Базовый П_тк

{П^б _тк}

Аттестован

{П^ф _тк}>{П^п _тк}>{П^б _тк}

Рисунок 2. Структурная схема аттестации ТК

Процессы контроля подразделяют на три категории.

Высшую категорию ТК присваивают процессу, все показатели которого превышают базовые; вторую категорию - процессу, не все основные показатели которого превышают базовые.

Аттестацию ТК осуществляют при функционировании ТК. Для этого определяют фактические П^ф _тк учетом воздействия на про­цесс контроля различных внешних и внутренних факторов, могу­щих разрегулировать или нарушить «нормальное» функциониро­вание ТК. Процесс, при котором осуществляется специальное воздействие на ТК различных факторов, имитирующих возмож­ность нарушить протекание ТК, называют испытанием ТК. Резуль­таты испытания ТК фиксируют в паспорте или карте уровня ТК и используют при аттестации. Аттестация ТК может осуществляться на уровне предприятия, отрасли.

Для оценки уровня ТК используют методы: дифференциаль­ный, комплексный и смешанный. Эти методы выбирают, когда оп­ределена цель оценки, номенклатура П_т и базовые П^.

Дифференциальный метод применяют в тех случаях, когда необ­ходимо провести анализ сопоставления показателей оцениваемого процесса контроля с базовыми показателями или двух процессов контроля по отдельным показателям. При таком сопоставлении определяют, соответствуют ли значения П_ТК оцениваемого процесса контроля базовым П^б _тк в целом, по каким П _тк этот уровень достигнут, и какие П _тк наиболее отличаются от базовых.

Технические и экономические материалы для технологического проектирования

Возможные П _тк

ТПТК

Проектные П _тк

{П^п _тк}

ТДК

Переработка

ТК

{П^п _тк}<{П^б _тк}

Выбор вариантов ПТК

Базовые П _тк

{П^б _тк}

{П^п _тк}>{П^ф _тк}>>{П^б _тк}

Рисунок 3.Структурная схема выбора вариантов ПТК и ТОТК

Для такой оценки вычисляют значения относительных П _тк (q_TKI, , q_TKI, ‘)по формулам:

q_TKI = П_TKI /П_TKI ^б ; (1)

q_TKI, ‘=П_TK ^б / П_TKI ; I= 1, 2, …, n. (2)

где П_TKI , П_TK ^б - значения соответственно 1-го П_TK и 1-го ба­зового П_TK; п - число показателей ТК.

Из приведенных формул для оценки применяют ту, при ко­торой увеличению q_TK соответствует улучшение процесса кон­троля. Например, значения q_TK для точности, стабильности, произ­водительности и тому подобных показателей вычисляют по фор­муле (1), а для показателей трудоемкости, стоимости и тому подоб­ных показателей - по формуле (2).

В результате оценки уровня ТК дифференциальным методом принимают следующие решения:

уровень оцениваемого процесса контроля выше или равен базо­вому, если значения q_ТК > 1;

уровень оцениваемого процесса контроля ниже базового, ес­ли все значения q_ТК <1.

В тех случаях, когда часть значений относительных показателей больше или равна единице, а часть меньше единицы, следует при­менять комплексный или смешанный метод оценки уровня ТК.

Комплексный метод применяют в тех случаях, когда необхо­димо характеризовать уровень процесса контроля одним обобщен­ным показателем. Обобщенный показатель представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей ТК.

Обобщенный показатель при наличии необходимой информа­ции может быть выражен только через основные показатели, когда устанавливают функциональную зависимость обобщенного показателя от исходных показателей, отражающих физическую сущность ТК. В качестве обобщенного показателя используют также инте­гральный показатель ( /_ТК, Г_ТК ), который применяют в случаях, ко­гда можно определить суммарный полезный эффект от применения ТК, а также суммарные затраты на его проектирование и проведе­ние

(3)

(4)

где Э_т - суммарный годовой полезный эффект применения ТК; З_ск - затраты на проектирование ТК; З_ш - затраты на прове­дение контроля; ф(1)- поправочный коэффициент, зависящий от срока применения процесса контроля, который рассчитывается в соответствии с методикой определения экономической эффективно­сти новой техники.

Расчет интегрального показателя справедлив при допущениях, что ежегодный полезный эффект от применения ТК и затраты на проведение ТК из года в год остаются одинаковыми и срок применения процесса контроля составляет целое число лет.

При комплексном методе оценки процессов контроля могут еще использоваться средневзвешенные показатели (V_ТК, V_ТК’), при­меняемые в тех случаях, когда невозможно применить интегральный показатель и когда необходимо учитывать все показатели ТК.

Различают средневзвешенный геометрический и арифметиче­ский обобщенные показатели ТК, которые соответственно опреде­ляют по формулам:

(5)

(6)

(7)

(8)

(7)

В формулах m_i(Q)_, m_i(V) - параметры весомости i-ro пока­зателя, входящего соответственно в арифметический и геометриче­ский обобщенные показатели; i = 1, 2,..., п - число показателей, составляющих средневзвешенный показатель.

Параметры весомости могут быть как размерными (в форму­лах (3,4) и (3,6)), так и безразмерными (в формулах (6) и (8)).

В том случае, когда параметры весомости удовлетворяют условию , их называют коэффициентом весомости. От нормирования параметров весомости не зависят принятые решения об уровне оцениваемого процесса контроля. Вид средне­взвешенного показателя и значения параметров весомости выбира­ют такими, чтобы эти показатели наилучшим образом соответство­вали принятым целям оценки. Параметры весомости могут быть выбраны следующими мето­дами: предельных и номинальных значений и экспертным. Метод предельных и номинальных значений используют, если известны значения показателей ТК. Экспертный метод основан на использовании мнений специалистов и применяется, когда два первых метода невозможно приме­нить. Эксперты определяют параметры весомости в баллах, кото­рые затем обрабатывают по известным методикам.

Смешанный метод оценки уровня ТК применяют в случаях, когда совокупность единичных показателей является достаточно обширной и анализ значений каждого показателя дифференциаль­ным методом не позволяет получить обобщенных выводов или обобщенный показатель в комплексном методе недостаточно полно учитывает существенные свойства ТК и не получить вы­вода относительно некоторых определенных групп свойств.

Смешанный метод основан на совместном применении единич­ных и комплексных показателей ТК. При смешанном методе проце­дура оценки уровня ТК состоит в следующем:

часть единичных показателей объединяют в группы и для каж­дой группы определяют соответствующий комплексный показатель; отдельные наиболее важные показатели не объединяют в группы и при дальнейшем анализе применяют как единичные;

на основе полученных единичных и комплексных показателей осуществляют оценку уровня ТК дифференциальным методом.

Для оценки уровня ТК использую ряд показателей, которые по­казывают достоверность, надежность, использование производст­венных площадей и т.д. Основные коэффициенты, такие как коэф­фициент использования площадей, коэффициент укомплектованно­сти кадрами определяются для цеха в целом и являются чаще всего постоянными величинами.

Для оценки других показателей делается выборка деталей из партии, в объеме соответствующем требованиям производства и ка­чества изделия. Затем по соответствующим формулам находят веро­ятности изготовления годных и негодных деталей.

Если две из пяти партий не будут приняты, то производство пе­реводят на усиленный контроль, а если десять партий подряд при усиленном контроле и одна партия выйдет за пределы допустимого, то приемку вообще прекратят.

В случае стабильности контроля пяти партий переходят на нор­мальный контроль.

Планы ТК имеют гибкую структуру, особенностью которой является то, что оценка качества планируется на весь период выпуска изделия.

Библиографический список

1. Евланов Л. Г. Контроль динамических систем. М.: Наука, 1979.-432 с.

2. Технический контроль в машиностроении: Справочник проек­тировщика /Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А. Д. Никифорова, -М.: Машиностроение, 1987. - 512 с. ил.

3. Чупырин В. Н. К вопросу оценки уровня процессов техни­ ческого контроля в машиностроении/Тр. ВНИИНМАШ. М., 1981. Вып. 29, с. 6 - 18.

УДК 621.9

Гунин В.И., Морев А.И.

ЭЛЕКТРОДЫ-ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Рассмотрены условия протекания процесса электроэрозионной обработки, материалы из которых изготавливаются электроды-инструменты, их износ, пу­ти снижения влияния износа электродов-инструментов на точность обработки, область их использования.

Удаление металла с заготовки происходит в среде диэлектрика за счет микроразрядов, расплавляющих часть металла. По мере сбли­жения электрода-инструмента с заготовкой напряженность Е элек­трического поля возрастает обратно пропорционально расстоянию между электродами:

Е=U/s, (1)

где U - разность потенциалов электрода-инструмента и заготов­ки;

s - зазор между электродами.

Для повышения производительности на обрабатываемой площа­ди может быть параллельно размещено несколько электродов-инструментов. Если они подключены к одному генератору импуль­сов, то такая обработка называется многоэлектродной. При подключении каждого электрода к своему источнику энергии обработку называют многоконтурной.

Повышение производительности достигается за счет сокращения доли холостых импульсов. Для многоконтурной и многоэлектродной обработки расчет производительности следует выполнять по фор­муле, учитывающей число инструментов п:

Q = kn, (2)

где к - коэффициент учитывающий взаимное влияние контуров или электродов на скорость эрозии.

Под точностью обработки деталей понимается степень соответ­ствия ее формы и размеров чертежу. Отклонения от формы и разме­ров называется погрешностью. Также как и при механической обра­ботке, на размеры погрешности оказывают влияние состояние тех­нологической системы, погрешности установки, базирования инст­рументов, внутренние напряжения в материале заготовки, ее нагрев при обработке.

В процессе обработки форма и размеры электрода-инструмента нарушаются из-за износа. Износ на различных участках инструмента различен. Так, на участках инструмента, имеющих вогнутость, число разрядов меньше, следовательно, износ на них будет выражен сла­бее. Если учесть условия выноса продуктов обработки из промежут­ка, то различия в износе различных участков еще более возрастут. Чтобы снизить влияние износа электродов-инструментов на точ­ность изготовления:

а)изготовляют инструмент из материала, стойкого к эрозии, на­пример из вольфрама, меднографита, коксографитовых композиций;

б)используют так называемые без износные схемы, при которых часть материала заготовки из рабочей среды осаждают на инстру­менте, компенсируя тем самым его износ;

в)заменяют изношенные участки инструмента путем его про­дольного перемещения, или заменяют весь инструмент;

г)производят правку и калибровку рабочей части инструмента.

При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаро­прочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные электроды-инструменты. Для черновой электроэрозионной обработки заготовок из этих материалов применяются электроды-инструменты из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке от­верстий - электроды-инструменты из латуни. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют электроды-инструменты из композиционных материалов, так как при использо­вании графитовых электродов-инструментов не обеспечивается вы­сокая производительность из-за низкой стабильности электроэрози­онного процесса, а электроды-инструменты из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов.

На выбор материала и конструкции электрода-инструмента су­щественное влияние оказывают материал заготовки, площадь обра­батываемой поверхности, сложность ее формы, требования к точно­сти и серийности изделия.

В результате электроэрозионной обработки поверхность приоб­ретает характерные неровности, а приповерхностные слои металла претерпевают физико-химические изменения. Это оказывает влия­ние на эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей. По­верхностный слой формируется за счет расплавленного металла, ос­тавшегося на поверхности лунки, и прилегающего к ней слоя металла, подвергнутого структурным изменениям от быстрого нагрева и охлаждения металла.

Состояние поверхностного слоя определяет износостойкость, прочность и другие свойства детали. После электроэрозионной об­работки поверхностный слой приобретает свойства, по разному влияющие на эксплуатационные характеристики деталей. Положи­тельными являются повышение твердости поверхности при сохране­нии вязкости середины, большое количество лунок на поверхности, плавное их сопряжение. К недостаткам следует отнести возможность появления трещин, растягивающих напряжений, трудность получе­ния поверхности с малой шероховатостью. Электроэрозионная обра­ботка, в отличие от механической, имеет генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, средства ре­гулирования и управления процессом.

При электроэрозионной обработке прошивают отверстия на глу­бину до 20 диаметров с использованием стержневого электрода-инструмента и до 40 диаметров с использованием трубчатого элек­трода-инструмента. Глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать электрод-инструмент, или об­рабатываемую поверхность, или и то и другое с одновременной про­качкой рабочей жидкости через электрод-инструмент. Скорость электроэрозионной прошивки достигает 2-4 мм/мин.

Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качест­во, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентра­ции внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм. Операция может выполняться одним элек­тродом-инструментом и по многоэлектродной схеме.

Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 с.

Таким образом изобретение электродов-инструментов для элек­троэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машиностроителям и приборостроителям решать все более сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфи­гурации.

Библиографический список

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 1986. - 4% с, ил.

2. Технология электрических методов обработки: Учеб. по­собие / В. П. Смоленцев, А. В. Кузовкин, А. И. Болдырев, В. И. Гунин. - Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. -310 с.

3. Электрофизические и электрохимические методы обработ­ки материалов: учеб. Пособие / Под ред. В. П. Смоленцева. - М.:Высш. Шк., 1983. - 247 с, ил.

УДК 658.562:621(035)

Сергеев А.П , Паршина В.И.

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Приведены сведения об организации контроля технологической дисциплины на производстве.

Технологическая дисциплина - соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям конструкторской и технологической документации (ГОСТ 14.004-83).

Поддержание технологической дисциплины на должном уровне обеспечивается применением рациональных методов проектирова­ния технологических процессов и путем целенаправленного воздей­ствия на условия и факторы, влияющие на технологическую дисцип­лину. Совершенство технологических процессов и состояние техно­логической дисциплины характеризуется долей производственного брака, вызванного нарушением технологического процесса, и нали­чием поступивших рекламаций.

Контроль технологической дисциплины (КТД) предназначен для предупреждения возможных нарушений технологического процесса, исключения производственного брака, повышения стабильности ка­чества выпускаемой продукции, предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования, оснастки, предупреждения производ­ственного травматизма, повышения культуры производства, улучшения организации производства и охраны окружающей среды.

При КТД проверяют изделия и их составные части, технологиче­ские процессы и операции, средства технологического оснащения, рабочие места, участки цеха; определяют соответствие технологиче­ского процесса нормативно-технической документации, характер, виды и причины нарушений; разрабатывают мероприятия по пре­дотвращению нарушений и совершенствованию технологических процессов.

Виды, периодичность, объем и объекты КТО устанавливают в за­висимости от вида продукции, продолжительности, точности, ста­бильности технологического процесса, материалов анализа брака, рекламаций и замечаний заказчика. Объекты контроля и состав ос­новных контролируемых признаков приведены в таблице 1.

Таблица 1. Объекты КТД, основные контролируемые признаки.

Объект контроля	Состав контролируемых признаков
1	2
Технологический процесс	Качественные и количественные характеристики (точность, стабильность, последовательность выполнения операций, применение оснастки и т.п.); режимы обработки; соответствие материа­лов полуфабрикатов заготовок требованиям технической документации; правильность вы­полнения транспортных операций; условия хра­нения изделий; безопасность труда и другие требования технологической и нормативно-технической документации по организации про­изводства
Деталь, сбороч­ная единица, комплект, ком­плекс	Геометрические, физико-химические и функ­циональные параметры; внешние и внутренние дефекты; клейма и маркировка; наличие и пра­вильность заполнения сопроводительных доку­ментов; правильность установки изделия; упа­ковка и комплективность поставки изделий за­казчику
Исполнители технологического процесса	Соответствие квалификации исполнителя пре­дусмотренной в технологической документации
Технологическая и конструктор­ская документа­ция	Наличие на рабочем месте; степень изношенно­сти; комплектность; своевременность и пра­вильность внесения изменений
Средства тех­нологического оснащения	Условия хранения и эксплуатации; своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта; наличие и состояние паспорта, бирки, удостове­ряющей годность оборудования; наличие и состоя­ние и соответствие требованиям средств контроля, измерения и испытания
Рабочее место	Соответствие и расположение оборудования, осна­стки, тары, энергосистем требованиям процесса и технической планировке; выполнение требований по межоперационному хранению материалов, заго­товок, деталей; безопасность труда и организация производства

Установлены следующие виды КТД: повседневный, периодиче­ский, летучий, ведомственный, инспекционный и специальный. Ви­ды, объем и периодичность КТД приведены в таблице2.

Таблица 2. Виды, объем и периодичность КТД

Вид КТД, указания о проверке	Обьем КТД	Периодичность КТД
1	2	3
Повседневный. Применяется в порядке, установленом на предприятии	Один или не­сколько объек­тов, контроли­руемых призна­ков	Ежедневно. Мастер проверя­ет по отдельным признакам каждый выполняемый техно­логический процесс, технолог - по контролируемым при­знакам отдельные технологи­ческие процессы, контролер осуществляет контроль вы­полнения отдельных опера­ций исполнителем и качества продукции
Периодический. Проводится цеховой или заводской ко­миссией в сроки, оп­ределяемые графи­ком	Все контролируе­мые признаки и объекты	Не менее одной про­верки в месяц для ка­ждого подразделения
Летучий. Проводится работниками ОТК, ОГТ, ИТР цеха и представителями главных специали­стов (ОГМет, ОГС, ОГМетр, ОГК и др.	Все объекты и кон­тролируемые при­знаки, непосред­ственно связанные с причиной про­верки	Согласно графику со­ставленного с указа­нием квартала или месяца проверки, но без конкретной даты. Проводится не реже одного раза в месяц.
Ведомствен­ный. Проводится ве­домственной комис­сией по указанию министерства (ведомства)	Объекты и кон­тролируемые при­знаки, связанные с причиной провер­ки	Проводится по специ­альному указанию
Инспекционный. Проводится специ­ально уполномочен­ным работником ОТК по указанию вышестоящего руко­водства	Объекты и кон­тролируемые при­знаки, связанные с причиной провер­ки	По специальному ука­занию
Специальный. Прово­дится цеховой (заво­дской) комиссией по ре­шению руководства предприятия, требова­нию представителей заказчика, при выявлении значительного брака, при изменении технологиче­ского процесса	Объекты и контро­лируемые признаки, связанные с причи­ной проверки	По специально­му указанию

КТД проводят в сроки и в порядке, установленные на предпри­ятии и в отрасли, позволяющие оценить с необходимой достоверно­стью состояние технологической дисциплины на предприятии (цехе, участке) за анализируемый период.

Результаты повседневного КПД заносят в журнал учета контроля технологической дисциплины или в другой документ установлен­ной на предприятии формы. Результаты периодического, инспекци­онного и специального КПД оформляют в протокалах (актах) кон­троля технологической дисциплины. Результаты летучего КПД оформляют в порядке, установленном на предприятии, ведомствен­ного - в порядке, установленном в отрасли. Замечания должны быть изложены четко, с конкретным указанием требования и документа, которые были нарушены.

По данным КПД устраняют выявленные отклонения, проводят анализ результатов КПД и отчетность; разрабатывают и осуществ­ляют организационные и технические мероприятия по предупрежде­нию нарушений технологической дисциплины. Результаты КПД ис­пользуются для дальнейшего улучшения качества продукции и тех­нологии производства, определения важнейших условий и факторов, влияющих на состояние технологической дисциплины.

Состояние технологической дисциплины в подразделении (цехе, участке и т.д.), на предприятии оценивают по результатам всех ви­дов КТД на основе соответствующих показателей.

Показатели, характеризующие технологическую дисциплину, классифицируют по следующим признакам: по объекту контроля, причине отклонения и значимости.

Показатели по объекту подразделяют: по изделиям (материалам, полуфабрикатам, заготовкам, деталям, сборочным единицам и т.д.); по технологическим процессам (рабочим местам, технологическим операциям и т.п.); по подразделениям (участкам, цехам) и по испол­нителям.

Показатели технологической дисциплины по причине отклоне-ния подразделяют на технологические, конструктивные, производственные и организационные.

По значимости показатели делят на основные (предприятия -П_тд^п; цеха - П_тд^ц) и дополнительные (по браку - П_тд^б; по изделию П_тд^и; по технологическому процессу - П_тд^ТП; по участку - П_тд^у; по ис­полнителям – Птд^ИСП; технологический - П_тд^т; конструктивный - П_тд^К; производственный – Птд^ПР; организационный - П_тд°).

, (1)

где Тц(_У) - число применяемых в цехе (на участке) технологиче­ских процессов за определенный отрезок времени;

Тц(у)1 - число технологических процессов, в которых обнаружены отклонения за определенный отрезок времени.

(2)

где Р - число подразделений на предприятии;

П_тд1^ц-показатель технологической дисциплины i-ro цеха.

П_тд^б= С_бр /С, (3)

где С_бр, С - стоимость соответственно брака, отнесенная к едини­це продукции, и единицы продукции.

(4)

где Т_и - число технологических процессов, выполняемых при из­готовлении изделия;

Т_и1 - то же, но на которых выявлены отклонения.

, (5)

где Т_т0, Т_т01 - число технологических операций определенного технологического процесса без отклонений и с выявленными откло­нениями, соответственно,

(6)

где Т_и0, Т_и01 - число технологических операций, выполненных определенным рабочим за день (месяц, квартал) без отклонений и с выявленными отклонениями, соответственно

(7)

(8)

(9)

где Т - число отклонений, выявленных в цехе (на участке, пред­приятии) в определенном технологическом процессе у определенно­го рабочего;

Т_т1 (Т_к1 T_пр1, T₀₁) - число отклонений из общего числа отклоне­ний Т, возникающих из-за недостатков технологической, конструк­торской документации.

Контроль точности технологических процессов проводят при разработке технологических процессов и управлении ими; при КТД; определении периодичности подналадки технологического оборудо­вания; выборе и корректировке планов испытаний и технического контроля готовой продукции; замене, ремонте или модернизации средств технологического оснащения.

Контроль точности технологических процессов проводят по аль­тернативному и количественному признакам.

При контроле точности по количественному признаку определя­ют:

1. коэффициент точности

К_м= w/ Т , (10)

где w - поле рассеяния или разность максимального и минималь­ного значений контролируемого параметра за установленную нара­ботку технологической системы, определяемое с доверительной ве­роятностью γ

W = l()S, (11)

где /(y) - коэффициент, зависящий от закона распределения

контролируемого параметра и величины γ;

S - среднее квадратическое отклонение контролируемого параметра,

Т - допуск контролируемого параметра.

2, коэффициент мгновенного рассеяния

K_p(t) = w(t) Т, (12)

где w(t) - поле рассеяния контролируемого параметра в момент t.

4. к оэффициент смещения

К_с=Δt/Т (13)

где Δt - среднее значение отклонения контролируемого пара­метра относительно середины поля допуска в момент времени t

Δt = /x(t)-x₀/, (14)

где x(t) - среднее значение контролируемого параметра;

хо - значение параметра, соответствующее середине поля допуска;

4. коэффициент запаса точности

K₃(t) = 0,5 + K_c(t)-0,5K_p(t), (15)

При контроле точности по альтернативному признаку значения контролируемых параметров должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации.

При контроле точности технологического процесса по количест­венному признаку необходимо, чтобы выполнялись следующие ус­ловия:

К_м= К_м0<1, (16)

K₃(t=0,)

где К_м0- нормативное значение К_м.

Контроль за соблюдением технологической дисциплины - ос­новная обязанность производственной администрации и технологи­ческой службы предприятия. Представители подразделений несут ответственность за разработку и выполнение мероприятий по устра­нению нарушений, выявленных при КТД на предприятии, а руково­дители предприятий - за нарушение технологической дисциплины, выявленные при ведомственном КТД.

Библиографический список

1. Сергеев А.П., Сай В.А.., Болдырев А.И., Бочаров В.Б., Часовских А.И. Технология технического контроля и испытаний: учебное пособие, Воронеж: ВГТУ, 2004. 229 с.

2. Технический контроль в машиностроении /под общей редак­цией В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. М: Машиностроение, 1987. 512 с.

УДК 621.658.562

Болдырев А.И., Рубцов Д.В.