5. Технологическое оборудование

5.1.  Ультрафиолетовый фотоплоттер Graphtek

Предназначен для изготовления фотошаблонов и для непосредственного экспонирования фоточувствительных слоёв, нанесенных на заготовки ПП.

Высокоинтенсивный луч от источника ультрафиолетового света передается по волоконно-оптическому световоду на “световое перо”, закрепленное на стандартном плоттере. Лист прозрачной пленки, чувствительной к УФ излучению, закрепляется на плоттере, и рисунок шаблона переносится на пленку обычным способом. После засветки пленка быстро проявляется и закрепляется как обычная фотопленка. Система может использоваться с любым компьютером, оборудованным плоттером. В отличие от остальных фотоплоттерных систем никаких специальных контроллеров или программ не требуется. Система комплектуется “световым пером” с диаметром луча 0,35 мм, но может поставляться со “световым пером” с диаметром луча 0,2 мм.

5.2. Ламинатор для нанесения пленочного фоторезиста 27-22800

Ламинатор предназначен для качественного нанесения пленочного фоторезиста на плоские заготовки. Наиболее эффективен в мелкосерийном производстве ПП. Качество нанесения обеспечивается точным контролем температуры, давления и скорости перемещения платы при нанесении пленки.

Максимальный размер заготовок от 300 до 600 мм.

Скорость нанесения от 0,5 до 1,5 м/мин.

Температура нагрева от 100 до 200 С.

5.3. Координатный обрабатывающий центр BUNGARD CCD

Предназначен для сверления, координатного фрезерования и гравировки следующих материалов:

-фольгированного стеклотекстолита печатных плат;

-металлов, таких как алюминий, латунь;

-пластмасс типа поливинилхлорида, органического стекла.

Еще одним специальным применением установки является дозированное нанесение паст или жидких адгезивов на плоские заготовки. Обрабатывающий центр может быть также дополнительно оснащен фотоплоттерной приставкой, что дает возможность использовать его для изготовления фотошаблонов и для непосредственного экспонирования фоточувствительных слоев ПП. Установка оснащена высокочастотным шпинделем, в ее комплект входят также блок управления, пылесос и программные драйверы для сверления и фрезерования. Для управления работой обрабатывающего центра может быть использован любой IBM-совместимый персональный компьютер. Станок может использоваться также для фрезеровки и гравировки алюминия.

Управляющее программное  обеспечение совместимо с данными из всех распространенных программ САПР в различных файловых форматах, таких как Excellon (сверление), HP/GL (фрезерование), Gerber (изоляция). Управляющая программа имеет доходчивый пользовательский интерфейс и обеспечивает контроль над такими параметрами, как смещение, установка границ области перемещения, скоростей подачи и перемещения и ряда других.

Технические характеристики:

-размеры стола от 325 до 425мм;

-рабочее пространство от 1200 до 800 мм;

-дискретность шага 0,0254 мм.

Высокочастотный шпиндель-двигатель с частотой вращения от 25000 до 60000 об/мин. Смена инструмента производится вручную или автоматически.

5.4. Установка для изготовления печатных плат PCB500S

Очень популярная многоцелевая установка, специально разработанная для лабораторий и мелкосерийных производств. Установка включает в себя пять секций со встроенной мойкой с холодной и горячей водой. Три секции представляют собой ванны для погружных процессов. Две другие - струйные промывные секции. Панель управления удобно расположена для контроля температуры в каждой секции, включения подачи воздуха в ванны и воды в промывные секции. Один из вариантов процесса изготовления плат: проявление-промывка-травление-промывка-смыв фоторезиста

Технические характеристики:

-размер обрабатываемых плат от 302 до 454мм;

-размеры установки 800х1200х625мм;

5.5. Конвейерные модули для изготовления ПП     Предназначены для осуществления химических процессов изготовления ПП шириной до 305 мм при минимальном размере платы 65х80мм. Проявочный, промывочный, травильный модули могут работать раздельно, но разработаны таким образом, что могут быть установлены в единую конвейерную линию. Каждый модуль изготовлен из пластика и оборудован форсунками для обработки двусторонних плат. Проявочный модуль, так же как и модули травления и удаления фоторезиста оборудованы циркуляционными насосами и конвейерными системами с варьируемой скоростью подачи плат.

Скорость конвейера от 0,08 до 0,4 м/мин.

5.6. Установка для металлизации отверстий в заготовках печатных плат PL903S «ABC»

В установке заложена новая концепция изготовления высококачественных ПП. Процесс не имеет сложностей и недостатков старых методов изготовления, которые требуют огромных затрат времени и дорогих систем контроля процесса. Основой нового процесса являются реактивы собственной разработки.

Установка характеризуется заново разработанной схемой подачи питания при электролитической металлизации. Она имеет контроллеры с мембранной клавиатурой и цифровые счетчики для установки напряжения, тока, времени. Также возможно установить раздельные выходы тока для каждой стороны платы, что особенно важно при металлизации через шаблон, где имеется различная плотность дорожек на разных сторонах платы. Металлизация через шаблон позволяет получить прочный слой олова или свинца толщиной 10-12 мкм, который может быть затем оплавлен до получения яркого блестящего состояния. Основные характеристики:

-широкий спектр операций;

-специально разработанные химикаты, уже используемые европейской промышленностью;

-отсутствие вредных химических веществ, используемых другими системами изготовления плат (нет формальдегидов);

-время обработки всего 48 мин. - в два раза меньше, чем в других системах;

-устойчивые химикаты даже при длительном хранении;

-минимум распада реактивов - достаточно только добавить свежего раствора.

5.7. Устройство для подготовки паяльной пасты SPS-1

Для достижения максимального времени жизни паяльной пасты рекомендуется хранить ее при постоянной температуре в прохладном месте, предпочтительно в холодильнике. Перед использованием температура пасты естественным путем должна быть доведена до температуры окружающей среды, что по времени может занять несколько часов. По достижении температуры окружающей среды, перед нанесением на трафарет, паяльная паста должна быть хорошо перемешана до состояния однородной массы.

Устройство SPS-1 сводит оба процесса, подогрев и перемешивание пасты, в единую автоматически выполняемую операцию, что, в конечном счете, благоприятно влияет на весь производственный процесс. Устройство SPS-1 обеспечивает подготовку паяльной пасты к непосредственному использованию, приводя ее в оптимальное рабочее состояние не более чем за 15 минут, независимо от ее исходной температуры.

5.8. Устройство измерения вязкости PM-2A

Компактное, портативное устройство PM-2A предназначено для оперативного определения вязкости технологических материалов, например, паяльных паст, в тех производствах, где их знание крайне необходимо. Уникальный стандартизированный метод измерения, основанный на определении крутящего момента винтообразного насоса, помещенного в анализируемое вещество, позволяет быстро и точно определять его вязкость, имеющую решающее значение в современных высокоскоростных и высокоточных процессах. Результаты измерения отображаются на встроенном жидкокристаллическом дисплее.

В производствах, основанных на технологии поверхностного монтажа, особенности применяемых паяльных паст должны в точности соответствовать технике их нанесения. Поскольку вязкость является определяющим фактором при анализе, применение устройства PM-2A оказывает существенную помощь в экспресс оценке свойств и характеристик паяльных паст. Применение устройства PM-2A позволяет повысить качество пайки РМ путем соблюдения технологической дисциплины.

Технические характеристики:

-диапазон измерения вязкости от 5до 100 Па с;

-время измерения: от 1до 2 мин;

-точность измерения 10%.

5.9. Устройство контроля паяемости MUST System II

Устройство MUST System II настольного типа предназначено для контроля паяемости КМО и КПМ, контактных площадок и металлизированных отверстий ПП.

Быстрый и точный выборочный контроль паяемости компонентов  и ПП, осуществляемый устройством, позволяет уменьшить количество дефектов пайки и, в конечном счете, повысить качество продукции.

Реализованный в устройстве универсальный, соответствующий требованиям международных стандартов количественный метод тестирования, основанный на измерении сил смачивания, возникающих при погружении испытуемого образца в расплавленный припой, в равной мере пригоден для тестирования как традиционных, так и монтируемых на поверхность компонентов. Отличие состоит в том, что в первом случае образец погружается в ванну с расплавленным припоем, а во втором случае в каплю расплавленного припоя.

Встроенный компьютер позволяет полностью автоматизировать процесс тестирования и обработки результатов, обеспечить повторяемость тестирования, автоматически учесть корректирующие поправки для испытуемого образца. Обширная библиотека сводит операцию описания тестируемого образца к простому указанию его кода. Полученные результаты в графическом виде воспроизводятся на экране цветного монитора, сохраняются в памяти для последующего сравнительного анализа и при необходимости могут быть распечатаны на принтере.

Универсальная система измерения и большой выбор унифицированных приспособлений для закрепления испытуемых образцов облегчает работу с установкой. Двухкоординатный рабочий стол устройства позволяет легко и быстро выставить испытуемый образец над шариком расплавленного припоя или ванной.

Базовый комплект поставки помимо основного блока включает цветной монитор, клавиатуру, необходимые соединительные жгуты, флюсы, химикаты, таблетки припоя, набор инструмента и подробную инструкцию по эксплуатации. По заказу устройство может комплектоваться 24-х игольчатым матричным принтером.

5.10. Устройство трафаретной печати 903

Устройство предназначено для ручного нанесения клея или паяльной пасты на ПП.

Устройство работает с металлическими шаблонами, изготавливаемыми из латуни, бронзы или нержавеющей стали, и имеет простую и удобную конструкцию, позволяющую легко закреплять и сменять их.

Компактное устройство настольного типа по заказу может комплектоваться вакуумным насосом для прижатия ПП к поверхности рабочего столика, что уменьшает неровности при использовании гибких ПП и ПП с короблением. Совмещение рисунка трафарета и ПП производится микрометрической регулировкой положения ПП раздельно по двум осям и углу ее ориентации на рабочем столике.

5.11. Полуавтомат трафаретной печати SP-20

Полуавтомат SP-20 предназначен для нанесения паяльной пасты в полуавтоматизированном режиме. Загрузка и выгрузка ПП производится вручную. Перемещение ракеля осуществляется автоматически.

Полуавтомат работает с металлическими шаблонами и имеет простую и удобную конструкцию, позволяющую легко закреплять и сменять их. Для фиксации и точной установки платы на рабочем столе используются универсальные штыри.

Для управления перемещением ракеля используется педаль. Величина давления ракеля на трафарет при нанесении пасты контролируется по циферблатному индикатору.

Полуавтомат SP-20 настольного типа по заказу может комплектоваться станиной и вакуумной системой для прижатия плат к поверхности рабочего стола, что уменьшает неплоскостность при использовании гибких ПП и ПП с короблением.

Технические характеристики:

-высокая стабильность нанесения паяльной пасты;

-точное микрометрическое совмещение трафарета с рисунком платы;

-возможность подключения вакуума;

-максимальное рабочее поле 406х356 мм;

-максимальные габариты печатной платы 419х419 мм;

-повторяемость совмещения трафарета с рисунком платы ±13 мкм;

-максимальный ход ракеля 406 мм;

-диапазон регулирования скорости ракеля 38-152 мм/с.

5.12. Полуавтомат трафаретной печати SPM

Полуавтомат SPM имеет встроенную микропроцессорную систему управления. Все рабочие параметры отображаются на экране дисплея.

Совмещение трафарета с рисунком печатной платы может производиться автоматически или вручную микрометрической регулировкой положения подплатника раздельно по двум осям и углу. Устройство регулировки снабжено системой технического зрения с монитором.

Загрузка ПП производится вручную. После автоматической (или ручной) коррекции положения платы на подплатнике, последний автоматически перемещается в зону нанесения паяльной пасты, после чего возвращается назад для ручной выгрузки платы.

Имеется большое количество дополнительных сервисных возможностей: очистка трафарета, универсальный подплатник и др.

Технические характеристики:

-точное автоматическое или ручное позиционирование трафарета;

-микропроцессорная система управления;

-максимальные габариты печатной платы 521х470 мм;

-повторяемость совмещения трафарета с рисунком платы ±12,5 мкм;

-максимальный ход ракеля 457 мм;

-диапазон регулирования скорости ракеля 9,5 -127 мм/с.

5.13. Автомат трафаретной печати ULTRAPRINT 2000

Автомат Ultraprint 2000 предназначен для автоматического нанесения паяльной пасты в условиях серийного и крупносерийного производства.

Автомат работает под управлением компьютера и обеспечивает загрузку ПП, совмещение трафарета с рисунком платы, нанесение паяльной пасты, контроль качества нанесения и выгрузку плат.

Двойной ракель с программно регулируемыми давлением и величиной скорости перемещения, обеспечивает оптимальное качество трафаретной печати.

Для высокоточного совмещения трафарета с рисунком платы используется система технического зрения, одновременно считывающая реперные знаки с верхней стороны платы и нижней стороны трафарета. Имеется большое количество дополнительного оборудования: очистка трафарета, контроль качества нанесения пасты и др.

Технические характеристики:

-автоматическая загрузка и выгрузка ПП;

-автоматическое совмещение трафарета с рисунком ПП;

-2-х или 3-х мерный оптический контроль нанесенной паяльной пасты;

-максимальные габариты печатной платы 508х406 мм;

-повторяемость совмещения трафарета с рисунком платы ±13 мкм;

-диапазон регулирования скорости ракеля 6,35 -127 мм/с;

-память на 200 рабочих программ.

5.14. Автомат трафаретной печати SP-100

Автомат трафаретной печати SP-100 предназначен для автоматического нанесения паяльной пасты в условиях серийного и крупносерийного производства. Автомат работает под управлением встроенной микропроцессорной системы. Все контролируемые параметры отображаются на дисплее. Память объемом до 99 программ, учитывающих различные параметры и режимы работы. Это позволяет вести технологический процесс с высоким качеством без присутствия оператора.

Технические характеристики:

-контролируемые параметры выводятся на дисплей;

-автоматический контроль высоты подъема и скорости движения ракеля;

-электропривод для двойного ракеля (с резиновым или металлическим лезвием);

-магнитная фиксация односторонних или двухсторонних плат;

-размеры плат до 583 х 583 мм;

-точное базирование по 3 координатам ( X , Y , угол поворота);

-магнитный замок , фиксирующий размещение рамки на время печати;

-автоматическое включение или отключение процесса печати в зависимости от наличие плат;

-автоматическая загрузка и выгрузка ПП;

-производительность от 30 до 100 мм / с;

-погрешность  0,025 мм.

5.15. Дозатор с вакуумным пинцетом Pik & Paste 100Е

Дозатор Pik&Paste 100E с микропроцессорным управлением предназначен для нанесения паяльной пасты, клея и флюса методом дозирования и размещения поверхностно-монтируемых компонентов на печатные платы при ремонте РМ и при сборке в условиях лабораторных и единичных производств.

Pik&Paste 100E имеет в своем составе регулируемый встроенный компрессор высокого давления, обеспечивающий точную дозировку материалов любой вязкости. Благодаря наличию встроенного компрессора блок функционирует без подключения к внешней пневмосети. Для ритмичного нанесения повторяющихся порций материала предусмотрена возможность задания временного интервала между дозами.

Технические характеристики:

-точное дозирование;

-нанесение клеев, паяльных паст и других материалов;

-задание паузы между дозами;

-встроенный компрессор;

-установка компонентов на клей и паяльную пасту.

5.16. Дозаторы паяльной пасты EFD

Дозатор с вакуумным пинцетом и с микропроцессорным управлением предназначен для нанесения паяльной пасты, клея, флюса и других материалов низкой вязкости методом дозирования и размещения КПМ на ПП при ремонте РМ в лабораторных условиях и при сборке их в условиях мелкосерийного производства.

Технические характеристики:

-нанесение непрерывное и дозированное;

-память на 5 вариантов настроек;

-цифровой регулятор давления и цифровой вакууметр.

5.17. Автомат дозирования CAM/ALOT2800

Автомат является новейшей разработкой фирмы - мирового лидера в производстве автоматизированных дозаторов. Автомат CAM/ALOT 2800 предназначен для высококачественного нанесения клея или паяльной пасты в условиях серийных производств. CAM/ALOT 2800 рассчитан для совместной работы с автоматами установки компонентов, имеющими производительность 2500 - 12000 компонентов в час.

Автомат имеет напольное исполнение и по желанию заказчика может поставляться с транспортной системой, либо без нее. В первом случае автомат может использоваться в составе технологической линии сборки РМ. Рабочая головка автомата оборудована прецизионным дозатором шнекового типа и оптической системой технического зрения для автоматической коррекции координат и контроля нанесенных доз. При работе дозатора используются стандартные шприцы с клеем или паяльной пастой.

Технические характеристики:

-производительность до 15000 доз в час;

-прецизионный шнековый дозатор;

-рабочее поле 450 х 450 мм;

-управление от персонального компьютера;

-программирование в режиме обучения или от САПР;

-встроенная система оптической коррекции и контроля.

5.18. Автоматы дозирования SMDU-5000 и SMDU5001

Автоматы обеспечивают дозированное нанесение паяльной пасты или клея на поверхность ПП при производительности до 10000 доз в час. Компьютерная система управления автоматов обеспечивает управление оборудованием на основании рабочей программы, а также подготовку рабочих программ непосредственно по ПП с использованием лазерного указателя (модель SMDU-5000) или системы технического зрения (модель SMDU-5001).

Обширная библиотека шаблонов дозирования существенно упрощает и ускоряет процесс подготовки рабочих программ. При запуске на отработку производится оптимизация рабочей программы с целью минимизации времени ее выполнения. Установка сверлильной головки (поставляется по заказу) вместо дозирующей, превращает автомат в сверлильный и позволяет производить сверление ПП при мелкосерийном производстве.

5.19. Манипулятор для установки компонентов LM900

Манипулятор LM900 является простейшим манипулятором для ручной установки компонентов поверхностного монтажа. Манипулятор имеет механическую систему автоматического включения и выключения вакуума при заборе и установке компонентов. Система крепления вакуумного пинцета обеспечивает его легкое и плавное перемещение по координатам X, Y и Z. Устанавливаемые компоненты легко ориентируются при размещении на ПП вращением ручки.

Простая, удобная и надежная в работе модульная конструкция манипулятора позволяет пользователю наиболее удобным для него образом компоновать оборудование и осуществлять быструю его переналадку при переходе с одного типа РМ на другой.

Технические характеристики:

-производительность до 300 компонентов в час;

-питатели компонентов из россыпи, ленты, кассет;

-установка различных по габаритам компонентов;

-максимальные габариты ПП 440х245 мм.

5.20. Манипулятор для установки компонентов LM901

Ручные манипуляторы серии LM901 обеспечивают надежную, быструю и аккуратную установку компонентов поверхностного монтажа на ПП методом переноса от питателей с помощью вакуумного пинцета. Встроенная электронная система автоматического включения и выключения вакуума при захвате и установке компонентов повышает производительность сборки.

Поставляется три базовых модели: LM901.110, LM901.111 (со встроенным дозатором), LM901.112 (со встроенным дозатором и системой блокировок по осям X, Y, Z). Номенклатура питателей и их количество определяется пользователем и оговаривается при заказе манипулятора. Для выбора предлагаются питатели из россыпи карусельного типа с ручным вращением или с электроприводом, управляемым от педали, питатели из ленты и прямоточных кассет, питатели для матричных поддонов.

Технические характеристики:

-производительность до 300-600 компонентов в час;

-широкая номенклатура устройств подачи (лента, россыпь, кассеты);

-количество устанавливаемых типономиналов компонентов до 1500;

-автоматическая электронная система включения и выключения вакуума.

5.21. Манипуляторы для установки компонентов SMFL

SMFL-1000 - ручной манипулятор для установки компонентов поверхностного монтажа.

SMFL-2000 - ручной манипулятор для установки компонентов поверхностного монтажа с дозатором для нанесения паяльной пасты и клея.

SMFL-3000 - ручной манипулятор для установки компонентов поверхностного монтажа с дозатором и наконечником для пайки горячим воздухом.

Все три системы комплектуются вращающимся держателем ПП, широким подлокотником, каруселью и держателем для питателей. Наконечник для пайки горячим воздухом является удобным инструментом для пайки опытных образцов ПП, а также для удаления или установки отдельных компонентов при ремонте.

На конвейерной системе карусельного типа располагается 45 приемных ячеек для хранения компонентов в россыпи. При стандартной поставке манипуляторы SMFL комплектуются 25 приемными ячейками с одним отделением и 25 приемными ячейками с двумя отделениями. Таким образом, в одной карусели размещается до 90 различных компонентов. Смена карусели не требует применения инструментов. Вся конвейерная система закрыта прозрачной поливинилхлоридной крышкой, конструкция которой предусматривает доступ лишь к одной приемной ячейке.

Арматура для установки питателей допускает размещение до 15 питателей для компонентов в ленте или микросхем в пеналах.

Конструкция головки, предназначенной для захвата и установки компонентов, имеет эргономичный дизайн и обеспечивает легкость размещения компонентов, их поворот на 360^о и удобное расположение руки оператора во время работы. Подача и отключение вакуума осуществляется автоматически при касании наконечником головки выбранного компонента. Смена головки не требует применения инструментов.

Дозатор предназначен для нанесения паяльной пасты, клея, маски и некоторых других веществ. Цифровой регулятор выдержки времени и прецизионная подача воздуха гарантируют формирование точных и однотипных размеров наносимой точки. Конструкция дозатора предотвращает протекание, что позволяет наносить материалы с малой вязкостью.

Устройство может работать в режиме автоматического дозирования, которое не требует нажатия педали для нанесения каждой точки.

Держатель ПП предназначен для фиксации платы во время работы. ПП поддерживается 6 стойками со встроенными магнитами, с помощью которых они удерживаются на основании держателя. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация ПП любой конфигурации. Держатель вместе с платой может вращаться на 360^о. Максимальный размер ПП 250х220мм.

5.22. Оборудование для установки микросхем с малым шагом FP904

Установка современных микросхем с шагом выводов менее 1 мм требует применения специального оборудования, обеспечивающего повышенную точность позиционирования.

Оборудование FP904 предназначено для установки микросхем с шагом выводов до 0,3 мм. Оборудование обеспечивает надежную, точную и аккуратную установку на ПП любых типов микросхем с малым шагом между выводами. Прецизионное позиционирование микросхем обеспечивается системой предварительного центрирования, микрометрической системой совмещения выводов микросхем с контактными площадками, автоматизированным опусканием установочной головки с помощью электропривода, возможностью оснащения микроскопом или видеокамерой с монитором.

Технические характеристики:

-установка всех типов микросхем с шагом выводов до 0,3 мм;

-автоматизированное опускание установочной головки;

-прецизионная микрометрическая система позиционирования;

-возможность оснащения различными оптическими устройствами;

-модульная гибкая конструкция;

-наличие модулей для полуавтоматизированной сборки.

5.23. Полуавтоматы установки компонентой SM902

Полуавтоматы настольного типа серии SM902 с управлением от персонального компьютера позволяют повысить производительность сборки и исключить ошибки неправильной установки компонентов. Это достигается за счет светоиндикации текущего питателя и наведения головки на рабочую позицию ПП. Двухкоординатный механизм наведения, управляемый по программе, позиционирует ловитель механизма таким образом, что для установки компонентов или нанесения дозы пасты и клея в нужную точку ПП необходимо при опускании головки пройти направляющим штырем пинцета (дозатора) через отверстие ловителя. Кроме того, дозирование пасты и клея можно производить по шаблону, при котором дозатор программно перемещается механизмом наведения головки.

Поставляются три модели полуавтоматов: SM902.210, SM902.211 (со встроенным дозатором), SM902.212 (со встроенным дозатором и штырем наведения для полуавтоматического дозирования).

Технические характеристики:

-производительность до 900 компонентов в час;

-исключение ошибок при сборке;

-установка на плату до 1500 типономиналов компонентов;

-работа с компонентами, поставляемыми в любой упаковке;

-индикация всей необходимой для сборки информации;

-быстрая перенастройка при переходе на другой тип РМ;

-незаменимы при многономенклатурном производстве сложных узлов.

5.24. Полуавтоматический манипулятор для установки компонентов PRECIPLACER PP-2003

Предназначен для установки на ПП поверхностно-монтируемых элементов. Управление процессом с помощью компьютера с соответствующим программным обеспечением гарантирует безошибочный захват и точное размещение компонентов на плате.

В комплект установки входит монтажная плита с двухкоординатным порталом, монтажная головка с перископом и видеокамерой, комплект вакуумных наконечников для захвата компонентов различных типов, сменный поддон с 12 питателями. Тормозное устройство автоматически фиксирует монтажную головку над контактной площадкой и только после этого компьютер позволяет произвести монтаж путем перемещения вакуумной присоски по оси Z. Установленные на монтажной головке перископ и видеокамера обеспечивают получение на мониторе сильно увеличенного изображения зоны монтажа. На монтажной головке могут быть установлены дозаторы адгезивов и паяльной пасты. Дозировка производится автоматически. Управление установкой и ее программирование ведется в режиме диалога с компьютером, что значительно упрощает настройку системы для серийной сборки. По желанию заказчика установка может комплектоваться печью для пайки с оплавлением с ИК-нагревом модели PRECISOLD, а также установкой сеткографии PRECIPRINTER.

5.25. Автоматическая система установки компонентов CSM7000

Технические характеристики:

-размер устанавливаемых компонентов от 0,8 x 1,6 мм до 30 х 30 мм;

-производительность от 1500 до 1800 компонентов в час;

-скорость дозирования 200 капель в час;

-размер ПП от 20 х 20 мм до 250 х 380 мм.

5.26. Автомат установки компонентов ECM93

Автомат ЕСМ93 обеспечивает установку компонентов поверхностного монтажа и при комплектации дозатором -нанесение клея или паяльной пасты методом дозирования.

Может комплектоваться ленточными (шириной 8-32 мм), вибрационными и (или) матричными питателями, а также насадками для вакуумного захвата компонентов с размерами корпусов от 0,5 х 1 мм (ЧИП-компоненты) до 40 х 40 мм (микросхемы PLCC, QFP и другие с шагом выводов до 0,5 мм).

Автомат ЕСМ93 имеет модульную конструкцию, быстро переналаживается и может поставляться в любых необходимых потребителю конфигурациях. ЕСМ93 выпускается в настольном, консольном исполнении или на станине. Автомат может комплектоваться конвейером, загрузчиком и разгрузчиком ПП.

Технические характеристики:

-гибкая модульная конструкция;

-установка компонентов с шагом выводов до 0,5 мм;

-производительность до 2500 компонентов в час;

-максимальные габариты печатной платы 330х250 мм;

-забор компонентов из россыпи, лент, кассет и матричных

поддонов.

5.27. Автомат установки компонентов ЕСМ96

Автомат ЕСМ96 является новой версией автомата ЕСМ93 и обладает всеми его преимуществами. Отличительными особенностями являются большее рабочее поле и возможность комплектования второй установочной головкой, что повышает его производительность.

Автомат ЕСМ96 предназначен для сборки РМ с применением технологии поверхностного монтажа. Автомат обеспечивает установку методом переноса от питателей с помощью вакуумного захвата.

Автомат может комплектоваться ленточными (8-32 мм), вибрационными и (или) матричными питателями, а также насадками для вакуумного захвата для работы с КПМ с размерами корпусов от 1,0х0,5 мм (чип- компоненты) до 40 х 40 мм (микросхемы PLCC, BGA, QFP и других с шагом выводов до 0,5 мм). Система управления автомата, выполненная на базе IBM совместимого компьютера (PC), обеспечивает подготовку, хранение, редактирование, отладку и отработку программ сборки РМ, диагностику и калибровку автомата. Программное обеспечение автомата имеет простой интерфейс, не требует специального длительного обучения персонала и быстро осваивается пользователями. Программирование автомата и отладка программ производится в режиме обучения с использованием обучающей камеры и лазерного оптодатчика. Система технического зрения повышает точностные характеристики автомата, что имеет существенное значение при монтаже многовыводных КПМ. С помощью оптодатчика автомата по реперным знакам, нанесенным на плату, производится автоматическая линейная и угловая коррекция координат ПП. Автомат обеспечивает сборку мультиплицированных ПП с автоматическим пропуском бракованных РМ.

Автомат ЕСМ96 имеет модульную конструкцию, быстро переналаживается, может поставляться в разных исполнениях и любых, необходимых потребителю конфигурациях, в том числе с транспортным конвейером, устройствами автоматической загрузки и выгрузки плат, системой технического зрения, различными устройствами подачи КПМ.

Автомат ЕСМ96 по сравнению с другими автоматами данного класса является наиболее подходящим для предприятий стран СНГ в силу большой гибкости, больших функциональных возможностей, совместимости с отечественными КПМ, простоты в программировании и управлении, высокой надежности и экономичности.

Технические характеристики:

-производительность до 3500 компонентов в час;

-максимальные габариты ПП 400 х 450 мм;

-установка компонентов с шагом выводов до 0,5 мм;

-забор компонентов из россыпи, лент, кассет и матричных поддонов.

5.28. Автоматы установки компонентов RGSM1

Автоматы RGSM1-FX/NC, RGSM1-PD/NC, RGSM1-PD/FX предназначены для установки дискретных КПМ всех размеров, МС с планарными выводами (в корпусах SO, PLCC, QFP) и МС с полусферическими выводами (BGA) и максимальными размерами 51 х 65 мм. Шаг выводов МС 0,3 мм и более.

Кроме того, автоматы обеспечивают установку выводных и нестандартных компонентов (разъемов, подстроечных резисторов, конденсаторов и т. д.)

Производительность автоматов 10000 компонентов в час, а производительность дозирования 35000 точек в час.

Автоматы снабжены ленточными питателями (шириной 8 – 56 мм), вибрационными питателями для МС в пеналах, кассетными питателями для компонентов из россыпи и матричными питателями для МС в лотках.

Автоматы различаются точностными характеристиками.

Вышеуказанные автоматы производятся фирмой UNIVERSAL INSTRUMENTS (США), которая выпускает и другие автоматы, отличающиеся от названных производительностью (от 25000 до 36000 компонентов в час) и некоторыми другими характеристиками.

5.29. Автомат установки компонентов CSM84 III и CSM84 VIII

Автоматы CSM84III и CSM84VIII выполнены в напольном исполнении и имеют транспортную систему ременного типа, обеспечивающую их применение в составе гибких производственных линий.

Базирование ПП на рабочей позиции осуществляется по базовым отверстиям или по торцу платы.

Автоматы ориентированы на работу с широкой номенклатурой компонентов CHIP, SOT, MELF, SOIC, PLCC, QFP, разъемами и другими компонентами. Компоненты могут устанавливаться из ленты шириной 8-44 мм, кассет и матричных поддонов. Автомат CSM84VIII может комплектоваться оборудованием для установки BGA компонентов.

Система технического зрения для коррекции координат (автомат CSM 84VIII) и оптическая система автокоррекции по реперным знакам обеспечивают высокую точность установки. Для центрирования компонентов перед установкой в зависимости от модели автомата используется механический центратор или система технического зрения. Для увеличения емкости питателей автомата CSM84VIII к последнему может быть подстыкован матричный секвенсор, снабженный челночным .механизмом передачи компонентов в установочную головку автомата.

Технические характеристики:

-производительность до 9000 компонентов в час (6200 для CSM 84Vlll);

-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 45х45 мм с шагом выводов до 0,3 мм;

-максимальные габариты ПП 457х407 мм;

-автокоррекция координат по реперным знакам ПП;

-программирование в режиме обучения и из САПР;

-максимальное количество типономиналов 84 (лента 8 мм).

5.30. Автомат установки компонентов GEM Emerald

Автомат GEM Emerald выполнен в напольном исполнении, имеет транспортную систему и интерфейс SMEMA, что обеспечивает его применение в составе гибких производственных линий.

Базирование ПП на рабочей позиции осуществляется по базовым отверстиям. Возможно базирование платы по кромке с последующей фиксацией боковыми зажимами.

Автомат построен по модульному принципу, имеет две установочных головки, ориентированных на работу с широкой номенклатурой компонентов. Головки снабжены лазерным оптическим центратором, обеспечивающим центрирование малых компонентов "на лету", т.е. во время их переноса от питателей к плате, и системой технического зрения для автоматической коррекции установочных координат по нанесенным на плату реперным знакам и опознание брак-маркеров РМ при работе с мультиплицированными платами.

Технические характеристики:

-производительность до 7000 компонентов в час;

-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 54х54 мм и шагом выводов до 0,3 мм;

-максимальные габариты ПП 457х407 мм;

-максимальное количество типономиналов - 94 (лента 8 мм);

-центрирование компонентов "на лету".

5.31. Автомат установки компонентов GEM Topaz

Автомат GEM Topaz построен по модульному принципу, имеет установочную головку с восемью вакуумными захватами, ориентированными на работу с широкой номенклатурой компонентов. Линейный оптический датчик в совокупности с соответствующим программным обеспечением обеспечивает точное и быстрое центрирование компонентов "на лету", т.е. во время их транспортировки к установочной позиции на плате. Автомат имеет компьютерную систему управления, обеспечивающую работу установочных головок, и транспортную систему.

Установочные головки с комплектом сменных вакуумных насадок допускают работу с большой номенклатурой компонентов (CHIP, SOT, SOD, MELF, SOP, PLCC, BGA, SOJ, TSOP переключатели, разъемы), поставляемой в ленте, кассетах или матричных поддонах.

Технические характеристики:

-производительность до 12500 компонентов в час;

-групповая установочная головка с восемью захватами;

-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 21х21 мм и шагом выводов до 0,65 мм;

-максимальные габариты ПП 457х407 мм;

-максимальное количество типономиналов 100 (лента 8 мм);

-центрирование компонентов "на лету".

5.32. Автомат установки компонентов GEM Sapphire

Автомат GEM Sapphire является наиболее быстродействующим автоматом на GEM-платформе, имеет два независимых блока по 12 установочных головок в каждом. Индивидуальные головки могут одновременно собирать компоненты из любого сочетания питателей и в то же время устанавливать их на две печатные платы.

Каждая головка имеет свою собственную систему технического зрения и видеопроцессор, обеспечивающие центрирование компонентов "на лету", т.е. во время их переноса от питателей к месту установки с очень высокой скоростью.

Автомат позволяет устанавливать компоненты CHIP, SOT, SOD, MELF, SOP, PLCC, QFP, поставляемые в лентах или кассетах.

Автомат выпускается в двух модификациях S (стандартная) и L. Модификация S работает с максимальным размером ПП 407х330 мм и позволяет установить до 112 питателей для ленты 8-мм. Модификация L позволяет работать с платами больших размеров - до 457х407 мм, но позволяет устанавливать меньшее количество питателей до 96, лента 8мм.

Технические характеристики:

-производительность до 25000 компонентов в час;

-две групповые установочные головки с двенадцатью захватами каждая;

-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС PLCC размером 25х25 мм с шагом выводов до 0,5 мм;

-максимальные габариты ПП 457х407 мм;

-максимальное количество типономиналов 112 (лента 8 мм);

-центрирование компонентов "на лету".

5.33. Автомат установки компонентов FCM

Автомат FCM построен по модульному принципу, имеет до 16-ти независимых установочных головок, ориентированных на работу с широкой номенклатурой компонентов. Каждой головке доступен один блок питателей, содержащий не более 6 питателей. Автомат имеет компьютерную систему управления, обеспечивающую независимую работу установочных головок и их синхронизацию единой транспортной системой.

Производительность автомата до 96000 компонентов в час. Это самый быстрый серийно выпускаемый автомат в мире.

Головки снабжены лазерной системой, обеспечивающей центрирование компонентов "на лету", т.е. во время их переноса от питателей к ПП. Автомат установливает любые компоненты, поставляемые в ленте шириной 8, 12 и 16 мм (CHIP, SOT, SOD, MELF). При использовании механического центратора номенклатура устанавливаемых компонентов расширяется.

Автомат FCM может быть дополнен системой идентификации типа плат по нанесенному на нее штриховому коду, системой автоматической регулировки ширины конвейера, автономной компьютерной системой автоматического контроля правильности размещения компонентов на плате, программным обеспечением для контроля состояния автомата, сбора и обработки статистической информации

Технические характеристики:

-производительность до 96000 компонентов в час;

-до 16 независимых установочных головок;

-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 25х25 мм шагом выводов до 0,5 мм;

-максимальные габариты ПП 457х407 мм;

-максимальное количество типономиналов 96 (лента 8 мм).

5.34. Автомат установки компонентов АСМ

Автомат установки компонентов АСМ имеет две пары установочных головок. Комплект автоматически сменяемых вакуумных насадок обеспечивают работу автомата с широкой номенклатурой компонентов.

Автомат рассчитан на установку четырех сменных блоков питателей общей емкостью до 100 питателей из ленты шириной 8 мм или прямоточных кассет. Любой блок допускает замену на матричный питатель. При использовании поставляемых по заказу передвижных магазинов питателей их подготовка (комплектование и заправка) может производиться поочередно в стороне от автомата.

Технические характеристики:

-супервысокоточный автомат (точность 18 мкм);

-производительность до 4500 компонентов в час;

-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 44х44 мм с шагом выводов до 0,3 мм;

-максимальные габариты ПП 508х460 мм;

-максимальное количество типономиналов 100 (лента 8 мм);

-высокая гибкость автомата, перенастройка всего за несколько минут;

-автоматическая самокалибровка.

5.35. Печь конвекционного оплавления припоя SM500CXE

Неконвейерная микропроцессорная печь конвекционного нагрева SM500CXE предназначена для пайки в условиях мелкосерийного и единичного производства. Конвекционный метод передачи тепла обеспечивает равномерный, щадящий нагрев, исключающий теневые эффекты. Нагрев в печи производится с обеих сторон РМ.

Пять типовых режимов пайки, находящихся в памяти печи, облегчают отработку технологического процесса пайки.

До 255 отлаженных пользователем программ технологических режимов (профилей) может одновременно храниться в памяти печи и быстро меняться оператором при переходе с одного типа РМ на другой. Имеется возможность через окно в верхней крышке печи визуально наблюдать за ходом технологического процесса и при необходимости вносить корректировку в режим пайки.

Технические характеристики:

-высокая равномерность нагрева без теневых эффектов;

-микропроцессорное управление с меню на русском языке;

-смотровое окно для наблюдения и подбора режимов;

-возможность пайки в инертной среде;

-максимальные габариты ПП 305х305 мм.

5.36. Печь конвекционного оплавления SM1500CXE

Настольная конвейерная печь конвекционного оплавления припоя SM1500CXE предназначена для групповой пайки РМ с применением паяльных паст в условиях мелкосерийного и серийного производства. По заказу печь поставляется на станине.

Печь имеет три зоны нагрева. Раздельная регулировка температуры в каждой зоне нагрева в совокупности с регулируемым по скорости конвейером позволяют применять самые передовые технологии пайки с различными температурно-временными профилями. Предусмотрена возможность подачи инертного газа (например, азота) в зону нагрева, что улучшает паяемость ПП и компонентов. Параметры ТП в печах контролируются встроенным микропроцессором и выводятся на цифровой жидкокристаллический дисплей пульта управления.

Печь комплектуется устройством для определения реальных температур в трех любых точках платы с выведением профиля пайки на дисплей в реальном времени. Имеется возможность подключения внешнего персонального компьютера.

Технические характеристики:

-полностью конвекционный нагрев;

-встроенные термопары для замера реальных температур на плате;

-смотровые окна для наблюдения процесса оплавления;

-возможность пайки в инертной среде.

5.37. Печи конвекционного оплавления SM2000CXE и SM3000CXE

Конвейерные печи конвекционного оплавления припоя SM2000CXE и SM3000CXE предназначены для пайки в условиях серийного и крупносерийного производства. Конструктивно и системно печи аналогичны печи SM1500CXE, имеют одинаковые основные характеристики и различаются между собой количеством зон нагрева. Печь SM2000CXE имеет 5 зон нагрева, а печь SM3000CXE - 7 зон. Печи поставляются на станине с сетчатым или цепным конвейером. Параметры техпроцесса контролируются встроенным микропроцессором и выводятся на цифровой жидкокристаллический дисплей пульта управления. Система самодиагностики постоянно контролирует состояние печей. Через окна в кожухе печей возможно визуально наблюдать за ходом технологического процесса в каждой зоне, что значительно упрощает процедуру отработки профиля пайки РМ.

Технические характеристики:

-возможность встраивания в автоматические сборочные линии;

-смотровые окна для контроля за процессом оплавления;

-возможность пайки в инертной среде.

5.38. Печи конвекционного оплавления OmniFlo 5, OmniFlo 7

Конвейерные печи конвекционного оплавления припоя серии OmniFlo предназначены для групповой пайки в условиях крупносерийного и массового производства. Модели печей различаются количеством зон нагрева. Печи имеют соответственно пять, семь или десять зон нагрева с раздельной конвекцией в каждой зоне.

Надежная конструкция с применением профилированных конструкционных материалов, съемных и откидывающихся кожухов и панелей для облегчения доступа ко всем точкам обслуживания. Литые алюминиевые нагреватели панельного типа с большой теплоемкостью обеспечивают исключительную равномерность и стабильность температуры в каждой зоне. Дополнительные, монтируемые по заказу на направляющих конвейера, нагреватели обеспечивают равномерность температуры поперек конвейера. Стандартный сетчатый конвейер может быть заменен на цепной, в том числе с программной регулировкой ширины. Возможна установка конвейера смешанного типа. Эффективная система воздушного охлаждения может работать с инертным газом (азотом).

Компьютерная система управления обеспечивает эффективное управление печью и отображение на цветном мониторе в графическом виде и реальном масштабе времени основных параметров ТП пайки. Реальные профили пайки в конкретных точках паяемого РМ могут быть получены с помощью термопар (поставляются по заказу), устанавливаемых в необходимых точках печатного узла.

5.39. Печь инфракрасного оплавления припоя SMRO-0170

Малогабаритная настольная печь ИК-оплавления припоя предназначена для групповой пайки РМ с применением паяльных паст в условиях опытного, единичного и мелкосерийного производства. Печь может также использоваться для отвердения клея, применяемого при креплении КПМ к поверхности ПП при сборке РМ со смешанным монтажом и последующей пайке волной расплавленного припоя.

Конструктивно печь имеет двухкамерное исполнение. Одна камера используется как зона подогрева, другая - как зона оплавления. Обе камеры снабжены смотровыми окнами для наблюдения процесса пайки. Для комбинированного длинно- и коротковолнового ИК-нагрева РМ применяются кварцевые нагреватели и теплоэнергонагреватели. Сетчатый подплатник из нержавеющей стали позволяет паять РМ с двухсторонним монтажом. Печь снабжена встроенным угольным фильтром, допускающим работу печи без применения внешней вытяжной вентиляции для удаления газообразных продуктов пайки. Встроенная микропроцессорная система обеспечивает задание, хранение в памяти и отработку температурно-временного профиля пайки. Память микропроцессора позволяет хранить до 10 режимов пайки. Отличительной особенностью системы управления является режим самообучения, позволяющий автоматически настроить и сохранить в памяти параметры, обеспечивающие оптимальный режим пайки.

5.40. Печи инфракрасно-конвекционного оплавления припоя

SMRO-0252 и SMRO-0402

Предназначены для пайки РМ с поверхностным монтажом компонентов и гибридных модулей методом оплавления припоя нагретым воздухом и ИК-излучением. Данные печи могут также использоваться для отвердения клея. Применение комбинированного способа нагрева позволило получить практически совершенный профиль температур в устройстве среднего размера. Базовая система предусматривает настольное исполнение печи, добавление стойки-шкафа преобразует печь в напольную систему и позволяет встраивать ее в производственную линию.

Печи имеют микропроцессорное управление, данные процесса нагрева и опции управления отображаются на графическом дисплее. Нагревательная система разделена на 8 отдельно управляемых зон. Скорость перемещения конвейерной ленты регулируется от 10 до 750 мм/мин. С целью минимизации потерь азота (при его использовании) и уменьшения тяги воздуха, конвекционные каналы на входе и выходе системы имеют органы регулировки. Встроенные вентиляторы предназначены для охлаждения внешнего кожуха системы, а также для отвода дыма через систему дымоуловителей за пределы рабочей области. Для защиты от статического электричества имеется специальное устройство для ионизации воздуха.

Может быть использовано до 99 различных программ нагрева. Печи сопрягаются с компьютером посредством последовательного порта RS232, что позволяет использовать дополнительное программное обеспечение для дистанционного управления, сохранять больше программ нагрева, а также исследовать, сравнивать и сохранять большее количество температурных кривых нагрева. Вспомогательное специализированное программное обеспечение позволяет получать жесткие копии кривых нагрева с выводом даты их получения, а также распечатывать на принтере параметры работы.

5.41. Установки пайки двойной волной ATF P20/25, ATF P20/33

Установки ATF P20/25, ATF P20/33 выполнены на станине на основе алюминиевого профиля. Все установки оборудованы прозрачным стеклом, предоставляющим возможность наблюдения процесса пайки.

В установках последовательно выполняются операции флюсования, предварительного подогрева и пайки волной припоя.

Пенный флюсователь из нержавеющей стали со встроенным компрессором и регулировкой высоты пены обеспечивает равномерное и качественное флюсование.

Антистатический ременный транспортер с регулируемой скоростью движения обеспечивает плавное перемещение подплатника с РМ. Установки имеют регулируемый угол наклона транспортера. Паяльная ванна и дюзы выполнены из нержавеющей стали. Предназначены для серийного производства

5.42. Установка пайки двойной волной Neupak-400

Установка Neupak-400 выполнена в напольном исполнении на базе стального сварного каркаса и оборудована защитным кожухом с прозрачным стеклом, обеспечивающим возможность наблюдения процесса пайки. По заказу может устанавливаться внутреннее освещение колпака и система пайки в инертной среде.

Пенный флюсователь из нержавеющей стали с встроенным компрессором обеспечивает качественное флюсование. Возможна установка воздушного ножа на выходе флюсователя для удаления избытка флюса. По заказу также может быть установлен дополнительный пенный флюсователь, флюсователь распылением, контроллер уровня и плотности флюса.

Конвейер палетного типа с приводом постоянного тока обеспечивает плавное перемещение РМ. Установка имеет регулируемый вручную (стандарт) или автоматически (по заказу) угол наклона транспортера. Кроме того, по заказу установка может комплектоваться дополнительными вентиляторами охлаждения.

Установка Neupak-400 представляет собой полностью автоматизированную систему с компьютерным управлением. Настройка и управление установкой осуществляется с клавиатуры компьютера, для индикации используется монитор. Рекомендуется для крупносерийного производства.

5.43. Установка пайки волной Econopak I SMT

Установка Econopak I SMT предназначена для пайки одиночной или двойной волной припоя в условиях серийного и крупносерийного производства.

Пенный флюсователь из титана с двойным аэратором и встроенным компрессором обеспечивает качественное флюсование печатного узла. Воздушный нож на выходе флюсователя обеспечивает удаление с печатной платы избытка флюса. По заказу может быть установлен флюсователь волной или распылением.

В стандартной поставке установка комплектуется Лямбда-волной, однако по заказу может быть установлена Омега-волна, ЧИП-волна или комбинация разных волн. Регулировка высоты волны предусмотрена в стандартном исполнении, автоматическое включение и выключение волны и сигнализация выхода температуры припоя за пределы заданного диапазона устанавливаются по заказу.

Установка Econopak I SMT представляет собой полностью автоматизированную систему с цифровым управлением и индикацией. Параметры процесса пайки имеют независимую раздельную регулировку и задаются оператором с панели управления.

5.44. Установка пайки двойной волной Astrapak-400

Установка Astrapak-400 обеспечивает последовательное выполнение операций флюсования, предварительного подогрева и пайки волной припоя.

Установка Astrapak-400 выполнена на базе стального сварного каркаса и оборудована защитным кожухом с внутренним освещением и прозрачным стеклом. Установка выпускается в двух модификациях: с ручным или компьютерным управлением.

Для предварительного подогрева применяется двухзонный малоинерционный ИК нагреватель. По заказу может быть установлен комбинированный ИК - конвекционный нагреватель.

Выдвижной пенный флюсователь из нержавеющей стали с двойным полиэтиленовым аэратором и регулируемым воздушным ножом для удаления с ПП избытка флюса обеспечивает качественное флюсование. По заказу также может быть установлен контроллер плотности флюса и флюсователь распылением.

Установка может быть оборудована системой пайки в инертной среде, воздушным ножом для удаления перемычек, схемой автоматического включения и выключения волны, схемой программного включения подогрева ванны и электроприводом выдвижения модуля. Назначение – серийное производство.

5.45. Сборочные паяльные системы РАСЕ

Представляют собой персональные настольные паяльные системы, содержащие все необходимые для осуществления качественной пайки и демонтажа КПМ на платах.

Паяльные системы РАСЕ оснащены системой Sensa-Temp, обеспечивающей исключительную термостабильность, в том числе на МПП. Система с дискретностью 10 раз в секунду, “опрашивает” термодатчик, находящийся непосредственно у съемного наконечника, и при появлении отклонений температуры от заданной её отрабатывает. Сменные жала обладают высокой теплопроводностью.

Встроенная вакуумно-компрессорная система AUTO SNAP-VAC использует эффект пневматического удара, при котором откачка припоя начинается не сразу после включения компрессора, а после достижения требуемого разряжения. Ограничение минимального времени работы насоса (1-2 с) предотвращает засорение воздушного канала термоинструмента частицами удалённых с платы материалов. Воздушный фильтр, подключаемый между рукояткой и блоком, обеспечивает защиту вакуумного насоса от паров флюса. Имеется возможность регулирования давления при пайке горячим воздухом.

Паяльные системы РАСЕ позволяют автоматически компенсировать тепловые потери на наконечнике используемого термоинструмента даже в условиях сильного теплоотвода при работе на МПП. Диапазон управления 38-482 ^оС. Встроенный индикатор состояния указывает, в каком состоянии находится термоинструмент на каждом канале: идёт нагрев до заданной температуры, температура соответствует заданной или инструмент остывает до заданной температуры. Встроенные цифровые индикаторы показывают текущую температуру. На системах РАСЕ устанавливаются предельно допустимые температуры с защитой от несанкционированной переналадки. Суть этой функции в том, что технолог может задать температурные границы, которые монтажник на рабочем месте превысить не сможет.

Паяльные системы РАСЕ обладают функцией перехода на “дежурную” температуру во время простоя инструмента. Фирма РАСЕ предусмотрела функцию, когда система понижает рабочую температуру на нагревателе паяльника до 180 градусов, если им какое-то время не пользуются. При этом инструменты остаются горячими, но в щадящем тепловом режиме.

Контактные паяльные системы серии РАСЕ предназначены для высококачественной пайки в условиях мелкосерийного производства РМ. Система контроля температуры SensaTemp управляет любым из поддерживаемых термоинструментов без дополнительной калибровки.

Подерживаемый инструмент: универсальный паяльник, термопинцет и термоэкстрактор.

5.46. Программируемые конвекционные паяльные системы Thermo Flo

Паяльные системы фирмы Thermo Flo предназначены для монтажа и замены с помощью горячего воздуха поверхностных компонентов всех видов, включая МС в корпусах BGA .

Эргономичная, статически безопасная рукоятка Thermo Flo включает в себя: мощный нагреватель, удобный и доступный выключатель цикла нагрева и подачи вакуума. Встроенный самонастраивающийся вакуумный подъёмник обладает функциями подъёма и опускания, позволяющими автоматически поднять компонент после оплавления припоя. При оснащении Thermo Flo рабочей платформой, рукоятка легко превращается в прецизионную установку оплавления.

Точный контроль температуры, времени цикла и давления воздуха обеспечивает постоянный повторяемый результат. Использование турбины Quiel Flo (низкий уровень шума), позволяет контролировать уровень давления и расхода воздуха. Многоуровневая система блокировки при помощи пароля предотвращает несанкционированные изменения; звуковой таймер обратного отсчёта указывает на окончание цикла, встроенный интерфейс (RS-232) обеспечивает использование памяти и контроля процесса сверх возможностей самой машины.

Система Thermo Flo позволяет задавать мультирежимные операции:

-ручной режим – для простой ручной установки и снятия;

-временной режим – контроль процесса, осуществляющий установку пользователем времени с автоматической подачей вакуума на подъёмник;

-программный режим – в памяти микропроцессора может быть сохранено до 80 кривых оплавления по параметрам заданным пользователем для предварительного подогрева, насыщения, оплавления и охлаждения для каждого компонента платы.

Поддерживающй инструмент до 25 различных сопел: простые сопла, фигурные сопла для МС в корпусах BGA и сопла для МС в корпусах QFP и PLCC .

5.47. Двухканальная паяльная станция МВТ201АЕ

Паяльная станция МВТ201АЕ позволяет эффективно выполнять монтаж и демонтаж КПМ и КМО, обеспечивая сохранность компонентов и ПП.

Блок контроля температуры обеспечивает одновременное управление термоинструментом по двум независимым каналам.

Встроенная вакуумно-компрессорная система SnapVac дает практически мгновенное разряжение в канале, что представляет наиболее оптимальные условия для отсоса припоя при демонтаже компонентов из отверстий и удаления излишков припоя с контактных площадок.

Базовый комплект станции включает в себя универсальный паяльник SP-2A и паяльник с отсосом SX-70.

5.48. Трехканальные паяльные станции МВТ250АЕ и МВТ220АЕ

Паяльные станции МВТ 250АЕ и МВТ 220АЕ позволяют эффективно выполнять монтаж и демонтаж компонентов, а также подготовку поверхности ПП.

Широкий выбор термоинструментов и сменных насадок к ним обеспечивает работу с любыми типами компонентов.

Микропроцессорный блок контроля температуры обеспечивает одновременное управление термоинструментом по трем независимым каналам.

Микропроцессорная система управления позволяет устанавливать, запоминать и отображать температуру насадки инструмента и компенсирующие поправки к ней.

Конструкция нагревателей с оптимальными условиями теплопередачи и запатентованная система контроля SensaTemp обеспечивают компенсацию тепловых потерь на насадке, что позволяет получить на рабочей поверхности насадки заданную температуру.

Для увеличения срока службы инструмента предусмотрено автоматическое снижение температуры нагревателей при перерыве в работе. Система защиты станции обеспечивает автоматическое снятие напряжения питания всех каналов в случае простоя станции. Имеется встроенный компрессор для газового паяльника и отсоса припоя.

5.49. Ремонтный центр PRC-2000

Представляет объединение приборов различного назначения, которое расширяет возможности системы далеко за рамки чисто паяльных функций.

В состав системы PRC-2000 входят следующие устройства.

Паяльная система аналогичная паяльной станции МВТ-250АЕ, но укомплектованная полным набором термоинструментов. Система предназначена для монтажа и демонтажа различных компонентов.

Дозатор-пинцет - пневматический дозатор паяльной пасты, флюса и клея. Вакуумный пинцет служит для надежного захвата и установки КПМ.

Бормашина - миниатюрная дрель для ремонта ПП, очистки окисленных поверхностей и удаления защитного лака. Комплектуется набором сверл, фрез, абразивных наконечников и дисковых щеток. Работает со стоп-пробником для защиты печатного проводника от случайного повреждения инструментом.

Блок импульсного нагрева - источник питания специальных термоинструментов, работающих в режиме кратковременного нагрева. Применяется для ремонта печатных проводников, монтажа и замены керамических компонентов, распайки кабелей и снятия изоляции с проводов. Предусмотрено управление скоростью нагрева инструмента.

5.50. Система восстановления припоя SRS

Система SRS предназначена для восстановления оловянно-свинцового припоя из шлама, образующегося в результате окислительных процессов при эксплуатации установок пайки волной расплавленного припоя или лужения. Система обеспечивает восстановление из шлама до 75% припоя, что позволяет до 50% снизить потребности в свежем припое. Длительность цикла восстановления нагретого шлама около 6 минут. Восстановление припоя осуществляется путем продавливания нагретого до высокой температуры шлама под большим давлением через специальный фильтр. В основе метода восстановления припоя отсутствуют какие-либо химические процессы. Шлам, остающийся после выделения припоя, подлежит утилизации обычным путем.

Применение установки позволяет значительно уменьшить объем подлежащего хранению и дальнейшей утилизации шлама и повысить качество процессов лужения и пайки за счет постоянного возвращения в ванны восстановленного припоя. Система оснащена эффективным фильтром трехступенчатой очистки воздуха, отделяющим частицы материала размером до 1 микрона. Система SRS предоставляет пользователю оборудования пайки и лужения возможность снизить расходы на припой и утилизацию шлама, сократить время на техническое обслуживание оборудования и, в конечном счете, быстро окупить капитальные затраты.

5.51. Системы отмывки Oko 1000Р и Oko 2000Р

Системы Oko 1000Р и Oko 2000Р с микропроцессорным управлением предназначены для водной отмывки РМ. Различие между моделями определяется количеством одновременно обрабатываемых изделий.

Системы последовательно, в соответствии с заложенной программой, производят отмывку горячей или холодной водой, ополаскивание и сушку горячим воздухом загруженных в нее изделий.

При необходимости возможна промывка с моющими средствами. В качестве рабочей программы может быть выбрана одна из типовых, предлагаемых фирмой, или собственная программа пользователя.

Весь процесс контролируется встроенным микропроцессором. Данные отображаются на четырехразрядном цифровом семисегментном (Oko 1000μР) или матричном (Oko 2000μР) индикаторе. Протокол работы системы может быть передан на компьютер по последовательному каналу связи RS232. Модель Oko 2000μР обеспечивает контроль отмывки путем проверки чистоты воды перед ее сливом после ополаскивания. Возможна поставка блока деионизации воды.

5.52. Системы отмывки SK300 и SK500

Системы SK300 и SK500 предназначены для групповой отмывки РМ в растворителях в условиях мелкосерийных производств. Различие между моделями SK300 и SK500 определяется максимальными габаритами РМ.

Система не использует электросеть и работает от пневмосети сжатого очищенного воздуха.

Процесс отмывки производится последовательно в три стадии: отмывка, ополаскивание и сушка, в трех раздельных ваннах. РМ перемещаются между ваннми вручную в специальных корзинах.

На стадиях отмывки и ополаскивания эффективность процесса поддерживается за счет интенсивного перемешивания (барботажа) используемой для промывки жидкости. На стадии сушки создается циркуляция воздуха. В общей сложности весь процесс занимает несколько минут. Размер отрабатываемых РМ до 500 х 500 мм.

5.53. Системы отмывки ICOM 8000M и ICOM 8000L

Системы ICOM 8000M и ICOM 8000L предназначены для групповой отмывки РМ в фреонозаменяющем водноспиртовом растворе. Имеют встроенный контроль качества отмывки.

Системы позволяют в течение 2-х минут отмывать до заданного уровня одновременно 20-30 РМ. Производительность систем достигает более 150-ти европлат в час.

Контроль качества отмывки производится путем измерения проводимости определенного количества очищенного раствора изопропилового спирта и деионизованной воды, в котором обрабатываются тестируемые РМ. Время контроля составляет 2 мин.

Системы управления ICOM8000M и ICOM8000L выполнена на основе персонального компьютера, имеют встроенную самодиагностику, режим калибровки и удобный пользовательский интерфейс. Результаты контроля, сохраняемые в памяти компьютера, при необходимости легко доступны для просмотра, статистического анализа и распечатки.

5.54. Система отмывки EasiClean Plus

Комплексная многоступенчатая система EasiClean Plus предназначена для групповой отмывки водой, растворителями или их смесью.

Процесс отмывки производится последовательно в три стадии: отмывка, ополаскивание и сушка. РМ, размещаемые в корзинах, перемещаются между ваннами вручную или автоматически с помощью конвейера.

Система выполнена на основе станины из нержавеющей стали. Базовая модель системы содержит модуль отмывки, два каскадно связанных модуля ополаскивания и модуль сушки. По заказу может быть установлен третий, изолированный, модуль ополаскивания. Каждый модуль имеет ванну со сдвигаемой вручную или автоматически крышкой, защиту от стекающего конденсата, независимую схему управления, химически устойчивую водопроводно-канализационную разводку.

Модуль сушки оснащен высокопроизводительным вентилятором ,тремя низкотемпературными нагревателями, программируемым таймером и термозадатчиком.

Модули отмывки и ополаскивания по заказу могут оснащаться трубчатыми ультразвуковыми резонаторами, погружными нагревателями с программируемым терморегулятором, программируемым таймером, системой слива с многоступенчатым насосом и 5-ти микронным фильтром. Размер обрабатываемых плат до 500 х 400 мм.

5.55. Ультразвуковые отмывочные системы

Принцип действия ультразвуковой отмывочной машины основан на том, что под действием ультразвуковых колебаний на поверхности изделия, находящегося в жидкости, образуются микропузырьки воздуха. Колебание их в жидкости с частотой от 16 до 20000 Гц приводит к смыву любых наслоений и грязи, образовавшихся на плате в ходе технологических операций, сопутствовавших процессу сборки РМ.

Установленная частота колебаний (35-50 кГц), создаваемая ультразвуковыми излучателями, и суммарная подводимая мощность (30-2800 Вт) обеспечивают не разрушающую ПП операцию отмывки.

Ультразвуковая отмывка экономична и эффективна. Она может быть применена в крупносерийных и опытных производствах и в лабораторных условиях.

Ультразвуковые моечные системы марки Elma могут быть использованы как отдельно, так и совместно с другими устройствами, дополняя их, а также в тех случаях, когда применение иных способов отмывки невозможно или ограниченно.

Ультразвуковая отмывка РМ в машинах марки Elma может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме с возможностью установки и поддержания температуры жидкости от 30 до 85 ^оС.

В зависимости от модели машины, ёмкость моечных ванн может колебаться от 0.6 до 90 литров.

Использование ультразвуковых отмывочных систем наиболее эффективно при обработке изделий сложного рельефа, с труднодоступными участками и поверхностями. Отмывочные системы различаются:

-габаритами;

-ёмкостью отмывочной ванны;

-мощностью и количеством ультразвуковых излучателей;

-устанавливаемым временем операции отмывки;

-возможностью циркуляции жидкости в отмывочной ванне;

-возможностью подогрева жидкости и поддержания требуемой температуры в ванне в течение цикла отмывки;

-аналоговым или цифровым управлением и контролем;

-потребляемой мощностью.

5.56. Устройства измерения ионных поверхностных загрязнений СМ11 и СМ 20

Устройства СМ11 и СМ20 предназначены для определения уровня ионных поверхностных загрязнений ПП и электронных компонентов в лабораторных или производственных условиях. Устройства можно использовать на всех этапах производства РМ: входной контроль, сборка, пайка, отмывка и других, в том числе для определения влияния отдельных технологических режимов на загрязненность конечного продукта. Систематическое применение устройств позволяет оперативно выявлять и устранять источники загрязнений.

Принцип работы устройств, опирающийся на международные стандарты, основан на измерении проводимости 50%-го или 75%-го водного раствора изопропилового спирта, в который помещено тестируемое изделие. Степень поверхностного загрязнения рассчитывается компьютером по комплексному алгоритму с автоматическим учетом температуры внешней среды, объема тестируемого изделия и адсорбции ионизированных газов из атмосферы. Конечные результаты выводятся на экран монитора в удобном для восприятия виде. Возможен одновременный просмотр результатов нескольких тестов.

Для управления устройствами допускается применение любого IBM-совместимого компьютера серии 486 и выше, имеющего не менее 4 Мбайт оперативной памяти, 220 Мбайт памяти на жестком диске и операционную среду Microsoft Windows.

Различие между моделями заключается в том, что СМ11 имеет в своем составе один стационарный бачок для размещения в нем испытуемых изделий, в то время как СМ20 комплектуется семью сменными бачками различной емкости, что позволяет расширить диапазон измерения устройства. Идентификация установленного бачка производится автоматически. Малое время измерения 5-15 минут в совокупности с простотой эксплуатации и технического обслуживания позволяет использовать устройства для выборочного и периодического экспресс-анализа ТП.

5.57. Установка влагозащиты погружением DC2000

Малогабаритная установка влагозащиты DC2000 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий на РМ методом погружения в ванну с материалом покрытия. Ориентирована на применение в лабораторных условиях, опытных и мелкосерийных производствах.

Конструктивно установка влагозащиты выполнена на основе обшитого стальными панелями каркаса из профилированного алюминия, в котором размещена ванна и устройство пневмоавтоматики. Держатель плат перемещается в вертикальном направлении с помощью воздушно-маслянного пневмоцилиндра, обеспечивающего плавность хода.

В комплект поставки установки входит ванна из стекла или нержавеющей стали со стальной крышкой. Подвешенный к держателю РМ опускается в ванну с материалом покрытия с помощью пневмоцилиндра до ограничителя хода, после чего извлекается из ванны. Скорости погружения и извлечения РМ регулируются раздельно.

Габариты ванны 220х76х220мм.

5.58. Установки влагозащиты погружением DC2001и DC2002

Установки влагозащиты DC2001 и DC2002 предназначены для прецизионного нанесения влагозащитных покрытий на РМ методом погружения. Ориентированы на применение в серийном производстве. Держатель плат перемещается в вертикальном направлении с помощью воздушно-маслянного пневмоцилиндра, обеспечивающего плавность хода.

В комплект поставки установок входит газомагистраль для аргона, вентиляционный канал, система рециркуляции с насосом и сливом, а также ванна из нержавеющей стали, габариты которой определяются при заказе. Установка DC2001 дополнительно оснащена системой контроля вязкости материала влагозащитного покрытия, колпаком и вентиляционным патрубком для вытяжки паров растворителя. Подвешенный к держателю РМ опускается в ванну с материалом покрытия с помощью пневмопривода до ограничителя хода, выдерживается в течение заданного времени и извлекается из ванны. Скорости погружения и извлечения РМ регулируются раздельно. Глубина погружения может быть изменена путем перемещения датчика.

Габариты ванны 600х175х400мм.

5.59. Установка влагозащиты погружением DC3000

Установка влагозащиты DC3000 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий (акриловых, полиуретановых, эпоксидных, силиконовых, фоторезистивных) на ПП методом погружения в ванну с материалом покрытия и последующей сушкой.

Конструктивно установка влагозащиты представляет собой прочную конструкцию из нержавеющей стали с внутренним покрытием, обеспечивающим ее защиту от действия растворителя. Установка содержит шаговый конвейер, снабженный узлами крепления РМ и управляемый электроприводом, подъемную ванну, перемещаемую с помощью пневмопривода, и зону ИК и конвекционной сушки, оборудованной взрывобезопасными ИК-нагревателями с раздельным терморегулированием. Уровень материала влагозащиты в ванне автоматически поддерживается постоянным. Для предотвращения материала влагозащиты от воздействия атмосферного воздуха в ванне создается барьерный слой инертного газа (аргона или азота).

Микропроцессорная система управления на основе программируемого контроллера размещается в отдельной стойке управления. Основные органы управления и элементы индикации системы размещены на передней панели стойки. Производительность установки до 350 европлат в час. Возможность выборочного нанесения влагозащитного покрытия.

Габариты ванны 900х175х400мм.

5.60. Установка влагозащиты распылением SB2900

Установка влагозащиты SB2900 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий на РМ методом распыления материала покрытия из пистолета-распылителя.

Конструктивно установка влагозащиты представляет собой шкаф, выполненный на основе обшитого стальными листами каркаса из профилированного алюминия. Верхняя открытая часть установки служит рабочей камерой. Обрабатываемый РМ размещается на поворотном столе, вращаемом вручную или от педали. Под поворотным столом смонтирован трехступенчатый воздушный фильтр, через который производится отсос паров из рабочей зоны. В нижней части установки расположена воздушная магистраль, размещаются баллоны с материалом влагозащиты и растворителем, система пожаротушения и хранится пистолет-распылитель и средства индивидуальной защиты оператора.

5.61. Система визуального контроля MANTIS

Предназначена для визуального контроля РМ в процессе их сборки и ремонта. Рабочее место на основе системы MANTIS отвечает всем требованиям эргономики, уменьшает усталость работника в процессе работы, повышает его производительность за счет снижения напряжения зрения и уменьшения утомляемости глаз. Стереоскопическое изображение с высокой разрешающей способностью, большая глубина резкости, оптимальная цветопередача и хорошо регулируемое освещение обеспечивают более эффективное проведение работ. Эффективность системы сохраняется при работе в очках или с контактными линзами.

Пользователю доступны 5 объективов с различной степенью увеличения (х2; х4; х6; х8; х10), два из которых постоянно находятся на турели и могут быть выбраны простым переключением рычага. Для работы в условиях сильного загрязнения, например, при пайке, к объективам прилагаются защитные прозрачные фильтры. Применение сменного патрона с влагопоглотителем препятствует запотеванию оптической системы прибора. Система MANTIS особенно хорошо зарекомендовала себя при контроле сложных узлов и деталей, в том числе при контроле РМ с плотным поверхностным монтажом, содержащим многовыводные компоненты с малым шагом между выводами.

5.62. Система визуального контроля VS7

Система VS7 настольного типа предназначена для визуального контроля РМ в процессе их сборки и ремонта, особенно при поверхностном монтаже. Высококачественное стереоскопическое изображение контролируемого объекта показывается в увеличенном виде на экране. Улучшенная эргономика, регулирование угла и направления осмотра контролируемого объекта, специальное освещение, высококачественное стереоскопическое изображение с высокой разрешающей способностью и контрастностью, большая глубина резкости, оптимальная цветопередача, антибликовый экран, легко перемещаемый рабочий стол с фиксацией положения и надежными зажимами для быстрого закрепления РМ, увеличение оптической системы от 6 до 60 крат, наличие трансфокатора и дистанционного управления, возможность работы в очках или с контактными линзами - все это содействует эффективной производительной работе с системой VS7, способствует снижению напряжения и утомляемости зрения работника.

Система может комплектоваться вентиляционным устройством для очистки воздуха, автономной телевизионной системой и 35-ти миллиметровой фотокамерой.

5.63. Анализатор производственных дефектов MDA

Анализатор производственных дефектов MDA предназначен для обнаружения производственных дефектов РМ при серийном и мелкосерийном производстве. Анализатор обеспечивает локализацию обрывов и коротких замыканий (КЗ), определение неправильной установки элементов (по полярности и по ключу), проверку номиналов установленных пассивных элементов (резисторов, конденсаторов), а также проверку наличия и расположения диодов, транзисторов и микросхем.

Подключение к тестируемому РМ осуществляется через тестовый адаптер типа “поле контактов”. Тестовые программы могут быть написаны с использованием простого самообучения (по заведомо годной плате) путем программирования вручную и путем автоматического написания программы с использованием таблицы межсоединений. Напряжение 10 В. Обрывы 10 Ом - 1 МОм. КЗ 1 кОм - 1 МОм. Резисторы 10 Ом - 1 кОм +-10%; 10 кОм - 10 МОм +-2%. Конденсаторы 0,01 мкФ - 1000 мкФ +-10%. Диоды правильная или неправильная установка.

5.64. Рабочая станция для обнаружения производственных дефектов S96

Рабочая станция S96 предназначена для обнаружения производственных дефектов РМ в единичном и мелкосерийном производстве. Станция обеспечивает обнаружение обрывов, КЗ, определение неправильной установки элементов (по полярности и по ключу), проверку номиналов установленных элементов. Станция обеспечивает обнаружение неисправностей в РМ методами аналогового сигнатурного анализа (AСA) и внутрисхемного функционального цифрового тестирования (ВТ), локализацию межслойных КЗ в МПП, функциональное тестирование и настройку протестированного модуля.

Рабочая станция S96 включает в себя:

-интегрированный обнаружитель неисправностей TD8000;

-локализатор мест короткого замыкания T950;

-универсальный контрольно-измерительный комплекс S8 на базе PC.

Обнаружитель TD8000 обеспечивает поиск неисправностей в РМ методом АСА и ВТ.

В режиме AСA локализуются дефекты производства и эксплуатационные дефекты: КЗ, обрывы, неправильно установленные и дефектные элементы. Используются следующие методы тестирования: зондовый (при помощи пробника), клипсовый (через тестовые клипсы) и тестирование через краевой разъем. Использование импульсного генератора позволяет провести функциональное тестирование трехвыводных полупроводниковых элементов.

В режиме ВТ производится внутрисхемное функциональное тестирование МС. Возможно тестирование выпаянной МС. Используется клипсовый метод. Стандартная библиотека содержит около 900 тестов наиболее популярных МС.

Локализатор Т950 обеспечивает нахождение любого КЗ без извлечения элементов и повреждения тестируемой платы, в том числе локализацию мест КЗ между печатным проводником и слоем или между двумя слоями в МПП, обнаружение низкоомного КЗ (перемычки припоя), обнаружение перегрузки шины дефектным элементом, обнаружение мест утечки с очень низким сопротивлением.

Комплекс S8 обеспечивает функциональное тестирование и настройку РМ в процессе производства и эксплуатации.

Комплекс содержит:

-цифровой осциллограф (2 канала, 50 МГц);

-функциональный генератор (10 Гц - 10 МГц);

-частотомер (2 канала, 10 Гц - 100 МГц);

-пробник постоянного напряжения (2 канала, 4 - 200 В);

-программируемый источник аналоговых сигналов (8 каналов, +-9,9 В);

-тройной программируемый источник (постоянный ток, +-15 В, 200 мА);

-измеритель емкости (10 пФ - 100 мкФ).

Все разъемы и соединители комплекса выведены на переднюю панель компьютера на свободное место 5-го дисковода.

5.65. Автоматическое тестовое оборудование ATE 3900 и ATE 3950

Автоматическое тестовое оборудование ATE 3900 и ATE 3950 предназначено для анализа производственных дефектов, внутрисхемного, функционального и комбинированного тестирования ПП и РМ. Оно позволяет определять КЗ и обрывы, проверять резисторы, конденсаторы, индуктивности и полупроводниковые устройства, измерять сигналы в диапазоне до 450 МГц, подавать и измерять напряжение, ток, частоту, период и другие параметры.

Основанные на вычислительных системах на базе новейшего процессора Pentium и многозадачной операционной системе OS/2, тестеры серии 3900 обеспечивают точное и высокоскоростное программирование и тестирование.

Модульная архитектура оборудования позволяет легко варьировать его конфигурацию для изменения режима тестирования. Системы на основе тестового оборудования являются универсальными и позволяют пользователю приспосабливать их к конкретным задачам тестирования и использовать свою собственную аппаратную часть и программное обеспечение. Имеется большая номенклатура фиксированных и программируемых блоков питания для подачи питания на тестируемый РМ.

Системы на основе оборудования ATE-3900 предлагаются в настольном (3930) или напольном (3950) исполнении, причем напольное исполнение является идеальным вариантом для интегрированных и автоматизированных производственных линий.

5.66. Транспортная система PAF

Транспортная система PAF предназначена для организации ручного и автоматизированного производства РМ. Система организована по модульному принципу и содержит ряд транспортных модулей, позволяющих создавать гибкие производственные линии на основе автоматизированного оборудования сборки, пайки и контроля.

В состав системы могут входить следующие модули: конвейер для ручной сборки РМ, устройство подачи ПП из стопы, устройство загрузки-разгрузки РМ магазинного типа, ременный конвейер, инспекционный конвейер, ленточный конвейер, челночный транспортер, поворотный стол, устройство переворота РМ, буфер РМ этажерочного типа, штыревое ложе для электрического контроля собранных РМ, столы для сборки и досборки, контроля и ремонта.

Все модули транспортной системы PAF ориентированы на работу с ПП, имеющими максимальные габариты 380 х 450 мм, и оснащены механическим и электрическим интерфейсом в соответствии со стандартом SMEMA.

Компоновка системы осуществляется индивидуально с учетом имеющегося оборудования, специфики выпускаемой аппаратуры, планировки производственных помещений.