Методическое пособие 315

Практическое занятие 3 Процессы оперативного управления наукоемким производством

Цель работы: овладение методами оперативного управления производством, получение навыков по разработке операционной модели управления производством.

Задание 1. На основе анализа ситуации построить операционную модель управления наукоемким производством.

Ситуация для анализа.

Оперативное управление производством включает следующие работы:

1)организация разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков

ирабочих мест;

2)организация обеспечения рабочих мест всем необходимым;

3)организация учета и контроля хода производства;

4)регулирование хода производства.

На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно -календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации.

Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, участка (бригады) и рабочих мест — в интервале недели, смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года. В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ.

Процесс управления производством выражается в установлении функциональных связей между количеством выпуска и продаж товара с одной сторо-

21

ны, а также объёмов, необходимых предприятию производственных и денежных ресурсов с другой стороны. Задача управления производством на предприятии состоит в определенной координации и регулировании его взаимосвязей в динамике с целью снижения расходов и получения максимальной прибыли.

Управление производством представляет собой систему взаимосвязанных элементов, включающих органы управления и образующие производственный процесс, его организацию и техническое обслуживание, а также регулирование производственной стратегии и тактики, материального обеспечения, ценообразования и расходом средств на предприятии, включая затраты на оплату труда работников и использование прибыли.

Практическое занятие 4 Организация мониторинга бизнес-процесса. Построение цепочки

процессов производства

Цель занятия: приобретение навыков анализа конкретной ситуации и решения конкретных производственных задач по мониторингу и диагностики процессов.

Задание 1. Решение задач

Задача 1. По результатам мониторинга системы управления процессами наукоемкого производства выявлены отклонения в работе, информация приведена в таблице. Рассчитать уровень дефектности процессов.

Задача 2. Используя данные мониторинга отклонений в процессах наукоемкого производства, рассчитать удельные вес отклонений с учетом указанных причин.

Задача 3. По данным табл. рассчитать отклонения в трудоемкости проекта, распределить трудоемкость работ между членами команды, построить графики занятости (загрузки) работников.

22

Задание 2. На основе ситуации построить систему управления цепочкой процессов наукоемкого производства.

Ситуация для анализа

Производственные объекты представляют собой сложные иерархические системы, состоящие из взаимосвязанных и взаимозависимых подсистем (предприятие, цех, производственный участок, и т.д.) работа по организации и управлению производством состоят в проектировании и обеспечении функционирования системы в целом: установление взаимосвязи элементов системы, создание условий и механизма согласования элементов системы, организационное построение органов управления.

Системный подход в управлении производством предполагает рассмотрение производственной деятельности как производственной системы, выполняющей операционные функции. Операционная функция – включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги. К операциям можно отнести – сборку и разъединение деталей, подготовку предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции или хранению, планирование, калькуляцию, сообщение или получение информации.

Под системой оперативного планирования и управления понимается метод комплектования календарных заданий цехам и согласования их работы во времени. По степени централизации выделяют: централизованную децентрализованную систему ОУПП. Децентрализованная система или система непрерывного оперативно-производственного планирования и управления основана на децентрализации самого планирования и регулирования производственных процессов непосредственно в цехах или на участках. Применяется в основном в серийном и единичном производстве. При централизованной системе наибольшая часть плановой работы выполняется в заводском плановом органе.

В качестве заводского планового органа на предприятии обычно выступает ПДО (производственно-диспетчерский отдел. На уровне предприятия центральный производственнодиспетчерский отдел решает совокупность задач межцехового ОПП. На внутрицеховом уровне производственно-диспетчерское бюро цеха осуществляет планирование и регулирование деятельности участков, бригад. На уровне участков начальник участков, старшие и сменные мастера, бригадиры распределители работ проводят внутриучастковое планирование, обеспечивают движение предметов по рабочим местам, ведут оперативный учёт, контроль и регулирование производства.

Вопросы для обсуждения.

1.В чем состоит отличие оперативного управления производством от стратегического управления?

2.Составьте таблицу распределения функций управления между ПДО и диспетчерским бюро цехов.

3.На примере конкретного процесса производства постройте цепочку процессов и опишите процессы управления.

23

Практическое занятие 5 Разработка операционного бизнес-процесса «Управление наукоемким

производством»

Цель работы: получение умений по проведению практического анализа управления процессами производства и навыков построения карты управления процессом производства.

Задание 1. На основе изучения практического примера построения карты процесса управления разработать операционную модель реализации процессов управления наукоемким производством.

Практическая ситуация

Пример операционного бизнес-процесса «Управление производством»

24

ты анализируют путем сравнения данных предыдущего периода с фактическими данными. Условием улучшения критерия является его стабильность

4.Управ- 4.1. Оперативно-календарное планирование.

ление про- 4.1.1. Оперативно-календарное планирование осуществляется с целью обеспеизводчения выпуска продукции в заданные сроки при наилучшем использовании ственными всех производственных и трудовых ресурсов.

процесса- 4.1.2. Для эффективного планирования производства необходимо соблюдение ми. следующих факторов: непрерывность и предупредительный характер планирования; планирование должно базироваться на ежемесячном плане производ-

ства.

4.1.3.План производства оформляет планово-экономический отдел (ПЭО).

4.1.4.Для составления плана подается следующая информация: план продаж от коммерческой службы (КС) на продукцию, необходимую для реализации потребителям; отчет по остаткам готовой продукции на складе (данные отдела логистики); отчет начальников цехов о незавершенном производстве; утвержденное решение о запуске новой продукции.

4.1.5.На совещании у начальника ПЭО согласовывается план производства на месяц.

4.1.6.Директор предприятия утверждает план производства, представленный ПЭО и согласованный с коммерческой службой.

4.1.7.На основании утвержденного месячного плана производства начальник заготовительного цеха составляет график выпуска заготовок на месяц и согласовывает его с начальником ПЭО.

4.1.8.Еженедельно начальники цехов, руководитель коммерческой службы и начальник ПЭО формируют план производства на неделю с разбивкой по дням.

4.1.9.Организацию производственного планирования обеспечивает ПЭО.

4.2. Планирование и управление при изготовлении продукции.

4.2.1.Учет движения материалов, заготовок и деталей, ведение документации в производственных подразделениях осуществляют на базе информационной системы по управленческому учету «1С».

4.2.2.Система основана на увязанных между собой документах: план продаж; накладные на перемещение сырья, комплектующих и готовой продукции; ежедневные отчеты бригадиров и мастеров заготовительного и сборочных цехов. 4.3. Оперативный контроль за ходом производства.

4.3.1.Контроль за ходом производства осуществляется на основе данных оперативного учета и точной оперативной информации о фактическом выполнении работ.

4.3.2.Временными объектами оперативного контроля являются: сроки выполнения работ по отдельным заказам; сроки подготовки производства к выполнению заказов.

4.3.3.Контроль и руководство производством осуществляется на еженедельных совещаниях, проводимых директором.

4.3.4.Ежедневно директор по производству проводит оперативные планерки. В планерке принимают участие начальник ремонтно-механического участка, начальники цехов и отделов. Решения, принимаемые на планерках, обязательны для выполнения всеми структурными подразделениями организации.

4.3.5.Основные задачи ежедневных планерок: подведение итогов работы за день; анализ причин отклонений от сроков изготовления продукции и принятие решения о ликвидации этих причин; выявление и разрешение взаимных претензий цехов и отделов предприятия по вопросам выполнения производствен-

25

ной программы; координация работы производственного подразделения и служб.

4.3.6.Ответственность за предоставление объективной информации о ходе изготовления продукции и отклонениях по срокам несут начальники производственных цехов.

4.3.7.Схема управления производственными процессами состоит из: оперативного планирования; изготовления продукции; мониторинга качества продукции; сдачи и хранения готовой продукции.

4.3.8.Для обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции технологические процессы необходимо проводить в управляемых условиях. Обеспечение условий производства для выполнения техпроцесса подтверждается: квалифицированным персоналом; мотивацией исполнителей на правильное и качественное выполнение работ и на постоянное повышение квалификации; исправным технологическим оборудованием и оснасткой; средствами измерения и контроля; технологической документацией; качественным сырьем; разработанными нормами расхода сырья; благоприятной производственной средой.

4.3.9.При изменении технологического процесса, смене оборудования или ка- ких-либо других элементов производства должны быть пересмотрены требования к остальным элементам производства.

4.3.10.Изменения требований к элементам производства должны быть оформлены документально и доведены до соответствующего рабочего места. Порядок

разработки, согласования и утверждения изменений к требованиям, предъявляемым к элементам производства, регламентирован в стандартах предприятия. 4.4. Квалифицированный персонал.

4.4.1.Требования к квалификации персонала определяются спецификой и сложностью изготавливаемой продукции, технологической документацией.

4.4.2.К участию в технологическом процессе допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие инструктаж.

4.4.3.Контроль за квалификацией персонала осуществляют по следующим критериям: соответствие квалификации персонала, выполняющего технологическую операцию, требованиям, предъявляемым технической документацией; наличие у квалифицированного персонала действующих документов о квалификации, аттестации и т. д.

4.5. Требования к оборудованию и инструменту.

4.5.1.Технологическое оборудование, используемое в производстве, должно находиться в соответствующих условиях, обеспечивающих стабильный выпуск продукции требуемого качества, и поддерживаться в рабочем состоянии.

4.5.2.Технологическая точность оборудования должна соответствовать требованиям, предъявляемым к точности выполняемых технологических операций.

4.5.3.Надежность работы технологического оборудования обеспечивается системой технического обслуживания и системой ППР.

4.5.4.Контроль за технологическим оборудованием, технологической оснасткой и инвентарем осуществляют по следующим критериям: соответствие оборудования и инвентаря требованиям, предъявляемым технической документацией; исправность оборудования; обеспеченность рабочих мест инвентарем в соответствии с технической документацией; своевременность поверки оборудования на технологическую точность; наличие и выполнение графиков профилактических работ для технологического оборудования; условия хранения запасного технологического оборудования.

4.6. Сырье и материалы.

26

4.6.1.Поступающие в производство сырье и материалы должны подвергаться входному контролю.

4.6.2.Сырье и материалы, прошедшие входной контроль, должны быть соответствующим образом идентифицированы для обеспечения прослеживаемости на протяжении всего технологического цикла производства продукции.

4.6.3.Сырье, материалы и полуфабрикаты хранятся, транспортируются и используются в условиях, обеспечивающих их сохранность, функциональную пригодность и качество на требуемом уровне.

4.6.4.Контроль за сырьем и реализуемыми товарами осуществляют по следующим критериям: наличие сертификатов на закупки; наличие идентификации результатов входного контроля сырья, товаров.

4.7. Благоприятные/безопасные условия труда.

4.7.1.Для обеспечения нормальной работоспособности персонала производственные условия труда должны соответствовать требованиям действующих стандартов, санитарных норм и правил.

4.7.2.Параметры производственной среды для помещений регламентированы в санитарных нормах и правилах.

4.7.3.Контроль за производственной средой осуществляют по следующим критериям: результаты аттестации рабочих мест по условиям труда; выполнение плана организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда; выполнение плана обеспечения санитарии и гигиены помещений и рабочих мест; контроль за условиями работы на каждом рабочем месте.

4.8. Контроль за технологическими процессами.

4.8.1.Технологические процессы необходимо проверять на способность обеспечить производство продукции в соответствии с установленными требованиями. При этом нужно контролировать все факторы технологического процесса.

4.8.2.Факторы технологического процесса контролирует мастер участка совместно с главным технологом и начальником отдела ОТК. В данном случае еженедельно проводят летучий контроль и анализируют технологический процесс.

4.8.3.Независимый контроль технологических процессов осуществляется периодически во время внутренних проверок системы качества.

4.8.4.Результаты контроля фиксируются в журнале.

4.8.5.Если в результатах контроля за факторами технологического процесса установлены несоответствия, мастер участка разрабатывает план организаци- онно-технических мероприятий по их устранению. План необходимо согласовывать с главным технологом, начальником ОТК и представить на утверждение директору по производству.

4.8.6.Ответственность за своевременное и качественное выполнение плана ор- ганизационно-технических мероприятий по устранению несоответствий по факторам технологического процесса несет руководитель структурного подразделения.

4.8.7.После выполнения всех пунктов плана осуществляется внеочередной контроль факторов технологического процесса.

4.9. Контроль за документацией.

4.9.1.Контроль за документацией осуществляют по следующим критериям: наличие актуализированной документации на рабочем месте; комплектность и физическое состояние документации; правильность оформления документации.

27

Практическое занятие 6 Реализация процессов управления наукоемкого

производства в условиях цифровизации

Цель работы: приобретение навыков разработки процессов аддитивного управления производством, осуществляемых в реальном и виртуальном времени.

Задание 1. На основе анализа нижеприведенной информации выделить и описать особенности управления цифровым наукоемким производством.

Ситуация для анализа.

Цифровое производство - это концепция подготовки производства в единой виртуальной среде с помощью инструментов:

•формирования структуры производства (производственный состав изделия, перечень операций, организационная структура);

•планирования процессов производства;

•проверки и оценки процессов в виртуальном пространстве;

•моделирования материальных потоков и логистики;

•генерации документов (маршрутов, операционных инструкций, управляющих программ);

•управления производством (MES-системы).

Основное преимущество реализации концепции управления цифровым производством состоит в возможности снижения количества ошибок в реальном производстве:

-выявление ошибок на ранних стадиях подготовки производства;

-снижение затрат на исправление ошибок;

-снижение времени наладки и запуска процессов производства;

-постоянная информационная поддержка жизненного цикла наукоемкой продукции.

Технологическое оборудование будет понимать свое окружение и сможет общаться между собой, а также с логистическими системами поставщиков и потребителей. Это позволит повысить эффективность всего производственного процесса, устранить «человеческий фактор» и повысить качество конечной продукции.

Производственное оборудование, получая сведения об изменившихся требованиях, сможет само вносить корректировки в технологический процесс. Производственные системы станут способны к самооптимизации и самоконфигурации. Это значительно увеличит гибкость процессов (появится возможность индустриальным способом изготавливать единичные изделия), снизит себестоимость продукции, а также сократит сроки освоения и выпуска новых изделий.

Этапы внедрения концепции «умного производства» на предприятии — сложный, долгий, дорогой, но необходимый процесс, который должен стать частью стратегии развития предприятия.

28

1. В первую очередь необходимо оценить производственнотехнологическую базу предприятия. Это позволит понять, на каком уровне производственно-технологической зрелости находится предприятие, и поможет сформулировать стратегию развития (повышения уровня технологической зрелости) и спланировать поэтапную работу по достижению концепции «Индустрии 4.0».

Один из ключевых критериев повышения уровня технологической зрелости производственного предприятия — уровень внедрения элементов цифровой системы управления производством (ЦСУП). Это очень важный критерий при реализации концепции «Индустрии 4.0», поскольку внедрение ЦСУП позволит предприятию «связать» технологическое оборудование и осуществлять оперативное управление производственными процессами.

В соответствии с уровнем внедрения элементов ЦСУП уровни технологической зрелости производственных предприятий можно классифицировать, как показано в табл. 3.

Успех в реализации концепции «Индустрия 4.0» напромышленном предприятии также во многом будет зависеть от выбора стратегического партнера, который должен не только иметь опыт внедрения информационных систем на всех пяти этапах, но и быть экспертом в организации производства, промышленных технологиях и специалистом в технологическом оборудовании.

Организация производственных предприятий по принципам «умного производства» не такая далекая перспектива. И для того чтобы не остаться «за бортом» четвертой индустриальной революции, необходимо осуществлять сплани-

29

рованную работу по оценке и повышению уровня технологической зрелости как отдельных предприятий, так и интегрированных структур, применяя единые критерии для всех участников процесса. Особое внимание следует уделить уровню внедрения ЦСУП на предприятиях отрасли, а также наличию у них планов по повышению уровня производственно-технологической зрелости.

Вопросы для обсуждения.

1.В чем состоят особенности реализации концепции «Индустрия 4.0»?

2.Какие изменения происходят в системе управления наукоемким производством?

3.Как оценить технологический и производственный уровень зрелости процессов управления?

4.Как изменится роль менеджеров в системе управления процессами производства?

5.Какие преимущества дает внедрение концепции «умного предприятия»? Задание 2. Составьте таблицу характеристики цифровых технологий, при-

меняемых для решения вопросов управления цифровых производством. Задание 3. Составьте таблицу характеристики задач, решаемых с помощью

MES – системы для управления наукоемким производством.

30