1.3. Последовательность выполнения работы

1.3.1. Изучить конструкцию, принцип действия и применение щековых дро­билок, выполнить кинематические схемы дробилок с простым и сложным кача­нием подвижной щеки и дать описание принципа их работы.

1.3.2. Определить путем замеров основные параметры лабораторной модели дробилки со сложным качанием щеки (длину, ширину и высоту дробящего про­странства, угол захвата между подвижной и неподвижной щеками, ширину разгрузочного отверстия) и обозначить их на кинематической схеме. Включив дро­билку в работу, определить частоту вращения эксцентрикового вала.

Рис. 1.1. Кинематические схемы щековых дробилок:

а) с простым; б) со сложным движением подвижной щеки

1.3.3. Пользуясь переводными масштабными коэффициентами 1,5; 2,5; 3,5; 5,0, по (табл. 1.1) выбрать по параметрам близкую промышленную щековую дро­билку со сложным качанием щеки, для которой рассчитать, пользуясь данными (табл. 1.2), ее основные параметры (рис. 1.2):

• наибольший размер загружаемых кусков камня;

• по заданной степени измельчения, размер кусков продуктов дробления d и ширину разгрузочного отверстия а;

• оптимальный угол захвата между подвижной и неподвижной щеками;

• оптимальную частоту вращения эксцентрикового вала;

• теоретическую производительность дробилки.

Таблица 1.1

Техническая характеристика щековых дробилок со сложным качанием щеки

Размеры за­грузочного отверстия дро­билки, мм	Пределы регули­рования разгру­зочного отвер­стия, мм		Угол захва­та, град.	Ход подвиж­ной щеки, мм	Частота враще­ния эксцентри­кового вала, с-1	Производи­тельность,	Мощность э/двигателя, кВт
	мин	макс
250 х 900	20	80	18	11	4,6	6,0…30,0	40,0
250 х 400	20	60	16	11	4,6	3.5....14,0	17,0
400 х 600	40	100	20	9.5	5,4	8,5....22,0	28.0
600 х 900	75	200	18	12	4.6	35,0...120	75.0

Таблица 1.2

Варианты для расчета параметров дробилки

Масштабный коэф- фициент	Материал	Степень измельче­ния	Плотность,	Коэффици­ент трения	Коэффици- ент разрых-ления	Модуль упругости, МПа	Предел прочности на сжатие, МПа
1.5	Мрамор	6	2690	0.29	0,7	5,65*104	55... 150
2,5	Гранит	6	2630	0,3	0,6	5,6*104	120...160
3.5	Песчаник	3	2280	0,31	0.4	4,2*104	50... 100
5.0	Известняк	5	2630	0.32	0.4	3,5*104	40... 100

Изучение конструкции щековых дробилок следует вести по конспектам лек­ций и рекомендуемой литературе. На кинематических схемах необходимо обо­значить основные параметры и дать краткое описание принципов работы дроби­лок, указав принципиальную разницу в способе дробления и технологического применения дробилок с простым и сложным движе­нием щеки.

Для определения величины хода S_н подвижной щеки необходимо измерить минимальную и макси­мальную ширину (а,b) выпускного отверстия лабора­торной дробилки, тогда S_H=b-a (см. puc. 1.1) Величина угла захвата между подвижной и неподвижной ще­ками должна обеспечить разрушение куска при сжа­тии без выталкивания его вверх. Это условие опре­деляется соотношением , где φ - угол трения. Практически α = 15°....20°.

Для перехода от размеров лабораторной дро­билки к размерам промышленной серийной дробил­ки необходимо размеры входного отверстия лабора­торной дробилки умножить на переводной коэффи­циент, принятый из (табл. 1.2), и, ориентируясь по (табл. 1.1.) на размеры входного отверстия, принять значения параметров серийной дробилки.

Рис. 1.2. Расчетная схема дробилки

Максимальный размер загружаемых в дробилку кусков материала определя­ется из соотношения

, (1.1)

где В - ширина загрузочного отверстия дробилки, мм.

Максимальный размер кусков продукта дробления d_MAX определяется из со­отношения

, (1.2)

где i - степень измельчения материала.

С другой стороны,

d_MAX = а + S_Н , (1.3)

где S_Н - величина хода подвижной щеки, которую можно принимать из соотно­шения

S_H =(0.03....0.04) В. (1.4)

Следовательно, ширина разгрузочного отверстия

a = d_MAX - S_Н . (1.5)

Частота вращения эксцентрикового вала определяется по формуле

c^-1, (1.6)

где S_Н - максимальный отход подвижной щеки, м.

Теоретическая производительность щековой дробилки определяется по фор­муле

(1.7)

где k_p - коэффициент разрыхления материала, принимаемый по (табл. 1.2); γ - плотность материала , кг/м³_, принимаемая по (табл. 1.2). Линейные величины a; S_H; L, м; п, с­^-1 принимаются по (табл. 1.1) для выбран­ного типа дробилки.

Потребная мощность щековых дробилок определяется по формуле Л. Б. Левенсона:

кВт, (1.8)

где - предел прочности материала на сжатие, МПа; L - длина камеры дробления, м; n - частота вращения эксцентрикового вала, мин^-1; D - размер куска исходного продукта, м; d - размер куска конечного продукта, м; E - модуль упругости разрушаемого материала, МПа; η - к.п.д. привода, равный 0,85.