- •Кафедра строительной техники и инженерной механики им. Проф. Н. А. Ульянова
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Краткие теоретические сведения
- •1.3. Последовательность выполнения работы
- •2.2. Краткие теоретические сведения
- •2.3. Последовательность выполнения работы
- •1.4. Порядок оформления отчета
- •Лабораторная работа № 2
- •2.1. Цель работы
- •2.4. Порядок оформления отчета
- •Лабораторная работа № 3
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Краткие теоретические сведения
- •3.3. Последовательность выполнения работы
- •3.4. Порядок оформления отчета
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Краткие теоретические сведения
- •4.3. Последовательность выполнения работы
- •4.4. Порядок оформления работы
- •Лабораторная работа № 5
- •5.1. Цель работы
- •5.2. Краткие теоретические сведения
- •5.3. Последовательность выполнения работы
- •5.4. Порядок оформления отчета
- •Лабораторная работа № 6
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Краткие теоретические сведения
- •Описание конструкции и принципа действия виброплощадок
- •6.2.2. Расчет основных параметров виброплощадки с дебалансными грузами
- •6.3. Порядок оформления отчета
- •394000 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84.
6.2.2. Расчет основных параметров виброплощадки с дебалансными грузами
При выполнении работы необходимо определить следующие основные параметры виброплощадки: мощность привода, размеры дебалансов, опорных пружин.
Мощность привода виброплощадки затрачивается на уплотнение бетонной смеси, находящейся в форме, на преодоление сопротивлений трения в подшипниках дебалансных валов, на дополнительные затраты мощности в муфтах, карданных соединениях, сальниках, синхронизаторах и т.п.
,
(6.1)
где k1 - коэффициент, учитывающий характер колебаний, k1 = 1 - для круговых гармонических колебаний; k2 - коэффициент, учитывающий потери на трение в муфтах, карданных соединениях, сальниках, синхронизаторах, k2 = 1,1..1,2; Mk – кинетический момент дебалансов, Нм.
Mk = Gby A, (6.2)
где А – амплитуда колебаний, м. Для виброплощадок А = 0,4...0,6 м; Gby – общий вес вибрирующих частей:
Gby = Gk + Gф + k3Gб, (6.3)
где Gk – вес вибрирующих частей виброплощадки, H;
Gф – вес формы, Н;
Gб – вес бетонной смеси в форме, Н;
k3 – коэффициент присоединения формуемой массы, учитывающий, что в процессе вибрирования большая часть бетонной смеси находится во взвешенном состоянии, k3 = 0,2 … 0,35;
ω
– угловая скорость дебалансов, рад/с;
,
где n
– частота вращения дебалансного вала,
об/мин; обычно n
= 3000 об/мин;
α – угол сдвига фаз, т.е. угол между направлением вынуждающей силы и перемещением виброплощадки. Для круговых гармонических колебаний α = 30..350, для направленных колебаний α = 14..16 0;
μ – приведенный коэффициент трения в роликоподшипниках дебалансного вала, μ = 0,005;
d – диаметр дорожки внутреннего кольца роликоподшипника, d = 0,06..0,1 м;
g – ускорение силы тяжести, g=9,81 м/с2.
Пользуясь вибрографом, неоходимо измерить действительные показатели режима вибрирования площадки.
Для определения размеров дебалансных грузов принимаем их форму в виде сектора (рис. 6.3).
Рис. 6.3. Схема дебалансного груза
Размеры дебаланса рекомендуется принимать в следующих пределах:
r1=0,12…0,16 м, r2=0,06…0,12 м, α = 90...1800.
Расстояние от центра тяжести до оси вращения
;
(6.4)
где α - в градусах.
Массу (вес) дебалансного груза определяем из соотношения для кинетического момента:
mдг R = Gby A; (6.5)
откуда
.
(6.6)
В этом расчете необходимо учесть количество дебалансных грузов, закрепленных на валу. Зная частоту (вес) дебалансного груза, определяем его объем из зависимости
(6.7)
где V – объем одного дебаланса, м3, j – объемная масса материала дебаланса, кг/м3.
Имея в виду, что
,
(6.8)
определяем толщину дебаланса
(6.9)
Число рабочих витков пружин определяется по формуле
(6.10)
где d – диаметр проволоки пружин, см;
D – диаметр пружины, см;
Y – модуль сдвига стали, равный 8,5*105 кг/см2;
С1 – жесткость отдельной пружины, Н/м.
,
(6.11)
где С – жесткость опорных пружин, Н/м;
Х – количество пружин.
Жесткость пружин виброплощадки определяется по зависимости
,
(6.12)
где
-
собственная угловая частота системы.
По данным института «ВНИИСТРОЙДОРМАШ»
,
(6.13)
где
-
вынужденная частота колебаний
виброплощадки, принимаемая равной 3000
об/мин.
По конструктивным
соображениям рекомендуется, чтобы
.
