ФГБОУ ВПО

«Воронежский государственный технический университет»

Кафедра автоматизированного оборудования

машиностроительного производства

Методические указания

к выполнению контрольных работ по дисциплине

«Технологические процессы в машиностроении»

для бакалавров направления 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных

производств» (профиль «Металлообрабатывающие

станки и комплексы») заочной сокращенной

формы обучения

Воронеж 2012

Составители: д-р техн. Наук ю.С. Ткаченко, канд. Техн. Наук в.И. Корнеев

УДК 621.7.669

Методические указания к выполнению контрольных работ по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении» для бакалавров направления 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Металлообрабатывающие станки и комплексы») заочной сокращенной формы обучения / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. Ю.С. Ткаченко, В.И. Корнеев. Воронеж, 2012. 36 с.

Представлены рабочая программа, методические указания и контрольные задания по изучению дисциплины «Технологические процессы в машиностроении» для бакалавров профиля «Металлообрабатывающие станки и комплексы» заочной сокращенной формы обучения. В программу включены разделы: основы материаловедения, основы литейного производства, обработка металлов давлением, сварка и пайка металлов, основы размерной обработки заготовок деталей машин.

Предназначены для студентов третьего курса.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD 2003 и содержатся в файле КР ТПМС 2012.doc.

Табл. 1. Библиогр.: 5 назв.

Рецензент канд. техн. наук, доц. Л.А. Иванов

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор

В.М. Пачевский

Издается по решению редакционно-издательского совета

Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2012

1. Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе

Цель преподавания дисциплины - обучение студентов основам технологических процессов современного машиностроительного производства, творческому применению полученных знаний для анализа существующих инженерно-технологических задач и принятию оптимальных решений.

Задачи изучения дисциплины:

- ознакомление с научными сведениями, необходимыми для общетехнологической подготовки студентов;

- изучение основ материаловедения, с рассмотрением сведений о строении металлов и сплавов, их термической обработке, эксплуатационных свойствах, применении неметаллических материалов, выборе материалов для деталей машин;

- изучение современных и перспективных малоотходных технологий формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием и другими методами.

2. Рабочая программа

2.1. Основы материаловедения

2.1.1. Строение и свойства металлов и сплавов. Кристаллические решетки металлов. Реальное строение металлических кристаллов. Анизотропия кристаллов. Кристаллизация металлов. Построение кривых охлаждения металлов. Аллотропия (полиморфизм) металлов. Свойства металлов и сплавов.

Основы теории сплавов. Характеристика основных фаз в сплавах. Особенности кристаллизации сплавов. Диаграммы состояния двойных сплавов. Способы упрочнения металлов и сплавов.

2.1.2. Железо и его сплавы. Фазы в железоуглеродистых сплавах. Диаграмма железо-цементит. Углеродистые стали. Классификация углеродистых сталей. Чугуны: белые, серые, высокопрочные, ковкие. Влияние легирующих компонентов на превращения, структуру, свойства сталей.

2.1.3. Теория термической обработки. Диаграмма изотермического превращения аустенита (мартенситное превращение; превращения аустенита при непрерывном охлаждении). Основные виды термической обработки стали: отжиг (обыкновенный, диффузионный, рекристаллизационный); нормализация; закалка; обработка холодом; отпуск (низкий, средний, высокий). Поверхностная закалка стали. Химико-термическая обработка (ХТО). Общие закономерности. Виды ХТО: цементация, азотирование, нитроцементация. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами: борирование, силицирование, хромирование, алитирование. Лазерная термическая обработка.

2.1.4. Углеродистые конструкционные стали (маркировка, классификация, свойства, назначение): стали обыкновенного качества; качественные; автоматные.

Легированные конструкционные стали. Классификация и маркировка легированных сталей. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы. Жаростойкие и жаропрочные стали.

Инструментальные материалы. Характеристика свойств инструментальных материалов. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Быстрорежущие стали. Твердые сплавы. Минералокерамика. Синтетические сверхтвердые материалы. Абразивные материалы. Алмазные инструменты.

2.1.5. Цветные металлы и сплавы (маркировка, классификация, назначение): алюминиевые, титановые, медные, магниевые и цинковые сплавы. Жаростойкие и жаропрочные никелевые сплавы. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.

2.1.3. Неметаллические материалы. Пластмассы (состав, свойства). Классификация пластмасс. Резины. Клеи. Неорганическое стекло. Ситаллы (стеклокристаллические материалы). Керамические материалы. Композиционные материалы.