Методическое пособие 724

соединений

Эта часть волн усиливается приемным

80 мм с каждой стороны шва по всей длине

усилителем, подается на электроннолучевую

контролируемого

участка.

Зачистку

выпол-

трубку и на ее экране междуначальным и

няем ручной шлифовальной машинкой. По-

донным импульсами возникнет пик импульса

верхность зоны контроля подготовлена так,

от дефекта.

чтобы шероховатость поверхности была не

Благодаря синхронной работе генера-

хуже Rz = 40мкм, волнистость не более 0.015

тора развертки луча, генератора импульсов и

- в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-

других

устройств дефектоскопа

взаимное

73.

расположение импульсов на экране электрон-

Подготовленная под контроль около-

нолучевой трубки характеризует глубину рас-

шовная зона должна обеспечивает надежный

положения дефекта.

Расположив

на

экране

акустический контакт акустических блоков с

трубки масштабные метки времени,

можно

изделием. Ширина зоны зачистки не менее

сравнительно

точно определить

глубину за-

размера используемого механоакустического

легания дефекта.

блока. Контроль проводится при температуре

Для оценки результатов неразрушаю-

окружающего воздуха и поверхности изделия

щего контроля качества сварных конструк-

в месте проведения контроля +20°C.

ций необходимо формулирование норм допу-

Для

проведения

контроля

качества

стимости дефектов сварных соединений . Уль-

сварного соединения методом ультразвуко-

тразвуковую

дефектоскопию

проводим

навого исследования, используем ультразвуко-

примере таврового соединения металличе-

вой дефектоскоп А1214 ЭКСПЕРТ (рис.7).

ских конструкций. Были проверены сварные

Акустический контакт обеспечиваем с

швы в элементе колонны (рис.5). Общая

помощью контактной жидкости, наносимой

схема

расположения

элементов

контроля

вна изделие в зону контроля непосредственно

узле показана на рис. 6.

перед проведением УЗК. В качестве контакт-

Поверхности сварных соединений, со

ной смазки при данной температуре окружа-

стороны которых проводим УЗК, очищаем от

ющего

воздуха

применяем

технические

пыли, грязи, окалины, брызг металла, заусен-

масла.

цев, забоин, неровностей на расстоянии 50—

Рис. 7. Вид ультразвукового дефектоскопа А1214 ЭКСПЕРТ

Контроль таврового соединения про-

что сегодня имеется достаточно большой вы-

водим со стороны привариваемого элемента.

бор способов контроля качества. Из всего

По результатам оценки качества сварки ме-

многообразия способов контроля качества

таллической конструкции дефектов не выяв-

сварных соединений наиболее удобным яв-

лено. Полученные результаты оформляются в

ляется ультразвуковая дефектоскопия. Этот

соответствующих заключениях или журна-

способ контроля достаточно прост, надежен,

лах.

имеет хорошую нормативную базу. Немало-

Дефекты в сварных

швахснижают

важным является его безопасность для рабо-

прочность сварной конструкции и могут при-

чих. Таким образом ультразвуковая дефекто-

вести в процессе эксплуатации к авариям. Де-

скопия является наиболее подходящей для

фекты в сварных швах обычно являются след-

большинства сварных соединений металли-

ствием:

плохой подготовки

и сборкипод

ческих конструкций.

сварку; несоответствия качества электродов и

В результате проверки качества сва-

основного металла требованиям технических

рочных соединений ультразвуковым спосо-

условий;

невыполнения

установленных тех-

бом устройства приема зернас автотранс-

нологических процессов; низкой квалифика-

порта в блоке с вышками норийно-весовыми,

ции сварщика.

дефектов не обнаружено. Исправное состоя-

Выводы. В ходе проведения анализа

ние сварного соединения можно рассматри-

методов

позволяющих

определить дефекты вать как состояние, при котором оно соответ-

сварочных соединений,

было

установлено,

ствует всем требованиям нормативно - техни-

ческой документации.

Введение. На асфальтобетонных заво-

ориентировочно безопасные уровни вредно-

дах (АБЗ) технологические процессы харак-

сти веществ. Контроль над состоянием атмо-

теризуются значительным объемом выделяе-

сферы [4, 5, 6] проводится по результатам ин-

мых вредных веществ, выбрасываемых в ат-

вентаризации источников загрязнения атмо-

мосферу, которые представляют угрозу окру-

сферы, которая проводится как для организо-

жающей среде. Выделение вредных веществ

ванных, так и для не организованных выбро-

сопровождают все стадии приготовления ас-

сов. Пыль и вредные вещества в ее составе от -

фальтобетона. Загрязняющие атмосферу ве-

рицательно влияют на требуемый уровень

щества, отходящие от АБЗ , наносят огромный

безопасности труда [7, 8, 9].

ущерб объектам экономики и здоровью лю-

Отбор проб при анализе пыли АБЗ.

дей [1]. С целью повышения уровня безопас-

По крупности уловленная пыль АБЗ состоит

ности труда необходимо провести анализ эко -

в основном из фракций 650 – 1 мкм. Отбор

логической

безопасности

технологическихпроб при анализе пыли

АБЗ осуществлялся

процессов на АБЗ и затем предложить ком-

протягиванием запыленного газа через филь-

плекс мероприятий по уменьшению выбросов

трующие материалы. При этом применяются

опасных и вредных веществ в атмосферу ра-

электроаспирационные

приборы различной

бочих зон.

конструкции, обладающие достаточной мощ-

Допустимое содержание вредных ве-

ностью и обеспечивающие необходимую ско -

ществ в атмосфере населенных пунктов и

в рость протягивания воздуха. Наиболее удоб-

воздухе рабочей зоны помещений [2, 3] регла-

ным и соответствующим нормативным тре-

ментируется

нормативами, указывающими

бованиям являются электроаспиратор модели

предельно

допустимые

концентрации

или822 ТУ 64-1-862-77.

Для использования аспиратора в поле-

литы. Эти сорбенты имеют большую удель-

вых условиях было применяется простое при -

ную поверхность, химически инертны и обла -

способление, позволяющее производить од-

дают

высокими

адсорбционными - свой

новременный отбор четырех проб воздуха с

ствами. Фильтры поставляются Всесоюзным

различными скоростями. Для улавливания из

объединением "Изотоп".

воздуха высокодисперсных аэрозолейды-

Приемы отбора проб из воздуховодов

мов, туманов, пыли - применяются различные

существенно отличаются от техники опреде-

фильтрующие

волокнистые

материа.

лыения запыленности воздуха производствен-

Фильтры в виде диска закладывают в метал-

ных помещений. Существуют два способа от-

лический или плексигласовый патрон. Ис-

бора проб воздуха на пыль при испытании

пользуют широко применяемые аналитиче-

вентиляционных систем:

ские фильтры АФА.

а)

метод внутренней фильтрации,

В

качестве

основы для

фильтра - испри котором пылеотборное устройство уста-

пользуют

тонковолокнистый фильтрующий

навливается непосредственно в воздуховоде;

материал ФП (фильтр Петрянова) и мелко ис-

б)

метод внешней фильтрации, ко-

толченный сорбент, который вводят во внут-

гда пылеулавливающее устройство распола-

ренние слои материала. Сорбентами могут

гается вне воздуховода и исследуемый воздух

служить различные марки активного угля , из-

направляется к аналитическому фильтру с по -

мельченный силикагель марки

КСК и цео-

мощью пылеотборной трубки (рисунок).

Пробы воздуха из вентиляционных си -

где V - расход (объемная скорость) воздуха в

стем для получения правильных результатов

л/мин, контролируемый по индикатору рас-

отбираются с соблюдением принципа изоки-

хода; W - линейная скорость воздуха в возду-

нетичности. Скорость воздуха во входном от -

ховоде в точке отбора пробы , вычисляемая по

верстии пылеотборного устройства

должна данным

аэродинамических замеров, м/с; d -

быть равной скорости воздуха в воздуховоде.

диаметр

входного отверстия пылеотборного

Расчеты по отбору проб в условиях изокине-

устройства, мм.

тичности производят по формуле:

В сечении воздуховода, в котором

V=0,047 × W ×d2 ,

(1)

намечен отбор пылевых проб путем инстру-

Комплексная безопасность, Вып. 2(2), 2017

ментальных замеров, определяется поле ско-

Рекомендуемые размеры

наконечни-

ростей воздуха. По величинам усредненной

ков представлены в табл. 1.

скорости воздуха в воздуховоде(W, м/с) и

Отбор аспирируемого воздуха зависит

расхода аспирируемого воздуха(V, л/мин)

от предполагаемого содержания пыли и опре -

определяется диаметр (d, мм) входного отвер-

деляется

необходимостью

накопления

в

стия наконечника:

фильтре такого количества пыли, которое до-

статочно для надежного определения привеса

d = 4.6

V

.

(2)

(1-2 мг) и не превысит пылеемкости применя -

Из

W

набора

емого фильтра.

имеющегося

выбирали

Ориентировочные

объемы

воздуха

наконечник с

ближайшим

к вычисленномупри отборе проб установились по табл.2.

значению

диаметром. Расход воздуха (V,

л/мин), необходимый для обеспечения изоки-

нетичности, определяют, исходя из заданных

значений скорости (W, м/с) и диаметра (d мм).

Рекомендуемые размеры наконечников

Таблица 1

Номер

нако-

1

1,2

1,4

1,7

2,0

2,3

2,6

3

3,5

4

5

6

7

8

нечника

Диаметр

4,6

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,4

8,0

8,6

9,2

10,3

11,3

12,2

13,0

Рекомендуемые расходы воздуха

Таблица 2

Предполагаемая концентрация пыли, мг/м3

Объем воздуха, м3

Менее 2

1.0

2-10

0.5

10-50

0.25

свыше 50

0.1

Отбор пробы заканчивается включе-

Vt

×237 × B

нием аспиратора с фиксацией времени набора

V0

=

,

(4)

(273 + t0 ) ×760

пробы в

рабочем

журнале. Фильтры

с

про-

где V

=V ×10-3

- объем воздуха, протянутого

бами доставлялись в лабораторию для взве-

t

t

шивания и выдерживались в течение30 мин

через аллонж при данной температуре и дав-

при комнатной температуре в исходных усло -

лении, м3; В - атмосферное давление, мм рт.

виях для приведения их в равновесие с темпе -

ст.; t° - температура воздуха, °С; V0 - скорость

ратурой и влагой окружающего воздуха.

пропускания воздуха через аллонж, л/мин; t

Привес фильтра определяется на тех

- время пропускания, мин.

же весах, на которых проводилось взвешива-

Валовые выбросы вредных веществ в

ние чистых фильтров.

атмосферу в том числе и пыли определялись

Концентрация пыли

вычислялась по

по формуле:

формуле:

M = Q ×V ×10-3 ,

(5)

q2 - q1

1

Q =

,

(3)

где М - валовые выбросы вредных веществ в

V2

атмосферу, г/с; Q - концентрация вредных ве-

где Q - содержание пыли в воздухе, мг/м3; q2

ществ в удаляемом воздухе, мг/м; V1 - объем

- вес фильтра с пылью, мг; q1 - вес чистого

воздуха,

удаляемого

вентустановкой (м3/с),

фильтра, мг; V2 - объем воздуха (м3), приве-

определялся по формуле:

денный к нормальным условиям, т.е. такому

V = F

2 × g × Pдин

,

(6)

объему, который он занимал бы при темпера-

1

r

туре 0°С и давлении 760 мм рт. ст. и опреде-

где F - площадь сечения воздуховода, м2; g -

ляется по формуле