- •1. Обработка поверхностей на шлифовальных станках
- •1.1. Общие положения и указания
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.3. Задания по лабораторным работам
- •1.4. Справочный материал к расчету режимов резания при шлифовании
- •2. Обработка поверхностей на протяжных станках
- •2.1. Общие положения и указания
- •2.2. Теоретическая часть
- •2.3. Задания по лабораторным работам
- •3. Для протяжек из стали хвг табличные скорости резания снижать на 25-30 %.
- •3. Обработка шлицевых поверхностей
- •3.1. Общие положения и указания
- •3.2. Теоретическая часть
- •3.3. Задания по лабораторным работам
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.3. Задания по лабораторным работам
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Индивидуальное задание
Таблица 2.3
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
||
1 |
Обрабатываемый материал |
Стальуглеродистая |
1, 6 |
|
Сталь марганцовистая |
2, 7 |
|||
Сталь хромистая |
3, 8 |
|||
Сталь молибденовая |
4, 9 |
|||
Сталь хромокремнемарганцовистая |
5,0 |
|||
2 |
Твердость НВ |
До 156 |
1 |
|
Свыше 156 до 187 |
2 , 3 |
|||
Свыше 187 до 197 |
4 |
|||
Свыше 197 до 229 |
5 |
|||
Свыше 229 до 269 |
6, 7, 8, 9 |
|||
Свыше 269 до 321 |
0 |
|||
ТРЕБУЕТСЯ |
||||
1 |
Определить геометрию инструмента |
|||
2 |
Рассчитать режимы резания |
|||
3 |
Найти инструмент, наиболее близкий по своим размерным и геометрическим параметрам к расчетному |
|||
4 |
Произвести измерения линейных и геометрических параметров инструмента |
|||
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
||||
При несовпадении реальных и расчетных параметров дать анализ, к изменению каких качественно-точностных и производственных параметров процесса обработки приведут эти отклонения |
Лабораторная работа № 2
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Индивидуальное задание
Таблица 2.4
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
||
1 |
Обрабатываемый материал |
Стальуглеродистая |
1, 6 |
|
Сталь марганцовистая |
2, 7 |
|||
Сталь хромистая |
3, 8 |
|||
Сталь молибденовая |
4, 9 |
|||
Сталь хромокремнемарганцовистая |
5,0 |
|||
2 |
Твердость НВ |
До 156 |
1 |
|
Свыше 156 до 187 |
2 , 3 |
|||
Свыше 187 до 197 |
4 |
|||
Свыше 197 до 229 |
5 |
|||
Свыше 229 до 269 |
6, 7, 8, 9 |
|||
Свыше 269 до 321 |
0 |
|||
ТРЕБУЕТСЯ |
||||
1 |
Определить геометрию инструмента |
|||
2 |
Рассчитать режимы резания |
|||
3 |
Найти инструмент, наиболее близкий по своим размерным и геометрическим параметрам к расчетному |
|||
4 |
Произвести измерения линейных и геометрических параметров инструмента |
|||
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
||||
При несовпадении реальных и расчетных параметров дать анализ, к изменению каких качественно-точностных и производственных параметров процесса обработки приведут эти отклонения |
Лабораторная работа № 3
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ ПЛОСКОСТЕЙ
Индивидуальное задание
Таблица 2.5
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
||
1 |
Обрабатываемый материал |
Стальуглеродистая |
1, 6 |
|
Сталь марганцовистая |
2, 7 |
|||
Сталь хромистая |
3, 8 |
|||
Сталь молибденовая |
4, 9 |
|||
Сталь хромокремнемарганцовистая |
5,0 |
|||
2 |
Твердость НВ |
До 156 |
1 |
|
Свыше 156 до 187 |
2 , 3 |
|||
Свыше 187 до 197 |
4 |
|||
Свыше 197 до 229 |
5 |
|||
Свыше 229 до 269 |
6, 7, 8, 9 |
|||
Свыше 269 до 321 |
0 |
|||
ТРЕБУЕТСЯ |
||||
1 |
Определить геометрию инструмента |
|||
2 |
Рассчитать режимы резания |
|||
3 |
Найти инструмент, наиболее близкий по своим размерным и геометрическим параметрам к расчетному |
|||
4 |
Произвести измерения линейных и геометрических параметров инструмента |
|||
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
||||
При несовпадении реальных и расчетных параметров дать анализ, к изменению каких качественно-точностных и производственных параметров процесса обработки приведут эти отклонения |
Лабораторная работа № 4
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ
Индивидуальное задание
Таблица 2.6
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
||
1 |
Обрабатываемый материал |
Стальуглеродистая |
1, 6 |
|
Сталь марганцовистая |
2, 7 |
|||
Сталь хромистая |
3, 8 |
|||
Сталь молибденовая |
4, 9 |
|||
Сталь хромокремнемарганцовистая |
5,0 |
|||
2 |
Твердость НВ |
До 156 |
1 |
|
Свыше 156 до 187 |
2 , 3 |
|||
Свыше 187 до 197 |
4 |
|||
Свыше 197 до 229 |
5 |
|||
Свыше 229 до 269 |
6, 7, 8, 9 |
|||
Свыше 269 до 321 |
0 |
|||
ТРЕБУЕТСЯ |
||||
1 |
Определить геометрию инструмента |
|||
2 |
Рассчитать режимы резания |
|||
3 |
Найти инструмент, наиболее близкий по своим размерным и геометрическим параметрам к расчетному |
|||
4 |
Произвести измерения линейных и геометрических параметров инструмента |
|||
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
||||
При несовпадении реальных и расчетных параметров дать анализ, к изменению каких качественно-точностных и производственных параметров процесса обработки приведут эти отклонения |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Группы скорости резания при протягивании стали и чугуна
Таблица 2.7
Твердость НВ |
Сталь |
||||||||||||
углеродистая и авто-матная |
марганцовистая и хромова-надиевая |
хро-мистая |
Хро-мо-молиб-деновая |
хромо-кремнистая и крем-не-мар-ганцо-вистая |
хромо-марганцовис-тая |
Хро-мо-крем-не-мар-ганцо-вистая |
|||||||
До 156 Св.156 до 187 » 187 » 197 » 197 » 229 » 229 » 269 » 269 » 321 |
IV |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
III |
III |
II |
II |
II |
|||||||||
II |
I |
I |
|||||||||||
I |
II |
II |
II |
||||||||||
II |
III |
III |
II |
||||||||||
II |
III |
III |
IV |
III |
III |
||||||||
Твердость НВ |
Сталь |
Чугун |
|||||||||||
никелевая |
хро-мо-никелевая |
хромо-мар-ган-цово-молибденовая |
ни-кельмо-либденовая |
хромо-марган-цови-стоти-тановая |
хромо- ни-кель-молибденовая |
серый |
ковкий |
||||||
До 156 Св.156 до 187 » 187 » 197 » 197 » 229
» 229 » 269 » 269 » 321
» 229 » 269 » 269 » 321 |
- |
- |
|
- |
- |
-
|
- |
I |
|||||
III |
I |
||||||||||||
IV |
II |
III |
II |
||||||||||
III |
I |
II |
- |
||||||||||
III |
II |
II |
III |
||||||||||
- |
III |
III |
III |
- |
IV |
- |
Скорости резания, м/мин, для протяжек
из быстрорежущей стали Р6М5
Таблица 2.8
Группа скорости резания (см.табл. 53) |
Протяжки |
|||
цилиндрические |
шлицевые |
шпоночные и для наружного протягивания |
всех типов |
|
I |
8/6 |
8/3 |
10/7 |
4 |
II |
7/5 |
7/4,5 |
8/6 |
3 |
III |
6/4 |
6/3,5 |
7/5 |
2,5 |
IV |
4/3 |
4/2,5 |
4/3,5 |
2 |
Примечания: 1. В числителе приведены скорости резания при Ra = 3,2 — 6,3 мкм и точности 8 — 9-го квалитетов, в знаменателе — при Ra = 1,6 мкм и точности 7-го квалитета; для протяжек всех типов — при Ra = 0,8 — 0,4 мкм.
2. При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным профилем скорость резания снижать до 4—5 м/мин.