1.6. Оборудование

Для формовки и калибровки разжимными пуансонами небольших деталей используются универсальные гидравлические, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы, на которые устанавливаются специальные калибровочные и обтяжные штампы с разрезными пуансонами. Крупногабаритные детали (диаметром до и высотой формуются на специальных прессах типа ПКД (пресс калибровки деталей), выпускаемых отечественной промышленностью (рис. 1.18). Технические характеристики прессов приведены в таблице 1.4.

1 – прижим; 2 – шайба; 3 – тяга; 4 – разрезной пуансон; 5 – опорная плита; 6 – конус; 7 – шпилька; 8 – стол; 9 – траверса; 10 – колонки; 11 – гидроцилиндр; 12 – поршень; 13 – плунжер.

Рис. 1.18 Схема пресса ПКД

Таблица 1.4

Технические характеристики прессов типа ПКД

Характеристики	ПКД-1	ПКД-2	ПКД-3
Усилие гидроцилиндров, кН	400	100	500
Наибольший диаметр обр. детали, мм	1100	1600	1400

Плоский стол 8 пресса имеет шесть Т-образных пазов, по которым с помощью анкерных болтов крепится конус 6. Раздвижные секторы разрезного пуансона 4 опираются на опорную плиту 5, установленную на маркетные шпильки 7. После того, как заготовка надета на пуансон 4, включается рабочий гидроцилиндр 11. Перемещаясь вниз, цилиндр, связанный с прижимом 1, колонками 10, траверсой 9 и тягой 3 давит через шайбу 2 на секторы пуансона 4, натягивая их на конус 6. Секторы, опускаясь на конус, раздвигаются, формуя и калибруя деталь.

По окончании процесса давление из рабочего цилиндра 11 снимается. Подается давление внутрь неподвижного поршня 12. Под влиянием этого давления плунжер 13 поднимается, перемещая траверсу 9 вверх. Вместе с траверсой поднимаются маркетные шпильки 7, лежащая на них плита 8 и пуансон 4. Сходя на малый диаметр неподвижного конуса 6, пуансон освобождает готовую деталь. Все узлы пресса устанавливаются в исходное положение.

При отсутствии прессов ПКД формовка разжимными пуансонами выполняется на обычных гидравлических прессах в специальных штампах с разжимными пуансонами.

1.7. Оснастка

С целью уменьшения затрат металла и рабочей силы при формовке и калибровке крупногабаритных деталей применяют универсальные разжимные пуансоны (рис. 1.19).

1 – прижим; 2 – болт; 3 – конус; 4 – постоянный сектор; 5 – сменный сектор; 6 – фиксатор сектора; 7 – опорная плита; 8 – фиксатор заготовки.

Рис. 1.19 Конструкция универсального разжимного пуансона

Универсальный пуансон собирается из конуса 3, секторов 4, на которые устанавливаются сменные рабочие секторы 5, опорной плиты 7 и прижима 1. Сменные секторы 5 крепятся на постоянных секторах 4 с помощью штифтов 6 и болтов 2. Штифты 8 фиксируют заготовку по высоте.

Участки материала заготовки, находящиеся между разжимными секторами, деформируются по прямой, а не по окружности, что приводит к огранке поверхности. Чем больше секторов, тем огранка будет меньше. Увеличение количества секторов больше практически невозможно, так как они получаются слишком тонкими и слабыми. Несколько уменьшает огранку поверхности формовка обечаек в два или больше переходов. При первом переходе пуансон не полностью разжимают. Затем снимают давление пресса и поворачивают обечайку так, чтобы граненые места легли на поверхность секторов, после чего осуществляют окончательную формовку.

С целью повышения качества получаемых обечаек разработана конструкция пружинного пуансона.

Калибровка осесимметричных оболочек пружинным пуансоном.

Формообразование тонколистовых деталей типа оболочек из высокопрочных сталей и сплавов с обеспечением заданной точности представляет для производства одну из сложнейших проблем.

Проведены теоретические и экспериментальные исследования формообразования оболочек пружинным пуансоном (рис. 1.20). При этом определяли силовые параметры, характеризующие технологические возможности процесса.