3. Рекомендации по совершенствованию оснащения и планировочных решений

По результатам анализа дать рекомендации по совершенствованию оснащения и планировочных решений (таблица 3).

Таблица 3

Направления совершенствования оснащения и

планировочных решений РМ

Направления анализа	Характеристика рекомендаций элементов, формирующих экономию времени
1	2
1. Оснащение РМ 1.1.Основное оборудование 1.2.Вспомогатель-ное оборудование	-Установить систему охлаждения инструмента во время обработки - Снабдить рабочее место тележкой

Продолжение табл.3

1	2
1.3.Организационная оснастка 1.4.Технологическая оснастка	- -
2.Планировочные решения 2.1. 2.2.	- - -

4. Анализ состояния обслуживания рм

Известно, что обслуживание РМ осуществляется по ряду функций, представленных в таблице 4, организацию которых следует проанализировать на объекте анализа.

Таблица 4

Анализ состояния обслуживания РМ

Функции обслуживания РМ	Характеристика организации обслуживания РМ	Выявленные потери рабочего времени, мин		Общие потери в смену, мин
		Потери, мин	Повторяемость
1	2	3	4	5
1.Доставка документации на РМ (материалов, оснастки, инструментов)	Основной рабочий

Продолжение табл. 4

1	2	3	4	5
2. Наладка, настройка оборудования	Наладчик
3. Техническое обслуживание оборудования	Слесарь-ремонтник
4. Контроль	Контролер
5. Прием	Кладовщик
Всего потерь, мин.

Примечание. В приведенной таблице в графе 2 отмечается, кто осуществляет обслуживание РМ – основной рабочий или специализированный (распределитель, заготовитель, слесарь). В том случае, если основной рабочий сообщает о необходимости обслуживания РМ и ожидает удовлетворения этого запроса, то указать в графе 3 повторяемость ожидания в смену, в графе 4 продолжить ожидания, в графе 5 общие потери рабочего времени в смену.

5. Анализ рационализации трудового процесса. Проведение хронометража

Провести хронометражное наблюдение данной операции (таблица 5).

Таблица 5

Результаты хронометражных наблюдений

Операция и ее переходы	Замеры
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Установка детали 2.Подведение резус 3.Отрезка заготовки

Примечание. Данные для проведения хронометража: тип производства, количество замеров, коэффициент устойчивости ряда взять из учебных пособий «Экономика, социология труда», «Организация, нормирование, оплата труда».

Получить хроноряды из проведенного хронометража, обработать их по методике, изложенной в названных учебных пособиях. Напоминаем последовательность обработки:

1. получение абсолютных значений каждого замера путем вычитания из последующего предыдущего и занесения его в знаменатель дроби;

2. перенесение полученных в пункте 1 замеров в отдельную таблицу (для удобства);

3. исчисление К^факт_уст ряда и сравнение его с К^норм_уст

4. при условии К^норм_уст > К^факт_уст удаляются попарно max значения ряда и min;

5. снова проверяем ряд на устойчивость, сравниваем оставшиеся значения ряда. При условии:

К^норм_уст  К^факт_уст – ряд устойчивый;

6. исчисляем среднее значение по ряду t;

7. оперативное время получаем:

где n – число замеров в хроноряду.

8) норму времени получаем по формуле:

Н_вр = Т_осн + t_всп + t_обсл + t_отд.

Таблица 6

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда

Серийность производства и продолжительность работы	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
	Машинная	Машинно-ручная	Наблюдение за работой	Ручная
Массовое До 10с Свыше 10с	1,2 1,1	1,5 1,2	1,5 1,3	2,0 1,5
Крупносерийное До 10с Свыше 10с	1,2 1,1	1,6 1,3	1,8 1,5	2,3 1,7
Серийное пр-во До 10с Свыше 10с	1,2 1,1	2,0 1,6	2,0 1,8	2,5 2,3
Мелкосерийное	1,2	2,0	2,5	3,0

Проанализировать реализацию принципов организации трудовых процессов в таблице 7.

Таблица 7

Реализация принципов рационализации протекания трудового процесса

Принципы рационализации трудового процесса	Реализация принципов рационализации трудового процесса
1.Экономия движения	- Этот принцип реализуется полностью за счет исключения всех ненужных движений
2.Совмещение движения - -	- Этот принцип реализуется не полностью, т.к. одновременно работают только руки, глаза, корпус. -и т.д.