- •Кривошипные прессы.
- •Воронеж 2010
- •Глава 1. Колебания и нагрузки на опоры кривошипного
- •1.1. Суть проблемы
- •1.2. Величина инерционной силы
- •1.3. Наибольшие угол наклона и вертикальное
- •1.4. Наклон пресса на фундаменте, силы в анкерных болтах
- •1.5. Колебания пресса на виброопорах
- •Глава 2. Перегрузка кривошипных прессов
- •2.1. Общие замечания
- •2.2. Перегрузка закрытых прессов
- •2.3. Перегрузка открытых прессов
- •2.4. Влияние параметров кривошипного пресса
- •2.5. Определение силы, развиваемой прессом при отключении
- •2.5.2. Практическое использование разработанной методики
- •Глава 3. Заклинивание кривошипных прессов.
- •3.2. Обоснование возможности создания конструкций
- •Глава 4. Создание и исследование устройств для
- •4.1 Актуальность задачи. Обзор применяемых конструкций и
- •4.2. Исследование способа расклинивания силой, прикладываемой к кривошипно-шатунному механизму
- •4.2.1. Теоретический анализ
- •4.2.1.1. Приложение расклинивающей силы к шатуну
- •4.2.1.2. Приложение расклинивающей силы к кривошипу
- •4.2.1.3. Приложение расклинивающей силы к рычагу
- •4.2.1.4. Анализ полученных формул
- •4.2.2. Экспериментальное исследование
- •4.2.2.1. Описание экспериментальной установки
- •4.2.2.2. Методика проведения экспериментов
- •4.2.2.3. Результаты экспериментов и их анализ
- •4.3. Теоретическое исследование работы устройства для
- •4.3.1. Анализ действующих в устройстве
- •4.3.1.1. Устройство первого исполнения
- •4.3.1.2. Устройство второго исполнения
- •4.3.2. Анализ полученных формул
- •4.3.3. Определение угла поворота эксцентрикового
- •4.3.4. Определение силы заклинивания пресса по
- •4.4. Определение коэффициентов трения покоя
- •4.4.1. Конструкция и параметры экспериментальных
- •4.4.2. Определение величин коэффициентов трения покоя
- •4.6. Создание и экспериментальное исследование промышленного
- •4.6.1. Конструкция и работа устройства
- •4.6.2. Экспериментальное исследование устройства
- •2−Двухплечий рычаг, 3−насос гоо3)
- •4.7. Разработка конструкции устройства для расклинивания кгшп с валом параллельным фронту пресса
- •4.7.1. Определение параметров устройства на стадии проектирования
- •4.7.2. Описание конструкции устройства для расклинивания пресса кгшп модели к8540 силой 10мн
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»
В.В. Ковалев
А.Т. Крук
Кривошипные прессы.
ИССЛЕДОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ
СПЕЦИФИЧЕСКИХ ВОПРОСОВ
Воронеж 2010
УДК 621.73
Ковалев В.В. Кривошипные прессы. Исследование некоторых специфических вопросов: монография / В.В. Ковалев, А.Т. Крук. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. 195 с.
ISBN 978-5-7731-0262-5
В монографии освещается исследование специфических вопросов работы кривошипных прессов: колебания после скола заготовки при выполнении разделительных технологических операций; перегрузки и заклинивания; создание устройств по расклиниванию прессов с цельной станиной.
В связи с тем, что в монографии приведены не только конечные результаты решения указанных вопросов, но и ход выполнения исследований по получению этих результатов, работа будет полезна как специалистам, создающим и эксплуатирующим кривошипные прессы, так и преподавателям, аспирантам и студентам соответствующего профиля.
Монография подготовлена в электронном виде в текстовом редакторе MS Word XP и содержится в файле Кривош. прессы.doc.
Табл. 3. Ил. 64. Библиогр.: 88 назв.
Научный редактор профессор В.М. Пачевский
Рецензенты: лауреат премии Правительства РФ,
Заслуженный работник Высшей школы РФ,
Заслуженный изобретатель РФ,
д -р техн. наук, проф. В.П. Смоленцев;
генеральный директор ООО «ТЕХПРЕССМАШ»
канд. техн. наук А.С. Крыжановский
ISBN 978-5-7731-0262-5
Ковалев В.В., Крук А.Т., 2010
Оформление. ГОУВПО «Воронежский
государственный технический
университет», 2010
Посвящается
памяти отечественного учёного,
Лауреата Государственной Премии РФ,
доктора технических наук, профессора
Сафонова Анатолия Васильевича
КОВАЛЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
Доктор технических наук, старший научный сотрудник. В 1962 году окончил Харьковский политехнический институт, специальность – машины и технология обработки металлов давлением, инженер-механик.
Кандидатскую и докторскую диссертации защитил в ВГТУ – Воронежский государственный технический университет.
Основная трудовая деятельность связана с Экспериментальным научно-исследовательским институтом кузнечно-прессового машиностроения (ЭНИКМАШ, г. Воронеж), в котором прошел путь от инженера до заведующего сектором общих исследований кузнечно-прессовых машин.
В настоящее время работает в должности профессора ВГТУ.
КРУК АЛЕКСАНДР ТИМОФЕЕВИЧ
Лауреат Государственных премий СССР и РФ. Доктор технических наук. В 1959 году окончил Белорусский политехнический институт, специальность – машины и технология обработки металлов давлением, инженер-механик.
Кандидатскую и докторскую диссертации защитил в МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Основная трудовая деятельность связана с Воронежским заводом тяжелых механических прессов (ЗАО ТМП), где работал мастером, конструктором, зам. главного конструктора, главным технологом, главным инженером, генеральным директором.
Крук А.Т. является действительным членом Российской академии проблем качества, Союза Кузнецов, Международной инженерной академии, членом-корреспондентом Российской инженерной академии.
В настоящее время работает в должности профессора ВГТУ.
ВВЕДЕНИЕ
В современном мире степень развития экономики в целом определяется уровнем промышленного потенциала и поэтому первостепенное значение вполне обоснованно придается машиностроению, где важнейшую роль играют машины кузнечно-штамповочного производства, среди которых значительная доля (по общепризнанным оценкам около 20% в общем выпуске кузнечно-прессовых машин) остается за кривошипными прессами – машинами с механическим приводом.
Совершенствование технологических процессов и конструкций машин кузнечно-штамповочного производства непосредственно связаны с ростом производительности общественного труда и оказывают существенное влияние на себестоимость продукции в целом.
В период индустриализации России строительство машиностроительных заводов первоначально (в 30-е годы 20-го века) базировалось на использовании закупаемых за границей машин и оборудования.
В условиях постоянных ограничений на продажу в нашу страну различного оборудования неизбежно было развитие собственной сети предприятий, способных обеспечить потребность отечественное машино-строение необходимым оборудованием, в том числе кривошипными прессами, являющимися одним из основных видов металло-, а в общем случае, материалообрабатывающего оборудования.
Благодаря самоотверженному труду отечественных учёных, инженеров и рабочих прессостроение за относительно короткий период времени достигло очень больших успехов.
Были построены специализированные заводы по изготовлению кузнечно-прессового оборудования, созданы известные всему миру специализированные научно-исследовательские центры.
В крупнейших ВУЗах были организованы кафедры по подготовке специалистов высшей квалификации, выполняющие серьёзные научные исследования.
В результате кривошипные прессы с маркой отечественных заводов, и в первую очередь флагмана отечественного прессостроения – Воронежского завода тяжёлых механических прессов (ныне ЗАО “ТЯЖМЕХПРЕСС”), конкурируют с лучшими образцами кривошипных прессов самых известных зарубежных фирм Германии, Японии, Италии и др.
Достойное место среди металлообрабатывающего оборудования, в том числе и за рубежом, занимают кривошипные прессы, изготовленные Воронежским заводом кузнечно-прессового оборудования им. М.И. Калинина (ныне АО «Воронежпресс»), Барнаульским заводом механических прессов (ныне ОАО «Алтайпрессмаш»), Сальским заводом кузнечно-прессового оборудования (ныне ЗАО «Сальский завод КПО»).
Высокий технический уровень отечественного кузнечно-прессового оборудования обеспечивается в значительной степени самыми широкими исследованиями всех вопросов работы кривошипных прессов, в том числе и затрагиваемых в данной монографии, в частности: колебание прессов, выполняющих разделительные технологические операции; перегрузки и заклинивание прессов; создание незаклиниващихся кривошипных прессов и устройств для вывода из состояния стопора прессов с цельной станиной.
Результаты этих исследований составляют основу методик по расчету различных параметров прессов, рекомендаций по конструированию, что, в совокупности с результатами других исследований и накопленным опытом отечественных прессостроителей, обеспечивает необходимый технический и экономический эффект при создании и модернизации кривошипных прессов.