10

//

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

11

////

 

 

 

4

 

 

12

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

13

//

 

 

 

2

 

 

14

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

15

/

 

 

 

1

 

 

16

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

17

//

 

 

 

2

 

 

18

//

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

19

/

 

 

 

1

 

 

20

/

 

 

 

1

 

 

 

Общее число забракованного кирпича

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.3. Контрольный листок регистрации дефектов газосиликатных стеновых блоков

22

Таблица 3.5 Результатыизмеренияпрочностиприсжатииконтрольныхобразцовбетона(вМПа)

46,1

47,7

47,2

48,1

48,9

48,1

47,3

48,3

47,2

47,8

47,9

478

47,6

46,7

47,1

47,4

47,5

47,7

47,3

47,2

46,9

47,6

47,8

48,2

47,5

47,2

47

47,7

47,9

46,7

46,8

47,3

46,7

47,8

47,5

46,7

47,1

47,7

48,2

47,9

46,8

47,6

47,7

47,6

48,6

46,8

46,6

48,3

46,8

47,5

47,5

48,9

46,2

47,3

48,1

47,9

47,5

47

47,8

47,7

46,7

46,7

47,1

48,4

47,3

47,6

47,3

46,7

48,1

47,4

48,1

48,1

47,2

46,3

47,8

48,2

46,3

48,9

47,4

48,8

46,8

47,7

47

46,5

46,4

47,6

46,9

47,7

46,8

47,5

47,9

48,7

46,8

47,1

47,3

49

47,8

48,3

47

46,1

46,5

48,1

47,9

48,5

47,1

47,8

46,8

48,2

46,9

47,3

47,3

48,6

47,9

47,7

47,2

46,4

48,1

48,7

48,4

48,5

47,3

47,9

48,1

48,5

47,9

47,3

47,4

47,7

47,9

43,2

47,3

47

47,7

47,8

48,4

48,5

47,2

47

48

48,3

46,7

46,8

47,1

48,9

47,8

47,7

47,3

47

47,6

45,6

48,2

47,5

47,6

48,9

47,9

46,7

48,1

48,1

48,3

45,8

Наименование изделия

плитка тротуарная

 

Дата____________________

Производственная операция приемочный контроль

 

Участок ________________

Типы дефектов отбитости углов и ребер глубиной 10 -15 мм

Фамилия контролера _____

Общее число проконтролированных изделий

1000

Номер партии ___________

 

 

 

 

 

 

 

Номер выборки

 

Результат контроля

 

Итоги по выборке

 

1

 

//

 

 

2

 

2

 

////

 

 

4

 

3

 

//

 

 

2

 

4

 

///

 

 

3

 

5

 

///

 

 

3

 

 

 

 

 

6

 

//

 

 

2

 

7

 

/

 

 

1

 

 

 

 

 

8

 

/

 

 

1

 

9

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

10

 

//

 

 

2

 

11

 

//// /

 

 

5

 

 

 

 

 

12

 

//// /

 

 

5

 

13

 

///

 

 

3

 

 

 

 

 

14

 

//

 

 

2

 

15

 

/

 

 

2

 

 

 

 

 

16

 

//// /

 

 

1

 

17

 

//

 

 

2

 

 

 

 

 

18

 

//

 

 

2

 

19

 

///

 

 

3

 

20

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее число забракованных плиток

 

Рис. 3.4. Контрольный листок регистрации дефектов тротуарной плитки

23

3.4.Порядок выполнения работы

3.4.1.Методика определения статистических характеристик при оценке продукции по количественному признаку

Представьте приведенные значения случайной величины в виде упорядоченного ряда данных (табл. 3.6). Для этого в первоначальном своде данных нужно найти наибольшее и наименьшее значение величины, расположить значения в порядке возрастания, разбить значения для k = 12 интервалов и подсчитать частоты в каждом интервале.

Таблица 3.6

Форма для упорядоченного ряда наблюдений

xi

Частота hi

250

 

….

…..

 

k

Сумма

n hi

 

i 1

Затем постройте интервальный ряд распределения (табл. 3.7) для количества интервалов k = 12. Ширина интервала определяется по формуле

d

X max X min

,

(3.4)

k

 

 

 

где Хmax и Хmin – наибольшее и наименьшее значения измеряемого параметра в полученномрядуданных.

Таблица 3.7 Бланк интервального ряда наблюдений для построения гистограммы распределения количественных значений контролируемого параметра

Интерва-

Середина

Часто- х

h

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

4

 

( х

 

Х )

h

( х

 

Х )

h

( х

 

Х )

h

 

 

 

M i

М

 

М

 

 

М

 

лы

интерва-

та hi

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

i

 

лов xМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

k

 

 

 

 

 

 

)2 hi

k

 

 

 

 

 

)3 hi

k

 

 

 

 

)4 hi

 

 

хM hi

( xM

X

( xM

Х

( xM

Х

 

 

i 1

i 1

 

 

 

 

 

 

 

i 1

 

 

 

 

 

 

 

i 1

 

 

 

 

 

 

Примечание: Х - среднее значение измеряемого параметра в выборке.

По данным табл. 3.6 - 3.7 необходимо построить полигон частот упорядоченного ряда распределений и гистограмму частот интервального ряда распределений соответствующих показателей свойств (рис. 3.5).

24

а)

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hi

68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

б)

 

 

 

 

hi

30

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

15

 

 

 

 

10

 

 

 

 

5

 

 

 

 

0

 

 

 

 

6

9

12

14

х

x

Рис. 3.5. Пример построения полигона (а) и гистограммы (б) частот для упорядоченного ряда данных

Для дальнейшего анализа необходимо произвести расчет статистических характеристик свойств продукции на основании полученных интервальных рядов данных, используя для этого формулы, представленные в табл. 3.1.

3.4.2.Методика определения статистических характеристик при оценке продукции по качественному признаку

На первом этапе выполнения статистической обработки данные контрольных листков необходимо представить в форме табл. 3.8.

Таблица 3.8

Бланк для систематизации количества d и доли p дефектов (дефектных изделий) в выборках постоянного объема

n

объем

d количество

 

р = d/n - доля дефектных изделий

выборки

выборки

дефектов

 

 

 

1

 

50

 

 

 

2

 

50

 

 

 

….

 

50

 

 

 

 

 

 

 

Средняя доля дефектных единиц продук-

Итого

 

n

d

ции

за проконтролированный период

 

p

d

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

Используя для расчета формулы, приведенные в табл. 3.2, произведите расчет статистических характеристик распределения количества и доли дефектов (дефектных изделий) в технологическом процессе. Далее необходимо данные табл. 3.8 упорядочить в форме табл. 3.9.

25

Таблица 3.9 Бланк для построения гистограмм распределения количества d и доли p

дефектов (дефектных изделий) в выборках постоянного объема

d - количество дефектов (де-

р = d/n - доля дефектов

Частота hi

-

количество

фектных изделий) в выборке

(дефектных изделий) в

выборок из партии с чис-

в порядке их возрастания

каждой выборке

лом дефектов

(дефектных

 

 

изделий) d

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

n – наибольшее обнаружен-

 

 

 

 

ное число дефектов в выбор-

 

 

 

 

ках

 

 

 

 

По данным табл. 3.9 следует построить гистограмму частот количества дефектов в изделиях или дефектных изделий (рис. 3.6).

hi

12

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

 

Число дефектов (дефектных изделий), d

d

 

Рис. 3.6. Пример построения гистограммы частот

количества дефектов в изделии или дефектных изделий

3.5. Выводы по работе

По рассчитанным статистическим характеристикам необходимо дать оценку стабильности технологического процесса и качества продукции.

Контрольные вопросы

1.Что такое качественные и количественные характеристики продукции?

2.Что представляют собой границы регулирования технологических процессов?

3.Какую информацию о мере стабильности технологического процесса позволяет получить гистограмма частот измеряемого параметра?

4.Какое соотношение границ изменения значений измеряемого параметра с контрольными нормативами является оптимальным и почему?

5.Как определяется показатель воспроизводимости процесса Ср?

26

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ ДЛЯ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОДУКЦИИ

4.1. Цель работы

Освоение методики построения стандартных контрольных ( x R )-карт и x-карт.

4.2. Теоретические сведения

Контрольные карты (КК) являются одним из важнейших статистических инструментов управления качеством. Построение контрольных карт представляет собой простой графический метод оценки степени статистической управляемости технологического процесса путем сравнения значений отдельных статистических данных из серии выборок или подгрупп с контрольными границами, представляющими пределы собственной его изменчивости (разброса). Считают, что процесс находится в статистически управляемом состоянии при отсутствии в нем систематических сдвигов. В этом случае можно предсказывать его ход до тех пор, пока неслучайные (особые) причины не станут воздействовать на него, в результате чего процесс будет выведен из статистически управляемого состояния.

КК представляет собой специальный бланк, который состоит из центральной линии и контрольных пределов. Для представления состояния процесса на КК наносят значения точками по результатам контроля параметров технологического процесса, сырья или готовой продукции. Исследуя изменение данных с течением времени, следят, чтобы точки графика не вышли за контрольные границы. Если обнаруживается выброс одной или нескольких точек за контрольные границы, это воспринимается как информация об отклонении параметров или условий процесса от установленной нормы. Если все значения находятся внутри контрольных пределов, не проявляя каких бы то ни было тенденций, то процесс рассматривается как находящийся в контролируемом состоянии. Если же, напротив, они попадут за контрольные пределы или примут какую-нибудь необычную форму, то процесс считается вышедшим из-под контроля.

Рассматриваемые в данной работе КК по количественному признаку используются в тех случаях, когда показатели качества могут быть выражены количественными данными - размеры, вес, прочность и т. д.

Требования к порядку построения и направлениям применения контрольных карт регламентируются в ГОСТ Р 50779.40-96 (ИСО 7870-93) «Статистические методы. Контрольные карты. Общее руководство и введение» и ГOCT P 50779.41-96 (ИСО 7873-93) «Статистические методы. Контрольные карты для арифметического среднего с предупреждающими границами».

27

При контроле по количественному признаку используют два основных типа контрольных карт:

-( x R )-карту (среднего значения и размаха), которую используют, если данные поступают в виде выборок. Величина x есть среднее значение для подгруппы, а R – выборочный размах для той же подгруппы. Карта состоит из двух графиков: 1 график строится для среднего значения измеряемого параметра, 2 график – для значений размаха;

-x-карту (измеряемого индивидуального значение), которую используют, если данные поступают отдельными значениями через значительные интервалы времени. Карта состоит из одного графика для поступающих значений измеряемого параметра.

4.3. Рабочее задание

Используя данные табл. 3.3-3.5 (см. лабораторную работу № 3), построить контрольные карты:

1)( x R )-карты (среднего арифметического значения и размаха);

2)x-карты (измеряемого индивидуального значения).

Подгруппа студентов разбивается на 3 звена. Каждое звено строит указанные контрольные карты на один вид продукции по индивидуальным данным.

Задание 1. Разработать контрольные карты для оценки средней плотности образцов газосиликата.

Задание 2. Разработать контрольные карты для оценки прочности при сжатии образцов бетона.

Задание 3. Разработать контрольные карты для оценки размеров керамической плитки.

4.4.Порядок выполнения работы

4.4.1.Методика построения ( x R )-карты

(среднего арифметического значения и размаха)

При контроле технологического процесса накопленные статистические данные (как правило, должно быть собрано не менее 100 значений измеряемого параметра) необходимо рассматривать в виде k однородных выборок объемом 4 или 5 в каждой (табл. 4.1). Если разделить данные на выборки затруднительно, то они располагаются в порядке поступления.

Затем необходимо вычислить средние значения измеряемой величины для каждой выборки по формуле

 

 

i

X1 X 2 ... X n

,

(4.1)

X

 

 

 

 

 

n

 

где n – объем выборки (в нашем примере n = 5).

28

 

 

Бланк данных результатов наблюдений для ( x R )-карты

Таблица 4.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ выборки

Х1

 

Х2

Х3

Х4

Х5

Х

 

 

 

 

 

 

R

Х

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее

 

х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

Этот результат подсчитывается с одним дополнительным десятичным знаком по сравнению с исходными данными.

Вычисляется общее среднее значение величины в общем числе подгрупп k (в нашем примере k = 32) по формуле

 

 

 

 

 

i

 

 

х

 

X

.

(4.2)

 

k

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этот результат подсчитывается с двумя дополнительными десятичными знаками по сравнению с исходными данными.

Рассчитывается размах R в каждой подгруппе, для чего вычитается минимальное значение в подгруппе из максимального.

Вычисляется среднее R для размахов Ri, по формуле

 

 

 

R1 R2 ... Rk .

 

R

(4.3)

 

 

 

k

 

Этот результат также подсчитывается с двумя дополнительными десятичными знаками по сравнению с исходными данными.

Затем подготавливается бланк контрольной карты, на который наносятся следующие линии.

x -карта: центральная линия ЦЛ соответствует значениюx ;

верхняя граница регулирования ВГР соответствует значению х+A2 R ; нижняя граница регулирования НГР соответствует значению х- A2 R .

R-карта: центральная линия ЦЛ соответствует значению R;

верхняя граница регулирования ВГР соответствует значению D4 R ;

нижняя граница регулирования НГР соответствует значению D3 R . A2, D3, D4 – коэффициенты, зависящие от объема подгруппы n (табл. 4.2).

29

Таблица 4.2

Коэффициенты для контрольных карт средних арифметических значений и размаха

n

A2

D3

D4

I2

2

1,880

0

3,267

2,660

3

1,023

0

2,575

1,772

4

0,729

0

2,282

1,457

5

0,577

0

2,114

1,290

6

0,483

0

2,004

1,184

7

0,419

0,076

1,924

1,109

8

0,373

0,136

1,864

1,054

9

0,337

0,184

1,816

1,010

10

0,308

0,223

1,777

0,975

11

0,285

0,256

1,744

0,946

12

0,266

0,284

1,716

0,921

13

0,249

0,308

1,692

0,899

14

0,235

0,329

1,671

0,881

15

0,223

0,348

1,652

0,864

16

0,212

0,364

1,636

0,849

17

0,203

0,379

1,621

0,836

18

0,194

0,392

1,608

0,824

19

0,187

0,404

1,596

0,813

20

0,180

0,414

1,586

0,803

21

0,173

0,425

1,575

0,794

22

0,167

0,434

1,566

0,785

23

0,162

0,443

1,557

0,778

24

0,157

0,452

1,548

0,770

25

0,153

0,459

1,541

0,763

Для построения карты на вертикальную ось нужно нанести значения х и R, на горизонтальную – номера подгрупп (или даты измерений), затем обозначить центральные линии ЦЛ для х и ЦЛ для R (сплошные линии) и контрольные пределы для х и R (пунктирные линии). На подготовленный бланк (рис. 4.1) наносятся значения Х и R для каждой подгруппы по данным табл. 4.1.

4.4.2. Методика построения x-карты (измеряемого индивидуального значения)

Если данные о процессе поступают через большие интервалы или группирование данных неэффективно, они наносятся на карту отдельными точками по мере поступления. Поскольку подгрупп нет, то нельзя вычислить значение среднего размаха R . Для определения контрольных пределов используются текущие значения размаха R двух последовательно поступивших результатов измерений.

30