3.8. Расчет плоской заготовки для детали итня 713.141.014 «Экран» (рис. 15)

Материал: лента ДПРХМ 0,3 НДЛ63 ГОСТ 2208-75.

Расчет производим по средней линии без утонения стенок.

Высота детали складывается из заданной высоты 11,5 – 0,5  0,43 (0,43 – допуск на размер) плюс припуск на обрезку, равный 2 мм.

H = 11,3 + 2 = 13,3 мм.

Расчет заготовки будем производить способом поверхностей.

Рис. 15

Для ускорения аналитического расчета воспользуемся формулой для подсчета диаметра заготовки из табл. 59 /3, с. 60/ для R > 0,5 S (рис. 16).

Принимаем D₃ = 26,4 мм.

Имея размеры заготовки, составляется схема раскроя полосы, проектируется штамп вырубки заготовки.

Рис. 16

3.8.1. Определение количества операций вытяжки

Пользуясь данными табл. 67 /3, с. 73/ выбираем коэффициенты вытяжки для 1-й и последующих операций (для получения размера изделия после очередной операции близкого к заданному).

Исходя из размера заготовки и заданного (окончательного) размера детали, уточняем величины коэффициентов и устанавливаем количество операций.

В данном случае принято m₁ = 0,52 (при S/D₃  100 = 1,35)

d₁ = 0,52  26,4 = 13,7 (мм)

На 2-й операции

m₂ = 10,2/13,7 = 0,744; m₂ = 0,74.

Коэффициент m₂ незначительно меньше рекомендуемого, но это позволяет без брака получить нужный размер детали  10^+0,36 мм.

Таким образом за 2 операции вытяжки мы получаем заданный диаметр экрана d = 10 мм.

Для изготовления детали ИТНЯ 713.141.014 «Экран» надо спроектировать штамп вырубки заготовки, штамп первой вытяжки и штамп второй вытяжки.

Высота деталей по операциям рассчитывается по формуле

H_n+1= 0,86

Требуемая высота экрана H₂ = 13,4, тогда высота экрана на первой операции H₁ = 0,86  13,4 = 11,52 мм.

3.8.2. Исполнительные размеры пуансона и матрицы

На чертеже детали допуск дан на внутренний размер, поэтому основным будет размер пуансона.

Для второй вытяжки

.

Принимаем D_n = 10,2_-0,01.

.

Зазор Z берется как толщина материала минус допуск на эту толщину.

Z = 0,3 – 0,04 = 0,26 (мм).

D_м = 10,2 + 2  0,26 = 10,72 (мм).

Диаметр пуансона для первой вытяжки:

D_n = 13,7 мм, т.к. при m₁ = d₁/D₃ = 0,52.

d₁ = 0,52 D₃; d₁ = 0,52  26,4 = 13,7 (мм).

.

3.9. Расчет усилия прижима и усилия вытяжки

Усилие прижима определяют по формуле /3/

,

где F – площадь заготовки, зажатой между матрицей и прижимом, мм;

q – удельное давление прижима кг/мм² (табл. 91, /3, с. 96/).

Площадь прижима для вытяжки круглых деталей определяют по формуле

,

где D₃ – диаметр исходной заготовки;

d₁ – диаметр отверстия в матрице;

R_м - радиус округления рабочего отверстия в матрице.

Для данной детали: D₃ = 26,4 мм; d₁ = 13,7 мм; R_м - 2 мм; q = 0,18 кг/мм².

;

.

Усилие вытяжки круглых деталей без утонения стенок определяется по формуле

, (кгс)

где d – диаметр детали по средней линии, мм;

S – толщина материала;

_в – предел прочности при растяжении;

_в = 30 кг/мм² для латуни (табл. 169-174, /3, с. 196/);

K – коэффициент, зависящий от коэффициента вытяжки «m» (табл. 90, /3, с. 96/), К = 0,86.

P = 3,14  14,6  0,3  30  0,86 = 354,83.

Суммарное усилие вытяжки и прижима

P_c = 5768 + 354,83 = 412,5 кг.

По величине усилия вытяжки подбирается гидравлический пресс.

Указания по оформлению отчета

Отчет оформляется в виде пояснительной записки на листах формата А4. В пояснительной записке необходимо представить чертежи и необходимые расчеты для их обоснования.

Библиографический список

1. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка/ Под ред. Л.И. Рудмана. М.: Машиностроение, 1988. 496 с.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.

3. Технологическая оснастка для холодной штамповке, прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник. Штампы холодной штамповки. Часть 1. 1967.

4. ГОСТ 18970-73. Обработка металлов давлением. Операция ковки и штамповки.

5. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности деталей штампов.

6. ОСТ4ГО.070.014. Отраслевой стандарт. Детали радиоэлектронной аппаратуры. ОТУ.

7. Малов А.А. Технология холодной штамповки. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1969.

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ РАДИОАППАРАТУРЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ШТАМПОВКИ. РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ВЫТЯЖНОГО ШТАМПА

Методические указания

к лабораторной работе № 1 по курсу « Автоматизация технологических процессов производства аппаратуры средств связи» для студентов специальности 210201 «Проектирование и технология радиоэлектронных средств» очной формы обучения

Составитель: Курцев Валентин Захарович

В авторской редакции