Библиографический список

1. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика /Под общ. ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова, - М.: Машиностроение, 1987.- 512 с. ил.

2. Васильев А. С, Основы метрологии и технические измерения: Учебн. пособие для технических училищ. - М.: Машиностроение, 1980.-192 с, ил.

3. Ознобишин Н. С, Лурье А. М., Технический контроль в механических цехах: Учебник для техн. училищ.-3-е изд.,доп.и перераб. - М.: Высш. школа, 1979.-221 с, ил. - (Профтехобразование. Техн. измерения).

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб.и доп.- М.: Машиностроение, 1986. 496 с. ил.

5. Справочник по производственному контролю в машиностроении /Под ред. А. К. Кутая. М.:Машиностроение. 1974.-976с..

УДК 658 5621Ы 1(035)

. Сергеев А .П. Дмитриев С. Н

Определение разряда работ и профессий исполнителей тк

Приведены сведения по определению разряда работ и профессий исполнителей контроля с учетом того. что в знания и навыки контролёров каждого следующего разряда обязательно входят знания и навыки контролеров всех предыдущих разрядов.

При определении разряда работ и профессии исполнителя кон­троля здесь рассматриваются только штатные контролеры, а также учитывается то обстоятельство, что в знания и навыки контролеров каждого последующего разряда обязательно входят знания и навыки контролеров всех предыдущих разрядов.

На рисунке 1 приведена схема алгоритма определения разряда работ и профессии исполнителя контроля/

Блок1 - подготовка исходных данных.

В процессе подготовки собирают сведения: об операциях и объекте контроля( о наименовании детали, важность выполняемой ею функции, сложности её конструкции, виде контролируемого пара­метра и точности детали); о СК (их наименованиях); об исполните­лях контроля (наименовании должности исполнителя контроля, раз­ряде работ контролеров и их тарифных ставках).

Блок 2 - определение наименования должности исполнителя контроля и разряда работы контролёра по наименованию детали и другим её характеристикам с учётом ЕТКС(табл. 1).

Блок З - проверка, установлен ли 6-й разряд работ контролёра?

Блок 4 - определение разряда работ контролёра по важности выполняемых деталью функций (табл.2).

Блок 5 - проверка, установлен ли 6-й разряд работ контролёра.

Блок 6 - выбор разряда работ контролёра по сложности конст­рукции детали (табл.3).

Блок7 - проверка, установлен ли 6-й разряд работ контролёра.

Блок 8 - установление разряда работ контролера по виду контролируемого параметра (табл. 4).

Блок 9- проверка, установлен ли 6-й разряд работ хотя бы для одного контролируемого параметра.

Рисунок 1. Схема алгоритма определения разряда работ и профессии исполнителя контроля

Таблица 1. Разряды работ контролера, устанавливаемые по наименованию ОК

Разряд работ	Наименование детали или узла (примеры)
1-й	Болты, гайки, и другие крепёжные изделия. Гладкие оси
2-й	Валы редукторов. Втулки, кронштейны, патруб­ки, ступицы, тройники и фланцы.
3-й	Поршневые кольца и пальцы. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Распределительные валы. Винты с остроугольной и прямоугольной резь­бой. Сборка подшипников. Цилиндрические шестер­ни.
4-й	Вкладыши, картеры (линейные и угловые раз­меры). Винты с четырёхзаходной резьбой (до 4000 мм). Сборка двигателей внутреннего сгорания. Золот­ники, поршни. Свёрла шлицевых соединений, блоки шестерён. Конические шестерни
5-й	Коленчатые валы. Винты с четырёхзаходной резьбой (более 4000 мм). Картеры. Косозубые и шев­ронные зубчатые колёса.
6-й	Командно-топливные агрегаты. Вычислительные блоки специального оборудования. Амортизато- ры и подвески шасси.

Таблица 2. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по важности выполняемых ОК функций

Разряд работ	Важность выполняемых ОК функций
1-й	Неответственная
2-й	Средней ответственности
3-й	Ответственная
4-й	»
5-й	Особо ответственная
6-й	То же

Таблица 3. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по сложности конструкции детали

Разряд работ	Сложность конструкции детали
1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й	Простая » Средней сложности Сложная Очень сложная Очень высокой сложности

Таблица 4. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по контролируемому параметру детали и сборочных единиц.

Разряд работ	Контролируемые параметры деталей и сбороч­ных единиц (примеры)
1-2-й	Деталей: линейные размеры, угловые размеры, криволинейные поверхности и резьбы
3-й	Деталей: отклонения расположения поверхно­стей, отклонения формы поверхностей, параметры зубчатых колёс, шлицев
4-й	То же и параметры червячных деталей, винто­вых соединений и шероховатость поверхностей
5-6-й	Сборочных единиц

Блок 10 - установление разряда работ контролера по точности параметра-допуску, квалитету и степени точности (табл.5).

Блок 11 - проверка, установлен ли 6-й разряд контролера по точ­ности параметра.

Блок 12 - установление разряда работ контролера по наименова­нию средства контроля (табл. 6).

Блок 13 - проверка, установлен ли 6-й разряд хотя бы для одного средства контроля.

Блок 14 - выбор разряда paбот контролеpa по специальным тре­бованиям к контролеру (табл. 7).

Таблица 5. Разряды pa6oт контролеров, устанавливаемые по точности параметра

Разряд работ	Точность параметров(примеры)
1-й 2-й 3-й 4-й 5-6-й	15-й квалитет и менее точные размеры. Свободные размеры 11-й квалитет и менее точные размеры Пло­ских и криволинейных поверхностей 7-й и меньшие степени точности отклонения расположения поверхностей 5-я и меньшие степени точности отклонения расположения поверхностей 5-й квалитет и менее точные размеры Параметры любой точности

Таблица 6. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по наименованию средств контроля

Разряд работ

Средства контроля (примеры)

1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й

Простейшие контрольно-измерительные инструменты. Линейные, жёсткие и установочные скобы. Шаблоны, гладкие калибры и кольца. Резьбовые калибры и кольца Контрольно-измерительные инструменты и приспособления. Листовые сборочные шаблоны, утолки, угловые ли­нейки, штангенциркули. Штангенрейсмасы, штангенглу-биномеры, щупы, оправки, накладные кондукторы Контрольно-измерительные приборы: гладкие микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры, ин­дикаторы, измерительные головки, рычажные скобы, ин­дикаторные нутромеры и глубиномеры, нутромеры с изме­рительной головкой, стенды Различные универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы оптиметры, концевые меры Все возможные специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы. Измерительные машины. Длинномер горизонтальный (вертикальный) Специальные приспособления Контрольные автоматы(полуавтоматы). Оптические и оптико-механические приборы. теодолиты

Таблица 7. Разряды работ контролеров, устанавливаемые по специальным требованиям к контролеру

Разряд работ

Специальные требования к контролеру (примеры)

1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й

Определение годности детали по внешнему виду Приёмка детали по чертежам и ТУ. Определение качества детали и её соответствия ТУ. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию Классификация брака по видам, установления брака. Проведение испытаний детали, узла. Ведение журнала испытаний Проверка точности изготовления взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания их по- верхностей и бесшумной работы механизмов. Веде- ние учета и отчётности по принятой продукции Выполнение всех испытаний с проверкой точ- ности изготовления и сборки согласно ТУ. Проверка объектов на соответствие паспортным данным. Опре- деление соответствия ГОСТу материалов, поступив- ших на обработку. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций Проверка сложных агрегатов согласно ТУ. Уча- стие в исследовании дефектов, выявленных при кон- троле и испытаниях, и разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов, формуляров, оформление приёмных актов и протоколов испытаний

Блок 15 - проверка, установлен ли 6-й разряд по специальным требованиям к контролеру.

Блок 16 - выбор наибольшего разряда работ контролера на каж­дой операции контроля.

Блок 17 - установить 6-й разряд работ контролера.

Блок 1 8 - установить тарифные ставки контролеров.

Блок 19 - формирование документа результатов определения разряда работ и профессии исполнителя контроля.

Разряд работ и профессий исполнителя контроля указывают:

в ведомости операций или операционной карте технического контроля по ГОСТ 3.1502-85;

в маршрутной карте или карте технологического процесса со­гласно стандартам ЕСТД по видам работ.

Библиографический список

1. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика /Под общ. ред. В.Н, Чупырина, А.Д. Никифорова, - М:Машиностроение, 1987. —512 с.

2. Дунаев И.М., Скворцова Т.П., Чупырин В.Н. Организация проектирования системы технического контроля. М.: Машиностроение 1981.191с.

УДК658.562 :62Ц035)

. Болдырев А.И. Обоимов А.В.

ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Приведены сведения о видах технического контроля. Под контролем каче­ства продукции понимается контроль количественных и (или) качествен­ных характеристик свойств продукции. Процессы технического контроля классифицируют по различным признакам ( ГОСТ 16504 - 81 ) основные из которых приведены ниже.

При контроле качества продукции объектом контроля явля­ется перерабатываемая, изготовляемая, выпускаемая, эксплуати­руемая продукция. Для суждения о её качестве при контроле проверяют соответствующие признаки этой продукции.

Надзором за качеством продукции называется контроль качества продукции осуществляемый специальными органами.

Государственный надзор за качеством продукции. то есть контроль качества продукции в нашей стране выполняют орга­ны Госстандарта, которые следят за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий, выполнением министерства­ми и ведомствами планов мероприятий по своевременному обеспечению подготовки производства и выпуска продукции но новым стандартам в установленные сроки, произволеном. состоянием и применением мер и измерительных приборов, их ремонтом, а также за работой ведомственных, служб стандарти­зации и метрологических служб. Госстандарт имеет право давать указания об устранении обнаруженных нарушений требований стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации предприятиями, организациями и уч­реждениями независимо от ведомственной подчинённости, а .также запрещать поставку продукции, которая по своим показа­телям ниже требований стандартов технических условий или некомплектна.

Процессы технического контроля классифицируют по раз­личным признакам (ГОСТ 16504-81), основные из которых приведены ниже.

Технический контроль ТК может осуществляться по отношению к: качеству продукции, технической документации, средст­вам технологического оснащения, ко всему технологическому процессу.

Различают производственную и эксплуатационную стадии создания и существования продукции.

По этапам процесса производства технический контроль де­лят на входной, операционный и приёмочный.

По полноте охвата контролем ТК делят на сплошной, выбо­рочный, статистический.

По временному признаку связи с объектом контроля разли­чают: летучий, непрерывный, периодический контроль.

Контроль осуществляется: производственными рабочими, производственными мастерами, работниками отдела ТК, предста­вителями заказчика. Если при ТК происходит разрушение объекта контроля, то контроль разрушающий, если нет неразрушающий.

По средствам контроля виды ТК делят на: измерительный контроль, допусковый. регистрационный, по контрольному образцу. органолептический, витальный, технический осмотр.

По степени механизации и автоматизации контроль бывает: ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический.

Характер воздействия на ход производственного процесса бывает активным и пассивным, как и сам ТК.

По месту размещения средств контроля ТК бывает встроенным.

По обязательности проведения различают текущий и профилактический технический контроль ТК.

Технический контроль осуществляется по химическим, физическим, геометрическим, функциональных параметров, качест­венных признаков объекта признакам, а также признакам: технического состояния, функционирования, работоспособности.

Контроль качества продукций - контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции.

Контроль технологического процесса (ТП) - контроль режи­мов, характеристик, параметров технологического процесса.

Производственный контроль - контроль, осуществляемый на стадии производства продукции. Производственный контроль ох­ватывает, как правило, все вспомогательные, подготовительные и технологические операции, в том числе качество, комплектность, упаковку, маркировку и количество предъявленной продукции. При производственном контроле выполняют входной, операци­онный, приёмочный контроль, а также контроль технологиче­ской дисциплины, средств технологического оснащения, учёт, анализ и оформление брака.

Эксплуатационный контроль - контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации продукции.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, посту­пившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Входному контролю подвергают исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изде­лия поставщиков, техническую документацию и т.п.

Операционный контроль- контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции. Осуществляется, как правило, на всех стадиях произ­водства.

Приёмочный контроль- контроль продукции, по результатам которого принимается решение о её пригодности к поставкам и ( или ) использованию.

Сплошной контроль- контроль каждой единицы продукции в партии Этот вид контроля применяют в условиях особо высо­ких требований. к уровню качества изделии у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию из—за существенных при этом потерь (материальных, трудовых и т.п.), или в тех случаях, когда число деталей недостаточно для получения выборок или проб с установленными рисками изготовителя и потребителя, а также если технологический процесс (оборудование) не обеспечивает стабильности качества изготовляемых деталей. Выборочный контроль- контроль, при котором решение о контролируемой совокупности или процессе принимают по результатам одной или нескольких выборок ( ГОСТ 15895-77). Этот вид контроля целесообразен, если число изделий достаточно для получения выборок или проб с установленными рис­ками поставщика и потребителя. Выборочный контроль приме­няют при большой трудоёмкости контроля, при контроле, свя­занном с разрушением деталей, на операциях, выполняемых на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях, на ав­томатизированных технологических комплексах, при обработке на станках с ЧПУ и с приборами активного контроля. Выбо­рочный контроль, как правило, применяют при операционном контроле.

Статистический контроль качества - контроль качества, при ко­тором используются статистические методы ( ГОСТ 15895 - 77 ).

Статистический приёмочный контроль качества продукции - выборочный контроль качества продукции, основанный на при­менении методов математической статистики для проверки соот­ветствия качества продукции установленным требованиям ( ГОСТ 1 5895 - 77 ).

Летучий контроль- контроль, проводимый в случайное время. Эффективность летучего контроля обуславливается его внезапностью. Правила обеспечения которой должны быть специально разработаны. Летучий контроль, как правило, осуществля­ется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения и ч.п.

Периодический контроль - контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени. Применяется при установившемся производстве и стабильных технологических про­цессах .

Инспекционный контроль-контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени. Применяется при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.

Инспекционный контроль - контроль проводимый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Измерительный контроль -контроль, осуществляемый с при­менением средств измерения, при измерительном контроле раз­личают методы: количественной оценки параметров ( применяют измерительные приборы и инструменты-шкальные, стрелочные, цифровые и др.) и качественной оценки параметров( применяют показывающие приборы и инструменты-дефектоскопы, рентгеноаппаратуры, стилоскопы, щаблоны, калибры, электропробники и д.р.), соответствующие признаку "да"-"нет", " проход - не проход ", " в допуске,- не в допуске ".

Допусковый контроль-контроль, устанавливающий факт на­хождения действительного значения параметра относительно его предельно допустимых значений без измерения значения параметра (ГОСТ 19919-74).

Регистрационный контроль- контроль, осуществляемый реги­страцией значений контролируемых параметров продукции или процессов.

Контроль по контрольному образцу - контроль качества про­дукции, осуществляемый методом сравнения её признака с при­знаками контрольного образца продукции ( эталона).

Органолептический контроль - контроль, при котором пер­вичная информация воспринимается органами чувств. Органо­лептический контроль основан на восприятиях органами чувств. ( зрением, слухом, обонянием, вкусом, осязанием) такой информа­ции, которая не представлена в численном выражении. В этом случае решение относительно объекта контроля принимают только по результатам чувственных восприятий. Разновидностями органолептического контроля являются визуальный контроль и технический осмотр.

Визуaльный контроль - органолептический—контроль, осуществляемый органами зрения.

Технический осмотр - контроль, осуществляемый в основном при помощи органов чувств и. в случае необходимости, средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.

Ручной контроль- контроль, осуществляемый без использо­вания средств механизации и автоматизации.

Механизированный контроль контроль.. осуществляемый с использованием средств механизации.

Автоматизированный контроль- контроль, осуществляемый с частичным участием человека ( ГОСТ 19919-74).

Автоматический контроль- контроль, осуществляемый без непосредственного участия человека ( кроме функций включения и выключения средств контроля).

Активный контроль- производственный контроль, результаты которого используют для непрерывного управления процессом изготовления.

Пассивный контроль- производственный контроль, результаты которого не используют для непрерывного управления про­цессом изготовления.

Встроенный контроль - контроль, выполняемый средствами контроля, встроенными в изделие или технологическое оборудо­вание и являющимися их основной частью.

Текущий контроль-технический контроль, выполнение кото­рого установлено в соответствующих технологических докумен­тах.

Профилактический контроль- Технический контроль, выпол­няемый для выявления и предупреждения причин возникнове­ния дефектов или брака.

Подвижный контроль-контроль, осуществляемый на месте непосредственного изготовления, ремонта, испытания, техниче­ского обслуживания.

Стационарный контроль- контроль, проводимый на специ­ально отведённом для этого рабочем месте.

Контроль технического состояния - определение вида техни­ческою состояния изделия ( ГОСТ 19919-74).

Контроль функционирования- контроль выполнения объектом части или всех свойственных ему функций ( ГОСТ 19919-74).

Контроль работоспособности- контроль состояния изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами. установленными требованиями технической документации

В механических цехах, в том числе и в цехах ВМЗ, число контролёров составляет 12-20 % к основным рабочим. По данным завода численность персонала служб технического контроля с развитием науки и техники возрастает в среднем на 2 -3% за 5лет.

Быстрое развитие науки и техники, рост требований к качеству и надёжности продукции повлекли за собой значительный рост затрат на технический контроль.

В металлообрабатывающей промышленности затраты на кон­троль составляют 8 - 15 '% затрат производства, причём 90-95 % этих затрат относятся к контролю линейных размеров. Например, -при изготовлении на ВМЗ поршневого авиационного двигателя выполняют около 130 тыс. операций, из них примерно 50 тыс. операций контрольно - измерительные. Трудоёмкость контроля деталей двигателя составляет до 35 % трудоёмкости их механической обработки. На каждую тысячу наименований де­талей и сборочных единиц приходится в среднем не менее 3 тыс. операций контроля, проводимых персоналом отделов технического контроля.

Затраты времени на проектирование технологии контроля одной детали в зависимости от её сложности составляет от 5 -6 ч. до нескольких недель;

затраты времени на контроль корпуса входа - от 40 мин до нескольких часов. Значительны затраты на оформление докумен­тации контроля.

Из-за несовершенства технологии контроля имеют место приёмка дефектной продукции и отнесение к браку годной про­дукции, что приводит к большим экономическим потерям ( на ВМЗ эти потери составляют примерно 1 % от себестоимости некоторых видов деталей или сборочных единиц).

Необходимость точной, обоснованной и эффективной техно­логической подготовки технического контроля подтверждается практикой ВМЗ. Важнейшим моментом в технологической подготовке является не описание технологии контроля, а установление необходимости его проведения

Виды контроля и измерении являются неотъемлемой частью материального производства Без развёрнутой системы измере­ний, позволяющей контролировать технологические процессы, оценивать свойства и качество продукции, не может существо­вать ни одна область техники.

В машиностроении, где размеры изделий достигают несколь­ких метров, а допускаемые отклонения размеров и микронеровности поверхности нередко составляют 1мкм высокоточные ли­нейные и угловые измерения обеспечивают взаимозаменяемость изделий, высокое качество, надежность и долговечность машин, приборов, а также большое количество видов технического кон­троля согласно ГОСТ 16504-81

В результате написания реферата и подбора литературы бы­ло выявлено то, что техническому контролю на машинострои­тельных предприятиях присущи:

• разнообразие объектов контроля и соответственно контролируемых параметров как по Номенклатуре, так и по значению и допускам;

• большое число методов и средств контроля;

• значительные затраты на технический контроль;

• отсутствие регламентированных и обоснованных процедур проектирования системы технического контроля;

- противоречивость требованиям к проектированию систем технического контроля.

Затраты времени на проектирование технологии контроля одной детали в зависимости от её сложности составляет от 5 -6ч. до нескольких недель;

затраты времени на контроль корпуса входа - от 40 мин до нескольких часов. Значительны затраты на оформление докумен­тации контроля.

Библиографический список

1. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика/Под общ. ред. В. Н. Чупырина. А.Д.Никифорова. - М: Машиностроение, 1987.- 512 с. ил.

2. Васильев А. С, Основы метрологии и технические измерения: Учеб п. пособие для технических училищ.. - М.: Машиностроение,1980.-192 с, ил.

З. Ознобишин Н. С, Лурье А. М., Технический контроль в механических цехах: Учебник для техн. училищ.- 3-е изд., доп. и перераб.- М.: Высш. школа, 1979. 221 с. ил. ( Профтехобразование. Техн. измерения ).

УДК 658. 562.621(035)

Смоленцев В. П. Орехов Ю. А.