3. Выбор вида (способа) сварки

При изготовлении металлических конструкций стержневого типа рекомендуется использовать следующие виды сварки:

Для прихватки при сборке элементов:

• ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РДС);

• механизированная (полуавтоматическая) в углекислом газе или в смеси газов (МП)

• механизированная (полуавтоматическая) порошковой проволокой в углекислом газе (МПГ) или самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Выбор вида сварки зависит:

• от назначения технологической операции (сборка или сварка);

• характера (серийности) производства;

• пространственного положения шва.

В условиях единичного и мелкосерийного производства и на монтаже для прихватки целесообразно использование ручной дуговой сварки покрытыми электродами. В условиях средне- и крупносерийного производства в заводских условиях для прихватки собираемых элементов желательно использование механизированных способов сварки: в углекислом газе, в смеси газов, порошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения или самозащитными порошковыми проволоками.

сварка элементов

В условиях единичного и мелкосерийного производства обычно применяют ручную дуговую сварку или механизированные виды сварки. При среднесерийном и крупносерийном производстве элементов металлических конструкций сварку желательно осуществлять механизированными или автоматизированными методами.

При выборе вида сварки необходимо учитывать, что экономически и технически применение автоматической сварки для выполнения стыковых соединений целесообразно при длине швов более 200-300 мм; для сварки угловых швов при их длине более 2 м. Длина швов, выполненных ручной и механизированными методами сварки не ограниченна.

В тех случаях, когда при изготовлении возможно позиционирование («кантовка») изделия, лучшее формирование шва обеспечивается при сварке в нижнем положении и в «лодочку». Следует учитывать также, что ручная дуговая и механизированная сварка в углекислом газе и в смеси газов возможна во всех пространственных положениях. Механизированная сварка порошковой проволокой может быть применена для сварки в нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Автоматическая сварка в углекислом газе и смеси газов и под флюсом применима обычно только для сварки в нижнем положении и вертикальных швов на специализированном оборудовании, обеспечивающем предотвращение вытекания сварочной ванны с помощью специальных формирующих устройств.

Основные технологические и технико-экономические характеристики ручной дуговой сварки покрытыми электродами, механизированной в углекислом газе или смеси газов и автоматизированных видов сварки приведены в табл. 4.

Пример заполнения графы 3 технологической карты «Вид сварки (прихватки)» приведен в прил. 2.

Таблица 4

Основные технологические и технико-экономические характеристики

видов сварки

Технологические и технико-экономические характеристики	Виды сварки
	ручная дуговая	механизированная и автоматическая в углекислом газе и смеси газов	механизированная и автоматическая под флюсом
Доступность сварочного инструмента к месту сварки	Ограничивается длиной и углом наклона электрода	Ограничивается размерами и углом наклона головки автомата или полуавтомата	Ограничивается размерами сварочного трактора или сварочной головки
Пространственное положение шва при сварке	Любое	Любое для полуавтомата, нижнее или в лодочку для свар. трактора	«Нижнее» и «в лодочку»
Возможность выполнения криволинейных швов	Возможно	Возможно	Затруднительно
Выполняемые типы сварных соединений	Все типы	Все типы	Все типы
Толщина деталей, свариваемых в нижнем положении:
	1...4	0,8…6	2…12
	2…5	3…12	2…32
	3…60	3…60	8…30 (на медной подкладке, на флюсовой подушке)
	8…120	6…120	18…60

Окончание табл. 4

Технологические и технико-экономические характеристики	Виды сварки
	ручная дуговая	механизированная и автоматическая в углекислом газе и смеси газов	М еханизированная и автоматическая под флюсом
Катет углового шва, выполняемого в один проход при положении сварного соединения: в угол	8	8	8
в лодочку	10	12	16
Коэффициент наплавки, г/(А·час)	7...15	12...24	14...20
Потери сварочного материала	Наибольшие из-за наличия огарков	Высокие из-за разбрызгивания*	Наименьшие
Качество сварки	Нестабильное, зависит от квалификации сварщика	Зависит от квалификации сварщика для механизирован ной, высокое для автоматической сварки.	Стабильное, высокое
Возможность увеличения производительности сварки	Путем применения высокопроизводительных электродов	—	Путем применения сварки с дополнительным присадочным порошковым материалом или двухдуговой сварки
Капитальные затраты	Наименьшие	Средние, высокие.	Высокие

* Разбрызгивание может быть существенно снижено за счет применения смеси газов

Ar-80 %+CO₂-20 %.