Лабораторная работа №5 исследование работы электропривода гидравлического пресса

Цель работы.

Целью работы является изучение конструкции, принципа действия гидропривода гидравлического пресса и оценки установочной мощности его электродвигателя.

Описание работы.

Работа проводятся на гидравлическом прессе усилием 31,5 кН с насосно-безаккумуляторным приводом, в котором электродвигатель непосредственно связан с насосом, а насос через распределительную аппаратуру обеспечивает подачу рабочей жидкости в рабочий гидроцилиндр машины (рис. 9). В течение всего цикла мощность развиваемая электродвигателем и насосом, пропорциональна мощнос­ти, развиваемой плунжером рабочего цилиндра, т.е.:

N_э = N_н = N_ц

В работе пресса имеются моменты, когда N_ц достигает максимального значения, чему обычно соответствует окончание рабочего хода. Значит насос в безаккумуляторным приводе следует рассчитывать но максиальной мощности, развиваемой прессом

N_н = (кВт)

где - рабочее давление в МПа,

Q 0,01 м³/мин – производительность насоса;

= 0,9 – объёмный КПД;

= 0,85 – механический КПД.

В реальных условиях насосы гидропрессовых установок не работают с постоянной мощностью, особенно в начале технологичес­кого цикла, когда для многих технологических процессов не нуж­но высокое давление, а нужна только большая производительность. График усилия для насосно-безаккумуляторного привода представ­лен на рис. 10, где t_пр время приближения или холостого хода вниз; t_рх - время рабочего хода, t_вх - время на возвратный ход.

Значение текущей ординаты «Р» для точки «b» соответствует недоданному насосом давлению в данный момент времени, а заштрихованная площадь пропорциональна работе, недоданной насо­сом, и характеризует использование его мощности.

Учитывая, что период максимальной загрузки насоса обычно составляет около 25% от всего времени технологического цикла, установочную мощность электродвигателя можно уменьшить с учетом повторно-кратковременного режима работы

N_эц = ,

где ПВ = 0,25 продолжительность включения в относительных единицах; = 0,4 - коэффициент, учитывающий охлаждение при па­узах; α = 0,8 - отношение постоянных потерь в электродвигателе к переменным.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

1. Включение гидропресса на рабочий ход производить только в присутствии преподавателя или лаборанта.

Контрольные вопросы.

1. При каких операциях штамповки недоиспользованная мощ­ность насосной установки будет минимальной?

2. Возможно ли снижение недоиспользованной мощности конст­руктивными способами?

Лабораторная работа №6 изучение элементов систем управления

Цель работы.

Работа предусматривает изучение основных элементов систем, применяемых, для управления кузнечно-прессовыми машинами и их агрегатами. Студентами оцениваются конструктивные особенности элементов, их назначение, технические характеристики.

Описание работы.

Для управления кузнечно-прессовыми машинами и другими механизмами в штамповочном производстве применяется различная электрическая аппаратура, которую по назначению можно разделить на коммутационную, регулировочную, замкнутую и вспомогательную, защитную.

К коммутационной можно отнести: рубильники; выключатели; пакеты; барабанные, путевые и конечные переключатели; универсальные переключатели; кнопки и кнопочные станции; командоаппараты; магнитные пускатели и контакторы.

Регулировочная аппаратура состоит из различных реле: промежуточных, универсальных, реле времени, реле тока, реле счета импульсов, реле оборотов, фотореле.

К защитной аппаратуре относятся: автоматические выключатели, плавкие предохранители, тепловые реле.

Вспомогательная аппаратура - это трансформаторы, реостаты и сопротивления, тянущие и толкающие электромагниты.

В электрических схемах систем управления ее элементы изоб­ражается в условных графических изображениях, установленных ГОСТ 7624-85 (рис. 11).

При выборе в каталоге соответствующего аппарата необходимо знать следующее:

1) величину номинального напряжения в сети, а также снижение или превышение в процентах;

2) временные характеристики;

3) коэффициент возврата для контакторов и реле;

4) мощность катушек и токи при соединении контактов;

5) количество включений в час;

6) условия внешней среды и высоту над уровнем моря;

7) наличие ударов или вибраций;

8)расположение в пространстве.

Порядок проведения работы.

1. Осмотреть выставленную на стендах аппаратуру и дать определение ее практическому назначению.

2. В соответствии со справочно-каталожными данными, опре­делить технические характеристики аппаратуры.

3. Полученные данные отразить в отчете.

Контрольные вопросы.

1. С какой целью на торус сердечника электромагнита контактора устанавливают замкнутую медную рамку?

2. Чем по функциональному действию отличаются плавкие предохранители от тепловых реле?

3. Какую роль играют реле времени в схеме управления асинх­ронными двигателями с фазным ротором?

Литература: / 1; 2; 3/.