
- •Введение
- •1. Краткий очерк истории развития насосостроения
- •2. Центробежные насосы
- •2.1. Определение, устройство и принцип действия
- •2.2. Классификация центробежных насосов
- •2.3. Основные технические показатели насосов
- •2.3.1. Подача насоса
- •2.3.2. Напор насоса
- •2.3.2.1. Общие сведения
- •2.3.2.2. Напор манометрический, определенный по показаниям пьезометрических трубок
- •2.3.2.3. Напор манометрический, определенный по показаниям вакуумметра и манометра
- •2.3.2.4. Требуемый напор насоса в составе насосной установки
- •2.3.3. Мощность насоса
- •2.3.4. Кпд насоса
- •2.3.5. Высота всасывания насоса. Кавитация
- •Давление насыщенных паров воды
- •2.4. Основы теории лопастных гидравлических машин
- •2.4.1. Схема движения жидкости в рабочем колесе насоса
- •2.4.2. Основное уравнение работы лопастных гидравлических машин (уравнение л. Эйлера)
- •2.4.3.2. Теоретический напор рабочего колеса на основании уравнения Бернулли
- •2.4.3.3. Действительный напор рабочего колеса
- •2.4.3.4. Влияние формы лопаток рабочего колеса на напор насоса
- •2.4.4. Теоретическая и действительная подача рабочего колеса насоса
- •2.4.5. Характеристика насоса
- •2.4.5.1. Напорная характеристика насоса
- •2.4.5.2. Рабочая характеристика насоса
- •2.4.5.3. Изменение характеристики насоса при изменении частоты вращения рабочего колеса
- •2.4.5.4. Изменение характеристики насоса при обточке рабочего колеса по внешнему диаметру
- •2.4.6. Подобие лопастных машин и типизация насосов
- •2.5. Работа насоса на сеть
- •2.5.1. Характеристика сети
- •2.5.2. Рабочая точка насоса
- •2.5.3. Совместная работа нескольких насосов на сеть
- •2.5.3.1. Параллельная работа насосов на сеть
- •2.5.3.2. Последовательная работа насосов на сеть
- •2.5.4. Регулирование подачи насосов
- •2.5.4.1. Общие сведения
- •2.5.4.2. Регулирование подачи и напора дросселированием на нагнетании
- •2.5.4.3. Регулирование подачи дросселированием на всасывании
- •2.5.4.4. Регулирование подачи впуском воздуха
- •2.6. Маркировка центробежных насосов
- •2.7. Подбор центробежных насосов по каталогу
- •2.8. Многоступенчатые и многопоточные центробежные насосы
- •2.9. Основные вопросы эксплуатации центробежных насосов
- •2.9.1. Пуск и остановка насосных агрегатов
- •2.10. Электронасосные центробежные скважинные агрегаты для воды типа эцв
- •2.10.1. Назначение и общая характеристика
- •2.10.2. Основные узлы насосных агрегатов
- •2.10.3. Принцип работы многоступенчатого насоса
- •2.10.4. Характерные неисправности насосных агрегатов типа эцв и методы их устранения
- •3. Осевые насосы
- •3.1. Определение, устройство и принцип действия
- •3.2. Классификация осевых насосов
- •3.3. Характеристика осевого насоса
- •3.4. Маркировка осевых насосов
- •4. Вихревые насосы
- •4.1. Определение и классификация
- •4.2. Устройство и принцип действия вихревых насосов
- •4.3. Характеристика вихревого насоса
- •4.4. Маркировка вихревых насосов
- •5. Поршневые насосы
- •5.1. Определение и классификация возвратно-поступательных насосов
- •5.2. Устройство и принцип действия поршневого насоса
- •5.3. Подача поршневых насосов
- •5.3.1. Теоретическая и действительная подача насосов
- •5.3.2. Регулирование подачи насосов
- •5.4. Давление насоса. Индикаторная диаграмма
- •5.5. Мощность насоса
- •5.6. Воздушные колпаки
- •5.7. Высота всасывания насоса
- •5.8. Характеристика поршневого насоса
- •5.9. Совместная работа насоса и сети
- •5.10. Поршневые насосы, выпускаемые отечественной промышленностью
- •5.11. Неисправности поршневых насосов и методы их устранения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Гидравлические машины
2.2. Классификация центробежных насосов
В современной технике применяются центробежные насосы различных типов, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностями и эксплуатационными данными. Их можно классифицировать по следующим признакам:
1) по развиваемому напору:
низконапорные 20-60 м;
высоконапорные - свыше 60 м;
2) по величине подачи:
малые (Q < 0,2 м3/с);
крупные (Q > 0,2 м3/с);
3) по удельной быстроходности:
тихоходные 50 < ns < 80;
нормальной быстроходности 80 < ns < 150;
быстроходные 150 < ns < 350;
4) по числу ступеней:
одноступенчатые;
двухступенчатые;
многоступенчатые (насосы с параллельным и последовательным соединением рабочих колес);
5) по числу потоков в насосе:
однопоточные;
двухпоточные;
многопоточные;
6) по конструкции рабочих колес:
с открытым колесом, состоящим только из втулки и лопаток;
с полуоткрытым колесом, имеющим задний диск со стороны, противоположной входу жидкости в колесо;
с закрытым колесом, имеющим с обоих боков диски;
с односторонним входом, когда жидкость входит в рабочее колесо с одной стороны;
с двухсторонним входом, когда жидкость подается с обеих сторон рабочего колеса;
7) по числу лопастей (лопаток) рабочего колеса:
двухлопастные - для перекачки вязких жидкостей и жидкостей, содержащих твердые примеси;
многолопастные - для чистых маловязких жидкостей, причем число лопастей до 8, а у больших колес их может быть и больше;
8) по входу жидкости в насос:
с боковым входом - жидкость подается в направлении, перпендикулярном оси рабочих органов;
с осевым входом - жидкость подается в направлении оси рабочих органов;
с двухсторонним входом;
9) по условиям отвода жидкости из насоса:
со спиральным отводом;
с кольцевым (цилиндрическим) отводом;
с направляющим аппаратом;
10) по положению оси вращения рабочих органов:
горизонтальные;
вертикальные;
11) по способу разъема корпуса:
с горизонтальным разъемом;
с вертикальным разъемом;
секционные - с торцовым разъемом каждой ступени;
12) по назначению и роду перекачиваемой жидкости:
для перекачки воды, нефти, бензина, холодных и горячих нефтепродуктов;
сжиженных газов;
фекальные;
артезианские;
молочные;
навозные и др.;
13) по способу соединения с двигателем:
приводные, имеющие соединение с помощью редуктора или соответствующей передачи;
имеющие соединение непосредственно через муфту или гидромуфту;
моноблочные - рабочее колесо установлено на удлиненном конце вала электродвигателя;
14) по расположению насоса:
погружной;
скважинный;
с трансмиссионным валом;
15) по требованию эксплуатации:
обратимый;
реверсивный;
регулируемый;
дозировочный;
ручной;
16) по условиям всасывания:
самовсасывающий;
заливной;
17) по расположению рабочих органов и конструкции опор:
консольный;
моноблочный;
с выносными опорами;
с внутренними опорами;
18) по месту установки насоса:
стационарный;
передвижной;
встроенный.
2.3. Основные технические показатели насосов
2.3.1. Подача насоса
К основным параметрам, характеризующим работу насоса, относятся подача (производительность) Q, напор (или давление) H(Р), мощность N, коэффициент полезного действия и высота всасывания hвс.
Рассматриваемые параметры и получаемые зависимости являются общими для насосов всех видов, типов и конструкций.
Подача насоса - количество жидкости, подаваемой насосом в единицу времени.
В зависимости от характера установки, обслуживаемой насосом, подача выражается в объемных (объемная подача) или весовых (массовая подача) единицах.
Объемная подача насоса совпадает с понятием расхода, даваемым в гидравлике, обозначается буквой Q и имеет размерность L3/T, где L - символ длины и Т - символ времени.
Конкретные единицы измерения Q выбираются из соображений удобств: м3/с, м3/ч, л/с, л/мин и т.д.
Массовая подача насоса обозначается буквой Qм и имеет размерность М/Т, где М - символ массы.
Конкретные единицы измерения Qм также выбираются из соображений удобства: кг/с, т/ч и т.п.
Объемная Q и массовая Qм подача связаны соотношением:
Q = Qм / ,
где Q - объемная подача, м3/с;
Qм - массовая подача, кг/с;
- плотность перекачиваемой среды, кг/м3.
Обычно для измерения производительности насоса используется объемная подача, которую в дальнейшем будем называть термином "подача насоса".