2.6. Трубопроводы из резиновых технических материалов

Трубопроводы из резиновых технических материалов (резиновые рукава) используются для транспортировки жидко­стей и газов в условиях, когда требуются временные и под­вижные коммуникации. Промышленное применение находят

следующие резиновые рукава: напорные прокладочной конст­рукции; всасывающие спиральные и напорные оплеточной конструкции.

Резиновые рукава состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), обеспечивающего герметичность, и текстиль­ных слоев, используемых для сохранения относительного по­стоянства габаритов рукава и сопротивления гидравлическому давлению или внешней нагрузке. В некоторых конструкциях рукавов имеется проволочная спираль для сохранения формы рукава под действием внешнего давления и местных нагрузок, а также металлические и хлопчатобумажные оплетки, если ру­кава предназначены для работы под высоким давлением.

В зависимости от конструкции резиновые рукава исполь­зуются при температуре от -30 до +130 °С, рабочем давлении от 2 до 400 кгс/см и разрежении до 600 мм рт. ст.

Постоянное действие нагрузки на стенки рукава. Особен­но в сочетании с изменением температуры, снижает прочность материала. Это явление принято называть старением резины, поскольку изменяются ее физико-химические свойства. Старе­ние резины наблюдается и под влиянием атмосферных факто­ров (кислорода воздуха, тепла, света и т.п.)

При соприкосновении внутреннего слоя резиновых рука­вов с химическими веществами и, особенно, с органическими растворителями наблюдается набухание и разрушение поверх­ностного слоя, что необходимо учитывать при выборе резины.

Техническую резину изготовляют различных типов: ки~ слотощелочестойкую, теплостойкую, морозостойкую, масло- бензостойкую и пищевую.

В промышленности применяются резиновые рукава про­кладочной конструкции, резино-тканевые рукава с металличе­скими спиралями, а также резиновые шланги из специальных сортов резины.

Рукава прокладочной конструкции изготовляют с внут­ренним диаметром 4-150 мм и длиной до 20 м. Они рассчитаны на рабочее давление до 25 кгс/см². Рукава имеют наружный и внутренний резиновые слои, стойкие к агрессивным средам.

Рукава рассчитаны для работы в интервале температур от -35 до +50 °С и давлении от 1,5 до 25 кгс/см² - в зависимости от внутреннего диаметра.

Рукава резино-тканевые напорные для жидкостей приме­няются в качестве гибких трубопроводов для подачи под дав­лением до 25 кгс/см² бензина, керосина, минеральных масел при температуре до +30 °С .

Резиновые технические трубки без тканевых прокладок предназначены для работы в разных средах в зависимости от сорта резины. Эти трубки используются для временных ком­муникаций, при разгрузке жидкостей из сосудов, а также на складах для разлива жидкостей в бочки и мелкие баллоны.

2.7. Неметаллические трубы в нефтегазовом комп-лексе и промышленной теплоэнергетике

Железобетонные трубы по сравнению со стальными об­ладают рядом преимуществ:

-пропускная способность их больше за счет гладкости стенок;

-внутри них не появляются коррозионные отложения, увеличивающие потери напора и уменьшающие пропускную способность трубопроводов;

-благодаря высокой коррозионной стойкости долговеч­ность их выше, чем стальных и чугунных;

-они в меньшей степени подвергаются разрушающему действию блуждающих электрических токов;

-стоимость их значительно ниже стоимости металличе­ских труб.

К недостаткам напорных железобетонных труб относят­ся:

-значительный вес, что осложняет их транспортирование и укладку;

-невозможность предварительного соединения звеньев труб на поверхности земли у траншеи;

-трудность установки арматуры.

Железобетонные трубы целесообразно использовать для сооружения отводов от магистральных газопроводов, коллек­торов и других трубопроводов на промыслах, а также для раз­водящих сетей на нефтеперерабатывающих и нефтехимиче­ских заводах, нефтебазах, для городских газовых сетей.

Асбоцементные трубы широко применяются на строительстве водопроводов и канализационных сетей. При определенных условиях изготовления они могут быть использованы для сооружения газопроводов на давление 5кг/см² и более.

Асбоцементные трубы, так же как и железобетонные, по сравнению со стальными обладают рядом преимуществ: они не подвержены почвенной коррозии и не разрушаются под воз­действием блуждающих токов. Малая влагопоглощаемость обеспечивает прочность асбоцементных труб при низких тем­пературах.

Основным недостатком труб является их газопроницаемость, а также хрупкость и небольшая сопротивляемость ударам. Газопроницаемость может быть уменьшена за счет со­вершенствования технологии их изготовления, а также применения специальных способов закупорки микропор, таких как пропитка водой, парафинистой массой, обработка четырехфтористым кремнием, применение защитных покрытий из различных смол.

Опыт эксплуатации и результаты исследований показали, что асбоцементные трубы пригодны для строительства трубопроводов на газовых промыслах, для отводов магистральных газопроводов к промышленным предприятиям и к населенным пунктам, а также для городских газовых сетей. Асбоцементные материалы - это искусственные материалы из затвердевшей смеси асбеста и обыкновенного (силикатного) цемента. Добавка асбестового волокна к цементу значительно увеличивает его прочность при растяжении и упругость. Асбест-минерал, залегающий в виде жил среди некото­рых горных пород. Наиболее распространена разновидность асбеста - хризотил-асбест. Он представляет собой гидросиликат магния (3MgO·2SiO₂·2H₂O), имеющий волокнистую струк­туру. При производстве всех видов асбестовых материалов и изделий на их качество наибольшее влияние оказывает длин» волокна асбеста, а также его ориентация. Асбест применится вместе с цементом благодаря своему свойству адсорбировать. цемент на поверхности волокон.