Учебное пособие 1654
.pdf
Диаметр проволоки |
dM |
9,000 мм |
9,000 мм |
|
Предельное отклонение |
Fβ |
0,0150 мм |
0,0150 мм |
|
направления зуба |
||||
|
|
|
||
Допуск на радиальное биение |
Fr |
0,0290 мм |
0,0380 мм |
|
Предельные отклонения |
fpt |
0,0100 мм |
0,0110 мм |
|
осевого шага |
||||
|
|
|
||
Пред.отклон. основного шага |
fpb |
0,0095 мм |
0,0100 мм |
|
Виртуальное количество зубьев zv |
51,000 бр |
102,000 бр |
||
Эквивалентный делительный |
dn |
255,000 мм |
510,000 мм |
|
диаметр |
||||
|
|
|
||
Виртуальный наружный |
dan |
265,000 мм |
520,000 мм |
|
диаметр |
||||
|
|
|
||
Виртуальный основной |
dbn |
239,622 мм |
479,243 мм |
|
диаметр окружности |
||||
|
|
|
||
Коэффициент смещения без |
xz |
-0,4931 бр |
-2,0340 бр |
|
уклона |
||||
|
|
|
||
Коэффициент смещения без |
xp |
-1,9632 бр |
-4,9462 бр |
|
подрезания |
||||
|
|
|
||
Коэффициент смещения |
xd |
-2,1332 бр |
-5,1161 бр |
|
допустимого подрезания |
||||
|
|
|
||
Коэф.высот.модиф.зуба |
k |
0,0000 бр |
0,0000 бр |
|
Наружная толщина зуба |
sa |
0,7766 бр |
0,8079 бр |
|
Угол профиля вершины зуба |
αa |
25,2799 град |
22,8357 град |
|
19
Нагрузка |
|
|
|
|
|
|
Зубчатое |
Зубчатое |
|
|
|
колесо 1 |
колесо 2 |
|
Мощность |
P |
2,200 кВт |
2,156 кВт |
|
Скорость |
n |
100,00 об_мин |
50,00 об_мин |
|
Крутящий момент |
T |
210,085 Н м |
411,766 Н м |
|
КПД |
η |
|
0,980 бр |
|
Радиальная сила |
Fr |
|
599,722 Н |
|
Окружная сила |
Ft |
|
1647,722 Н |
|
Осевая сила |
Fa |
|
0,000 Н |
|
цикл нагружения |
Fn |
|
1753,469 Н |
|
Окружная скорость |
v |
|
1,335 м_с |
|
Резонансная частота |
nE1 |
2080,115 |
|
|
вращения |
об_мин |
|
||
|
|
|||
Материал |
|
|
|
|
|
|
|
Зубчатое |
Зубчатое |
|
|
|
колесо 1 |
колесо 2 |
|
|
|
сталь 45 |
сталь 45 |
Окончательный предел |
|
Su |
880 MПа |
880 MПа |
прочности растяжения |
|
|||
|
|
|
|
|
Предел текучести |
|
Sy |
635 MПа |
635 MПа |
Допустимое напряжение при |
σAb |
340,0 MПа |
340,0 MПа |
|
изгибе |
|
|||
|
|
|
|
|
Расчет прочности |
|
|
|
|
Результаты |
|
|
|
|
Допустимая нагрузка |
Fall 17357,299 Н 17357,299 Н |
|||
Коэффициент прочности S |
10,534 бр 10,534 бр |
|||
Проверка расчета |
|
Положительная |
||
Краткие сведения о сообщениях 16:33:16 Модель: Количество зубьев пропорционально -
снимки одних и тех же зубьев выполняются относительно
20
регулярно 16:33:16 Расчет: Соответствие при подборе в процессе расчета!
Выводы
1.Коэффициент перекрытия передачи 1,8064 . Допустимый – 1,2. Плавность хода обеспечена.
2.Подрезание отсутствует. Зацепление внешнее, Z1=51 Z2=102.
3. |
Заострение вершины |
зуба присутствует |
т.к. |
|||
Sa 0.7766 0,2 m = 0.2 5=1. |
|
|
|
|
||
4. |
Резонанс |
отсутствует. |
Резонансная частота |
|||
nE1 2080об/ мин, |
частота |
вращения |
шестерни |
1 |
||
n 100 об / мин . |
|
|
|
|
|
|
5. |
Коэффициент запаса прочности |
S 10.5. |
т. е. |
|||
n 10.2 n 1.2.
21
Наложение зависимостей на зубчатые конические колеса
Наложение зависимостей на конические колеса имеют некоторые отличия от наложения зависимостей на цилиндрические зубчатые колеса.
Выделить Коническое зацепление – ПКМ – снять
галочку с |
Базовый |
- |
поставить |
галочку Невязанные |
элементы. |
|
|
|
|
Сборка – Зависимости. |
|
|||
1. |
Зависимость «Грань колеса |
1 и параллельная ей |
||
плоскость системы координат (ХУ)» - |
|
|||
Совмещает |
грань |
колеса с |
плоскостью системы |
|
координат. |
|
|
|
|
22
2. Зависимость «Ось колеса 1 и параллельная ей ось системы координат».
Совмещает ось колеса 1 и ось Z.
3. Зависимость «Ось колеса 2 и плоскость (YZ) параллельная ей и параллельная оcи колеса 1».
Закрепляет ось колеса 2 на определенном расстоянии от плоскости YZ.
23
Теперь колеса будут поворачиваться в зацеплении.
24
3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ В ПРОГРАММЕ AUTODESK
INVENTOR
Цель работы: ознакомиться с расчетом подшипников качения на долговечность с использованием программы
Autodesk Inventor. Содержание работы:
1.Выбрать подшипник.
2.Провести проверочный расчет.
3.Создать модель в сборке с валом.
Основная часть
Провести расчет подшипников качения и произвести сборку с валом.
1.Выбрать Сборка обычная .iam ( мм).
2.Загрузить вал: Сборка – вставить – вал. iam.
3.Проектирование → Подшипник.
Указать расположение на валу подшипника, для этого:
25
Нажать на пиктограмму Цилиндрическая грань – на валу указать грань вала.
Нажать на пиктограмму Начальная плоскость - плоскость на валу с которой необходимо совместить подшипник – ОК.
Для того чтобы изменить расположение подшипника на валу можно использовать стрелку перемещения на оси подшипника.
26
Выбрать тип подшипника: по GOST выбрать из предложенного для данного размера вала. Для сужения диапазона выбора подшипников можно предварительно задать диапазон внутреннего и внешнего диаметров.
Например, выбран подшипник 176215 ГОСТ 8995-75: 15 5=75 мм – внутренний диаметр, 2 –легкая узкая серия,
6– радиально-упорный шарикоподшипник,
7– конструктивные особенности.
Расчет подшипников
Расчет – тип расчета Проверочный.
Ввести нагрузку: радиальная 10000 Н, осевая 7000 Н, скорость 100 об/мин.
Свойства подшипника: (берутся из каталога подшипников):
Номинальный угол контакта: 26 Основная динамическая грузоподъемность С = 78400 Н.
27
Основная статическая грузоподъемность Со = 53800 Н.
Коэффициент динамической радиальной нагрузки
X=0.41.
Коэффициент динамической осевой нагрузки Y=0.87.
Предельное значение Fa 70 0.7.
Fr 100
Коэффициент статической радиальной нагрузки
Xo 0.5.
Коэффициент статической осевой нагрузки Yo 0.37.
Рассчитать.
Результаты расчета привести в сформированном файле отчета.
|
Выводы: |
|
|
|
|
1.Требуемый |
номинальный |
срок |
службы |
Lreq |
1000час , |
|
|
|
|
основной номинальный срок |
службы (расчетный): |
||
L10 |
75906час75906. |
|
|
|
|
L10 75906 час>Lreq 1000 час. |
|
|
|
|
2. Требуемый |
коэффициент |
требуемого |
запаса |
прочности S0 2. |
|
|
|
|
|
Расчетный |
коэффициент |
статического |
запаса |
прочности S0c 5.3. |
|
|
|
|
|
S0c 5.3>S0 |
2. |
|
|
Заключение
Проверка прочности положительная.
28