1 Общие положения дипломного проектирования

1.1 Тематика дипломных проектов

Темы дипломных проектов утверждаются перед началом преддипломной практики. Они могут быть выбраны по одному из вариантов:

а) технологическо - конструкторская, например:

- механический цех машиностроительного завода с разработкой участка изготовления шпинделя шлифовального станка;

- разработка операционной технологии и участка механического цеха по изготовлению каретки плоскошлифовального станка;

- механосборочный цех завода автокранов с разработкой участка механической обработки и сборки редуктора механизма поворота;

б) инструментально-технологическая, например:

- инструментальный цех машиностроительного завода с разработкой участка групповой обработки концевого инструмента;

- разработка операционной технологии и участка инструментального цеха по изготовлению специальной оснастки и инструмента;

в) научно-исследовательская с технологическим уклоном, например:

- разработка операционной технологии и средств технологического оснащения электрофизикохимической обработки сложнопрофильных деталей ракетно-космической техники.

Технологические темы с научно-исследовательским уклоном могут быть выданы студентам, имеющим склонности к научно - исследовательской работе. В этом случае часть преддипломной практики студент может проходить в лаборатории кафедры. Кроме того, реальные темы с большим объемом, выполняемые непосредственно по заказу промышленных предприятий, могут выполняться группой студентов (2 - 5 человек), причем каждый дипломник самостоятельно разрабатывает отдельную часть проекта, согласуя ее с работой остальных разделов. К числу дипломных проектов, выполняемых группой студентов различных специальностей, можно отнести комплексную автоматизацию производственных процессов.

Решение вопроса о количестве участников групповой разработки темы дипломного проекта производится кафедрой и руководителем на основе общих требований, предъявляемых к дипломному проекту.

Тематику дипломных проектов, как правило, предлагают выпускающие кафедры и промышленные предприятия. Студентам предоставляется право свободного выбора тем в соответствии с их наклонностями.

Тематика дипломных проектов обсуждается кафедрой и утверждается деканатом. Одновременно назначаются руководители и консультанты по каждому дипломному проекту.

1.2 Содержание и объем дипломного проекта

Дипломный проект состоит из расчетно - пояснительной записки, технологических карт и графических материалов. Обязательными разделами расчетно - пояснительной записки являются:

1. Задание на дипломное проектирование I с.

2. Введение 1-2 с.

3. Патентно-информационный поиск 5-10 с.

4. Технологическая часть 50-70 с.

5. Конструкторская часть 5-10 с.

6. Исследовательская часть (спецчасть) 5-10 с.

7. Технологическое проектирование механосборочных цехов 15-25 с.

8. Экономическая часть 10-20 с.

9. Экология и техника безопасности 5-7 с.

10. Заключение 2-3 с.

11. Перечень используемой литературы 2-3 с.

Общее количество страниц текста расчетно - пояснительной записки, включая чертежи, схемы, графики и рисунки - не более 160 страниц.

Задание на дипломное проектирование по установленной форме выдается кафедрой и следует в записке после титульного листа.

При использовании в расчетах формул, справочных данных (коэффициентов, показателей и т.п.) обязательно должна делаться ссылка на литературный источник, из которого они заимствованы с указанием номеров страниц, таблиц. Например: /5/, таблица З, с. 35. Все использованные обозначения расшифровываются. В расчетно - пояснительной записке не должно быть повторений из книг и государственных стандартов.

Технологический процесс механической обработки должен оформляться отдельным приложением к пояснительной записке. Он должен содержать:

а) маршрутную технологию (по указанию руководителя);

б) технологические карты механической обработки и контроля;

в) технологические карты сборки (по указанию руководителя).

Графическая часть типового дипломного проекта обычно содержит:

а) плакат с наименованием темы, целями и задачами дипломного проектирования и методами решения поставленных задач 1 лист;

б) рабочие чертежи заготовки и детали, на которые составляется технологический процесс 1-2 листа;

в) маршрут обработки детали и, в отдельных случаях, технологические наладки основных операций механической обработки 2-3 листа;

г) рабочие чертежи общих видов приспособлений 3-4 листа;

д) схемы компоновки агрегатных станков или автоматических станочных линий 1-2 листа;

е) рабочий чертеж измерительного инструмента

или устройства 0,5-1 лист;

ж) рабочий чертеж специального режущего инструмента 0,5-1 лист;

з) схема сборки узла или сборочной единицы 0,5-1 лист;

и) сборочный чертеж или схема устройства по автоматизации или механизации 1-2 листа;

к) компоновочный план цеха с детальной планировкой оборудования проектируемого участка I лист;

л) схема организации производства или технико-экономические показатели проектируемого технологического процесса I лист.

Общее количество чертежей и плакатов 12-15 листов.

Если чертежи детали и заготовки совместно занимают более 2-х листов, можно представить заводские чертежи, полученные на множительных аппаратах (светокопия и т.д.). Разрешается вычерчивать их и на ватмане, однако в этом случае в общий объем графических работ засчитывается 2 листа. Рекомендуется чертеж детали и чертеж заготовки совмещать. Требования к графической части проекта изложены в литературе /5/.

1.3 Порядок выполнения дипломного проекта

Рекомендуется следующая последовательность выполнения дипломного проекта:

1. Анализ конструкции сборочной единицы, деталей.

2. Технологический контроль чертежей и технических условий.

3. Установление типа производства и формы организации работы.

4. Проведение патентно-информационного поиска.

5. Анализ технологичности конструкций сборочной единицы и деталей. Разработка мероприятий по повышению технологичности конструкций.

6. Анализ заводского технологического процесса механической обработки деталей и сборки сборочной единицы.

7. Установление вида заготовки и метода ее изготовления.

8. Выбор технологических баз и расчет погрешности базирования.

9. Разработка маршрутной технологии механической обработки отдельных поверхностей детали. Построение операций технологического процесса. Расчет размерных цепей.

10. Расчет припусков, операционных размеров и назначение допусков.

11. Выбор оборудования и оснастки.

12. Расчет и назначение режимов резания. Техническое нормирование.

13. Разработка конструкций приспособлений и их расчет.

14. Разработка конструкции и расчет специального режущего инструмента.

15. Разработка конструкции контрольно-измерительных устройств и приспособлений.

16. Разработка конструкций и схем устройств автоматизации или механизации.

17. Разработка специальной части дипломного проекта.

18. Оформление чертежей компоновок агрегатных станков и автоматических линий.

19. Оформление технологических карт механической обработки и сборки.

20. Оформление на листах маршрута обработки детали.

21. Выполнение организационно-экономической части проекта.

22. Выполнение части проекта по экологии, охране труда и технике безопасности.

23. Оформление расчетно - пояснительной записки.

1.4 Задание на дипломное проектирование

Задание на дипломное проектирование определяет объем выпол-няемой работы, основные этапы и сроки их выполнения. Так, для технологическо - конструкторских тем задается программа и уточняются следующие данные:

1. Детали, на которые должен быть разработан подробный технологический процесс и произведены расчеты межоперационных припусков, режимов резания и т.д.

2. Наименования станочных приспособлений, которые должны быть разработаны дипломником.

3. Наименование режущего и мерительного инструмента, на которые должны быть произведены расчеты и представлена графическая часть.

4. Технический уровень автоматизации и механизации производственных процессов проектируемого предприятия.

5. Режим работы цеха.

6. Объем графической части с конкретным указанием графических работ.

7. Вариантность отдельных технико - экономических решений.

8. Тематика специальной части проекта.

9. Вопросы, решаемые с использованием вычислительной техники.

В задании назначается план выполнения дипломного проекта с указанием этапов и сроков выполнения работ. Задание подписывается руководителем проекта и заведующим выпускающей кафедрой и передается студенту - дипломнику.

Каждый студент при получении задания составляет индивидуальный план - график работы над проектом и согласовывает его с руководителем проекта. Работа по плану гарантирует качественное и своевременное выполнение проекта.

1.5 Защита дипломного проекта

После окончания работы над дипломным проектом выпускающая кафедра организует предварительную защиту на которую должны быть представлены:

1. Пояснительная записка, полностью оформленная и подписанная дипломником, руководителем проекта (с оценкой) и консультантами по экономической части, экологии, охране труда и технике безопасности.

2. Графическая часть.

3. Технологический процесс.

4. Отзыв руководителя проекта.

Все листы графической части и техпроцесса должны быть подписаны автором и руководителем проекта.

После предварительной защиты дипломник направляется на рецензирование дипломного проекта, а затем на окончательную защиту.

1.6 Содержание вводной части дипломного проекта

Во введении необходимо обосновать актуальность разрабатываемой темы, сформулировать цель и задачи проектирования, изложить состояние вопроса в настоящий момент, обрисовать перспективы, направления развития темы и значение разрабатываемого проекта для дальнейшего развития данной отрасли машиностроения. Необходимо отметить, за счет каких мероприятий дипломник предполагает достигнуть лучших технико - экономических показателей по сравнению с существующими на данном заводе, указать, в какой степени опыт и достижения отечественной и зарубежной науки и техники могут быть использованы при выполнении проекта.

При наличии в проекте специальной части - теоретических или экспериментальных исследований или оригинальной конструкторской разработки - следует указать цель этих работ и их связь с выполнением основной задачи проектирования.

Следует отметить, как в дипломном проекте технико - организационные решения увязаны с законами общественного развития и как решаются вопросы экологии и охраны окружающей среды.

1.7 Проведение патентно - информационного поиска

Материалом при проведении патентно - информационного поиска являются патенты РФ и авторские свидетельства на изобретения СССР (обязательно), США, Великобритании, Франции, ФРГ, Японии (желательно) за последние 15 лет, журналы: «Станки и инструмент», «Машиностроитель», «Сверхтвердые материалы» и научно-техническая литература.

Изучаются новые методы обработки, оборудование, режущий и мерительный инструмент, вопросы организации производства и т.д. Отбираются те оригинальные решения, которые могут быть использованы при разработке соответствующих разделов дипломного проекта. При ссылке на изобретения указываются номера патентов, авторских свидетельств, класс, год выдачи и новизна (формула изобретения).

2 Технологическая часть

2.1 Анализ конструкции машин и их деталей

Технологический процесс изготовления детали может обеспечить ее высокую долговечность и надежность только в том случае, если технолог хорошо представляет особенности эксплуатации данной детали и в соответствии с этим назначает методы окончательной и предварительной обработки. Поэтому студент перед проектированием технологического процесса должен ознакомиться с конструкцией детали, ее служебным назначением.

Необходимо дать описание детали, ее основных поверхностей, влияние их качественно - точностных характеристик на работу изделия в целом.

Рекомендуемая литература к разделу 2.1: / 3 /, с. 10 - 11.

2.2 Технологический контроль чертежей и технических условий

Глубокое изучение конструкции изделия позволяет критически оценить чертеж детали, на которую необходимо проектировать технологический процесс.

Наряду с проверкой правильности простановки размеров, достаточности проекций изучают заданные чертежом и техническими условиями качественно - точностные характеристики основных поверхностей детали. Однако главная задача проектанта на данном этапе - выполнить анализ чертежа с технологической точки зрения.

Следует обратить внимание на унификацию размеров отверстий, пазов, обеспечение удобного базирования, повышения жесткости детали.

Контроль чертежа следует производить не только перед проектированием технологического процесса, но и во время проектирования. Так, например, дипломник установил, что необходимо ряд операций выполнять на станках с ЧПУ. В этом случае систему постановки размеров (например, координат отверстий) необходимо изменить.

Технологический контроль чертежей сопровождается анализом размерных цепей. В случае обнаружения недостатков или ошибок при контроле они должны быть устранены.

Рекомендуемая литература к разделу 2.2: / 1 /, с. 231-232.

2.3 Установление типа производства и формы организации работы

В зависимости от производственной программы и номенклатуры обрабатываемых деталей или собираемых узлов устанавливается тип производства и организации работы в соответствии с ГОСТ 14.312-74.

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей поточного и поточно - группового производства определяется такт выпуска деталей с поточной линии.

Величину такта выпуска одноименной поточной линии можно определить по формуле:

мин/шт, ( 1 )

где - действительное годовое число часов работы одного станка в ч;

D - количество деталей одного наименования, подлежащих обработке в год на данной поточной линии.

Величину партии деталей в серийном производстве определяют по формуле:

, ( 2 )

где n - количество деталей в партии; D - количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями; t - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе; Ф - число рабочих дней в году.

Ориентировочно тип производства можно определить по коэффициенту закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 этот коэффициент принимают равным:

=1 - для массового производства;

=1...10 - для крупносерийного производства;

=10...20 - для среднесерийного производства;

=20...40 - для мелкосерийного производства.

Коэффициент закрепления операций можно косвенно определить через отношение такта выпуска изделий к среднему штучному времени по операциям разработанного технологического процесса.

Так как в начальный период дипломного проектирования дипломник только производит расчеты , он не может определенно судить о типе производства и проводит проектирование технологического процесса ориентировочно. Затем, после выполнения технического нормирования, следует окончательно определить тип производства и соответственно откорректировать технологический процесс.

Рекомендуемая литература к - разделу 2.3: / 1 /, с. I53-I59; / 2 /, с. 16-24, с. I27-I30; / 3 /, с. 19-24.