- •Методические указания
- •Воронеж 2010
- •Практическое занятие № 6 выбор и расчет силовых устройств приспособлений
- •6.1 Пневматические приводы
- •6.2 Гидравлические приводы
- •6.3 Пневмогидравлические приводы
- •6.4 Примеры расчета сил закрепления заготовки
- •Практическое занятие № 7 расчет точности и жесткости вспомогательного инструмента
- •Практическое занятие № 8 расчет и конструирование элементов привода металлорежущих станков
- •Библиографический список
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.1 Пневматические приводы
Пневматические приводы могут быть поршневыми, диафрагменными, сильфонными и вакуумными. Поршневые и диафрагменные пневмоприводы подразделяются: по схеме действия - на односторонние и двусторонние; по методу компоновки с приспособлением - на прикрепленные, встроенные и агрегатированные; по виду установки - на стационарные и вращающиеся; по количеству приводных систем - на одинарные и сдвоенные. В табл. 6.1 и 6.2 приведены параметры наиболее часто используемых пневмоприводов.
Таблица 6.1
Параметры пневмоцилиндров
Параметр |
Диаметр D цилиндров, мм |
||||||||
50 |
60 |
75 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
Толщина стенки цилиндра, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чугунного |
6 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
14 |
16 |
16 |
стального |
4 |
4 |
5 |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр шпилек dl, мм |
М8 |
М8 |
М10 |
М10 |
M12 |
М16 |
М20 |
М20 |
М24 |
Количество шпилек |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Диаметр штока d, мм |
16 |
16 |
20 |
25 |
30 |
30 |
40 |
50 |
55 |
Диаметр резьбы на штоке , мм |
М10 |
М10 |
М12 |
М16 |
М20 |
М20 |
М24 |
М30 |
М36 |
Таблица 6.2
Параметры диафрагменных пневмокамер
Толщина диафрагмы t, мм |
3…4 |
4...5 |
5...6 |
6...8 |
8…10 |
|
Расчетный диаметр диафрагмы D, мм |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
Диаметр опорной шайбы D1 , мм |
для резинотканевых диафрагм D1 = 0,7D 88 115 140 175 225 280 |
|||||
для резиновых диафрагм D1 ≈ D - 2t - (2…4) 115 150 185 235 300 375 |
Схемы поршневых (пневмоцилиндры), диафрагменных (пневмокамеры) и сильфонных пневмоприводов показаны на рис. 6.1. В пневмоцилиндрах применяются уплотнения. Они необходимы в кольцевых зазорах между поршнем и цилиндром, штоком и крышкой и в неподвижных соединениях, где возможна утечка воздуха. В современных пневмоцилиндрах используются в основном две разновидности уплотнений (рис. 6.1, а): манжеты 1 V-образного сечения (ГОСТ 6678-72) из маслостойкой резины для уплотнения поршней и штоков и кольца 2 круглого сечения (ГОСТ 9833—73) из маслостойкой резины для уплотнения поршней штоков и неподвижных соединений. Срок службы уплотнений до 10 тыс. циклов.
Рис. 6.1. Схемы пневмоприводов:
а - поршневой; б - диафрагменный; в - сильфонный
Пневмокамеры (рис. 6.1, б) представляют собой конструкцию из двух литых или штампованных чашек, между которыми зажата диафрагма из прорезиненной ткани (бельтинг) или резины. Срок службы диафрагм от 0,6 до 1 млн. циклов.
Рабочая полость сильфонного привода (рис. 6.1, в) — это гофрированная замкнутая камера 1 из тонколистовой коррозионностойкой стали, латуни или фосфористой бронзы, упруго расширяющаяся под давлением подаваемого в нее сжатого воздуха в направлении рабочего хода штока 2. Обратный ход осуществляется при подаче воздуха внутрь корпуса (камеры) 3. Сильфон уплотнений не требует. Рабочий ход штоков пневмокамеры и сильфонного привода ограничен возможной упругой деформацией диафрагмы и сильфона, в то время как у пневмоцилиндра он может быть практически любым.
Расчет пневмоприводов (цилиндров и камер) при их заданных размерах сводится к определению развиваемой силы на штоке Рш. Часто решается обратная задача, когда по заданной силе Рш и известному давлению в пневмомагистрали выявляются размеры пневмопривода, осуществляется его выбор или конструирование.
Силы на штоке поршневых пневмоприводов определяются по формулам:
для привода одностороннего действия
;
для привода двустороннего действия:
толкающая сила ,
тянущая сила ;
для сдвоенного привода:
толкающая сила ,
тянущая сила ,
где D - диаметр поршня пневмоцилиндра, мм; р - давление сжатого воздуха, МПа (в практике обычно р = 0,4...0,6 МПа); Рп - сила сопротивления возвратной пружины при крайнем рабочем положении поршня, Н; d - диаметр штока пневмоцилиндра, мм; η - КПД (обычно η = 0,85...0,95; чем больше диаметр D цилиндра, тем выше КПД).
Для обратной задачи приведенные зависимости решаются относительно диаметра цилиндра D. При расчете D по тянущему усилию Рш диаметр штока d выражается через D (можно принимать d = (0,325...0,545)D; чем больше диаметр цилиндра D, тем большую долю его составляет диаметр штока d).
Для диафрагменных приводов рациональные длины L ходов штока можно принимать в следующих пределах: для тарельчатых (выпуклых) резинотканевых диафрагм L = (0,25..
...0,35)D; для плоских резинотканевых диафрагм L = (0,18...
...0,22)D (от 0,12D до 0,15D в сторону от штока и от 0,06D до 0,07D в сторону штока); для плоских резиновых диафрагм L = = (0,35...0,45)D. Следует иметь в виду, что чем больше ход штока, тем меньше развиваемая на нем сила.
Приближенный расчет силы на штоке пневмокамер двустороннего действия приведен в табл. 6.3.
Таблица 6.3
Формулы расчета силы на штоке пневмокамер
двустороннего действия
Параметр |
Тип диафрагмы |
|||
резинотканевая |
резиновая |
|||
Положение диафрагмы |
||||
исходное |
при ходе 0,3 D для тарельчатых и 0,07D для плоских диафрагм |
исходное |
при ходе 0,22D |
|
D1 ≈ 0,7D |
D1 ≈ D – 2t - (2...4) |
|||
Сила на штоке |
Pш = (π/16)× ×(D – D1)2p |
Pш = (0,75π/16)× ×(D – D1)2p |
Рш = (π/4)× × D12p |
Рш = (0,9π/4)× × D12p |