Методическое пособие 365
.pdf
85 |
75 |
P |
Рис.33 |
89 |
|
|
2 R arcsin |
|
l1 |
|
|
|||
e |
ln[ |
2 R |
]; |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
1 |
|
|
l0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 R arcsin |
|
l2 |
|
|||
e |
ln[ |
|
|
2 R |
]; |
(75) |
|||
|
|
|
|
|
|||||
2 |
|
|
l0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
e2 . e1
где R – радиус кривизны, включающий радиус пуансона и толщину образца.
Одну из партий круглых образцов испытывают со специальным прижимом, в котором имеется продольный паз шириной 75 мм и глубиной 1 мм со стороны контакта образца с инструментом. В паз вставляют дополнительную тефлоновую прокладку, обеспечивающую условия прижима,
при которых |
реализуется |
деформированное состояние |
|
=0,4 |
0,6. |
|
|
На |
рис.34 |
приведена |
ДПД углеродистой стали. |
Экспериментальные данные, соответствующие одной партии образцов, помечены на диаграмме одинаковыми значками. Как видно из рисунка, экспериментальные значения деформаций разрушения расположены в широком диапазоне параметра вида деформированного состояния, что позволяет описывать предельные деформационные свойства материала для большинства операций листовой штамповки: вытяжки,
формовки |
( =0.6 |
1.0), отбортовки, гибки ( = – 0.5 |
0.2), |
обтяжки ( |
= – 0.4 |
– 0.1) и т.д. |
|
Основным достоинствами этой методики являются в первую очередь возможность создания одинаковых условий
деформирования |
во |
всей |
области |
изменения |
|
|
90 |
|
|
деформированного состояния материала, характерного для большинства операций листовой штамповки, а также возможность использования одного и того же оборудования. Поскольку предельные деформации разрушения и потери устойчивости листовых материалов зависят от условий прокатки, режимов и сочетаний исходной термообработки, скорости и температуры деформации, а также от дефектов листа структурного и геометрического характера, данный вид комплексных испытаний позволяет свести к минимуму влияние этих факторов во всем диапазоне изменения 
и повысить тем самым стабильность построения ДПД.
91
|
1 |
e* ,% |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
40 |
|
|
|
20 |
|
-0.5 |
|
0 |
0.5 |
|
|
Рис.34 |
|
|
|
92 |
|
4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении следует отметить, что все лабораторные работы имеют компьютерную поддержку в виде вычислительного комплекса расчета механических свойств материалов Researcher, установленного в дисплейном классе лаборатории компьютерной поддержки производства ВАСО кафедры прикладной механики. Подробное описание алгоритмов, архитектуры комплекса и руководства пользователю изложено во второй части методических указаний к лабораторным работам по технологической механике /5/.
Авторы надеются, что данное учебное пособие окажет помощь студентам при выполнении лабораторных работ, изучении современных методов экспериментальной механики.
Авторы будут признательны за критические замечания, которые помогут улучшить качество настоящего издания.
93
Список литературы
1.Г.Д.Дель Технологическая механика, М.:Машиностроение, 1978, 174с.
2.В.С. Золотаревский Механические свойства металлов.- М. Металлургия, 1983, 352 с.
3.Д.В. Хван Технологические испытания металлов.- Воронеж, изд-во ВГУ, - 1992, 152 с.
4.В.В.Елисеев, А.М. Гольцев, Ю.М.Елизаров, А.Д.Комаров, Е.П.Крупин, М.А.Конасов Определение параметров эффекта Баушингера испытанием на сжатие растяжение// Наука – производству.- 2004.-№10.-С.8.
5.Дель Г.Д., Елисеев В.В. Модель материала при многопереходном деформировании с промежуточной термообработкой// Изв. АН СССР.Металлы. 1991. №4. С.
171.
94