ФГБОУВПО «Воронежский государственный технический университет»
В.И. Максименков, Корольков В.И., Самохвалов В.В.,
Молод М.В.
Изготовление деталей из листов и профилей для летательных аппаратов
Утверждено Редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия
В
оронеж
2011
УДК 621.981
Максименков В.И. Изготовление деталей из листов и профилей для летательных аппаратов: учеб. пособие / В.И. Максименков, В.И. Корольков, В.В. Самохвалов, М.В. Молод. Воронеж: ФГБОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2011. 80с.
В учебном пособии рассмотрен характер напряженно-деформированного состояния изготовления деталей из осесимметричных и профильных заготовок, приведены технологические процессы их получения, рассмотрены предложения по разработке новых конструктивных технологических решений с целью повышения точности и качества получаемых деталей.
Издание соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению «Авиастроение», специальности 160100 «Самолето- и вертолетостроение», дисциплине «Конструкция и проектирование технологического оборудования» и направлению 221400 «Управление качеством», бакалавры, профилю «Управление качеством в производственно-технических системах», дисциплине «Оборудование и технологическое оснащение».
Предназначено для студентов очной, заочной и вечерней формы обучения.
Учебное пособие подготовлено в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD и содержится в файле «Формообразование».
Табл. 12. Ил. 42. Библиогр.: 10 назв.
Рецензенты: ОАО «Корпорация» «ИРКУТ» в г. Воронеже;
директор, канд. техн. наук В.А. Шалиткин;
ВГТУ, кафедра самолетостроения
п рофессор В.И. Пентюхов
С одержание
Введение 4
Основы процесса формообразования растяжением разжимными пуансонами 5
1.1. Определение усилия деформирования 12
1.2. Определение формы и размеров заготовки 16
1.3. Изготовление заготовок 21
1.4. Режим ведения процесса 22
1.5. Точность изготовления деталей 24
1.6. Оборудование 28
1.7. Оснастка 30
1.8. Расчет усилия формообразования оболочки 32
1.9. Экспериментальные исследования 38
1.10. Проектирование пружинного пуансона 40
2. Методика расчета параметров технологических процессов и оснастки на величину пружинения 42
2.1. Напряженно-деформированное состояние профильных заготовок 42
2.2. Процесс гибки 42
2.3. Гибка с растяжением 44
2.4. Определение параметров технологического процесса обтяжки по схеме растяжение-изгиб (Р-И) 45
2.5. Построение скорректированного контура пуансона 50
2.6. Пример построения контура пуансона с учетом пружинения 57
2.7. Определение параметров технологического процесса обтяжки при монотонном нагружении профиля 60
2.8. Расчет заготовки при гибке с растяжением 61
3. Оборудование для гибки профилей с растяжением 65
4. Оснастка 69
4.1. Оснастка для высокоточного формообразования 70
Заключение 78
Библиографический список 79