2.2. Технологические процессы в машиностроении

2.2.1. Основы литейного производства. Сущность литейного производства. Литейные сплавы и их свойства. Элементы литейной формы. Технология изготовления отливок в песчаных формах.

2.2.2. Специальные способы литья: в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям; под давлением; с кристаллиза­цией под давлением; вакуумным всасыванием.

2.2.3. Способы литья: центробежное; выжи­манием; электрошлаковое; методом направленной кристаллизации. Обеспечение технологичности литых деталей. Требования к отливкам. Технологичность конструкции от­ливок. Сравнительная оценка способов литья и рекомендации по их выбору.

2.2.4. Обработка металлов давлением. Понятие о механизме пластиче­ского деформирования при обработке давлением. Нагрев металла для обработки давлением и нагревательные устройства. Прокатное про­изводство – сущность процесса и его продукция. Волочение. Прессо­вание. Ковка – сущность процесса и его продукция. Оборудование для ковки.

2.2.5. Горячая объемная штамповка (ГОШ). Сущность и способы ГОШ. Проектирование поковки. Основные этапы технологического процесса ГОШ. Оборудование для ГОШ. Отделочные операции после ГОШ.

2.2.6. Холодная объемная штамповка. Холодное выдавливание. Холодная высадка. Холодная штамповка в открытых штампах. Листовая штамповка. Разделительные операции листовой штампов­ки. Формоизменяющие операции листовой штамповки. Оборудование и инстру­мент для листовой штамповки.

2.2.7. Сварка и пайка металлов. Физические основы образова­ния сварного соединения. Классификация видов сварки. Характеристика свариваемости металлов и сплавов. Особенности применения сварки плавлением и давлением. Термические виды сварки. Сварочные источники теплоты (электрическая дуга, электронный луч, ионный луч, лазеры, газовое пламя). Сварка: ручная дуговая; автоматическая дуговая под флюсом; дуговая в защитных газах; элек­трошлаковая; газовая; плазменная; электронно-лучевая; лазерная. Термомеханические методы сварки: контактная, конденса­торная, диффузионная, индукционно-прессовая (высокочастотная) сварка.

Механические методы сварки: холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, магнитоим­пульсная сварка. Специальные терми­ческие про­цессы в сварочном производстве: резка, наплавка, на­пыление.

Пайка металлов. Основные понятия и определения. Способы пайки. Технологический процесс пайки. Особенности пайки мате­риалов. Контроль качества сварных и паяных соединений.

2.2.8. Сварка пластмасс. Классификация способов сварки пласт­масс. Сварка: нагретым газом, экструдируемой присадкой (расплавом), контактная тепловая, ультразвуком, тре­нием и вибротрением, токами высокой частоты, инфракрасными лучами, лазером и световым лучом.

2.2.9. Основы размерной обработки заготовок деталей машин. Осно­вы и сущность ме­ханической обработки резанием. Основные способы обработки резанием. Пара­метры технологического процесса резания. Геометрические параметры режущего инструмента. Силы резания. Производительность обработки.

2.2.10. Физико-химические и механические основы процесса резания. Наростообразование при резании металлов. Тепловые процессы в зоне резания и смазочно-охлаж­дающие среды. Влияние вибрации системы СПИД и технологической наследственности на качество обработанных поверхностей. Износ режущего инструмента. Параметры износа. Определе­ние параметров оптимального режима резания.

2.2.11. Металлорежущие станки. Классификация металлорежущих станков. Размерные ряды, типоразмер, дополнительные классифика­ции. Обозначения типов станков. Движения в металлорежущих станках. Структура металлорежущего станка. Передачи, применяемые в станках. Понятие о кинематике станков. Технологиче­ские возможности и область применения способов резания.

2.2.12. Основы физико-химических методов размерной обработки. Электроэрозионная размерная обработка (ЭЭО). Электрохимическая размерная обработка (ЭХО). Ультразвуковая абразивная размерная обработка. Лучевые методы размерной обработки. Комбинирован­ные методы размерной обработки.